CN206695134U - 一种无烟雾垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无烟雾垃圾焚烧炉，包括燃烧筒、下炉体、中间炉体、沉淀池、中间炉体、上炉体、第一风机、第二风机、第三风机、排气管及烟囱；下炉体设有气流空间、投料口、排渣口，并包括下筒体与下筒体连接的挡灰板；下筒体设有第一排气道及排气孔；燃烧筒安装在气流空间内，并设有第一燃烧室；沉淀池设置有挡板，挡板开设有缺口及通气口；中间炉体设置有进风道和进气孔；上炉体设置有第二排气道和入气孔；第一风机将空气排入气流空间和第一燃烧室，第二风机将气流空间的气体吸入沉淀池，第三风机将空气排入第二燃烧室。本实用新型将未充分燃烧的垃圾产生的气体进行二次燃烧处理，从而降低有害气体的排出和烟雾的零排出。

Description

一种无烟雾垃圾焚烧炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种炉具，具体涉及一种环保无烟雾垃圾焚烧炉。

【背景技术】

随着生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前，垃圾处理的方法有填埋法、焚烧法，填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大，腐烂时产生恶臭污染环境诸多不足之处。焚烧法是目前常用的垃圾处理方式，普通的垃圾焚烧方式会产生很多可燃物不能完全燃烧的情况，不完全燃烧的同时产生大量的黑烟排放到空气中，污染环境危害人类健康。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种无烟雾垃圾焚烧炉，该无烟雾垃圾焚烧炉实现零烟雾及降低有害气体的排放。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无烟雾垃圾焚烧炉，所述无烟雾垃圾焚烧炉包括有燃烧筒、下炉体、中间炉体、沉淀池、中间炉体、上炉体、第一风机、第二风机、第三风机、排气管及烟囱；所述下炉体内设有气流空间，顶部设有与所述气流空间连通的排气缩口，侧面设置有连通所述气流空间的投料口，并在底部设有排渣口；所述下炉体包括有下筒体及挡灰板，所述下筒体包括有第一内筒体及位于所述第一内筒体外的第一外筒体，所述第一内筒体与所述第一外筒体的下端分别连接所述挡灰板，上端分别连接所述中间炉体；所述第一内筒体与所述第一外筒体之间形成有第一排气道，所述第一内筒体的侧壁开设有一圈分别连通所述第一排气道与所述气流空间的排气孔；所述燃烧筒旋转安装在所述下炉体的气流空间内，并内设有与所述气流空间连通的第一燃烧室，所述第一燃烧室位于所述投料口的下方，用以容纳经由所述投料口投入的垃圾；所述沉淀池安装在所述下炉体的下方，并包括有用以盛装冷的氢氧化钠溶液的箱体及若干挡板，所述若干挡板分别倾斜安装在所述箱体内，并分别开设有缺口及位于缺口上方的通气口；所述箱体内的溶液水位高于所述缺口低于所述通气口；所述中间炉体安装在所述下炉体与所述上炉体之间，并内设有与所述气流空间连通的第二燃烧室；所述中间炉体包括有第二内筒体及位于所述第二内筒体外的第二外筒体，所述第二内筒体与所述第二外筒体之间形成有进风道，所述第二内筒体的侧壁开设有一圈分别连通所述进风道与所述第二燃烧室的进气孔；所述上炉体安装在所述中间炉体的上方，并内设有连通所述第二燃烧室与所述烟囱的混气空间；所述上炉体包括有第三内筒体及位于所述第三内筒体外的第三外筒体，所述第三内筒体与所述第三外筒体之间形成有第二排气道，所述第三内筒体的侧壁开设有一圈分别连通所述混气空间与所述第二排气道的入气孔，所述第三内筒体内还设置有拦截板，所述拦截板位于所述入气孔的上方，并开设有若干排出气体的通气孔；所述第一风机安装在所述下炉体一侧，并连通所述气流空间，用以将空气排入所述第一气流空间和第一燃烧室内；所述第二风机安装在所述下炉体的另一侧，并连通所述第一排气道与所述沉淀池，用以将所述气流空间的气流经由所述排气孔及所述第一排气道吸出后再吹入所述沉淀池；所述第三风机安装在所述中间炉体上，并连通所述进风道，用以将空气经由所述进风道及所述进气孔吹入所述第二燃烧室内；所述排气管连通所述上炉体与所述沉淀池，并将经过所述沉淀池处理后的气体经由所述第二排气道及所述入气孔排入所述混气空间内。

优选地，所述第一内筒体包括有第一侧壁及与第一侧壁一体成型的第二侧壁，所述第二侧壁朝向所述第一侧壁倾斜设置。

优选地，所述第一侧壁包括有下侧壁、连接壁及上侧壁，所述下侧壁一端连接所述挡灰板，另一端连接所述连接壁的一端，所述连接壁的另一端连接所述上侧壁的一端，所述上侧壁的另一端连接所述中间炉体。

优选地，所述下侧壁与所述挡灰板垂直，所述连接壁与所述下侧壁之间的夹角为钝角，并且朝向所述第二侧壁所在一侧延伸；所述上侧壁与所述连接壁之间的夹角为锐角，并远离所述第二侧壁所在一侧延伸。

优选地，所述燃烧筒包括有旋转轴及燃烧筒本体，所述旋转轴一端安装在所述挡灰板上，另一端穿过所述第一内筒体及所述第一外筒体与驱动马达连接；所述燃烧筒本体安装在所述旋转轴上。

优选地，所述旋转轴与所述挡灰板之间的夹角为8-10°。

优选地，所述燃烧筒的侧壁和底壁分别开设有若干出灰孔，每一出灰孔连通所述气流空间与所述第一燃烧室，并朝向所述挡灰板所在一侧倾斜。

优选地，所述沉淀池还包括有进水阀及排水阀，所述进水阀安装在所述箱体的一侧，所述排水阀安装在所述箱体的另外一侧。

优选地，所述箱体包括有顶板、底板、第一侧板、第二侧板、后板及前板；所述顶板与所述底板相互平行，所述第一侧板及所述第二侧板相互平行，并分别连接所述上顶板及所述底板，所述后板及所述前板相互平行，并分别连接所述顶板、所述底板、所述第一侧板及所述第二侧板；所述进水阀安装在所述第一侧板上，所述排水阀安装在所述第二侧板上；所述第二风机通过第一连接管与所述第一排气道连通，通过所述第二连接管插入所述第一侧壁与所述第一侧壁相邻的挡板之间；所述排气管一端安装在所述第二侧板上，另一端安装在所述第三外筒体上。

优选地，所述若干挡板分别连接所述顶板、所述底板、所述后板及所述前板；所述若干挡板相互平行，并朝向所述第一侧板所在一侧倾斜。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型经过所述投料口将垃圾投入所述燃烧筒的第一燃烧室内，并点燃垃圾，而后所述驱动马达驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转带动所述燃烧筒本体旋转，从而防止垃圾在筒内堆积在一起缺少氧气而无法充分燃烧，同时，所述第一风机将焚烧炉外的空气排入所述气流空间内，空气经过所述若干出灰孔及所述燃烧筒体的开口进入所述第一燃烧室，使得垃圾在有氧环境下燃烧；在所述第二风机工作下，未充分燃烧的垃圾释放出来的烟气一部分经由所述排气孔及所述第一排气道被吸入所述沉淀池内，烟雾气体因冷的氢氧化钠溶液及挡板的作用，烟气快速降温，减少了碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二噁英等有害物质的再生，带有水汽的气体再经过所述排气管及所述入气孔排入所述混气空间内，进入混气空间后，吸附混气空间内的粉尘后再沉降至所述第二燃烧室与所述第三风机送入的空气充分混合后进行二次燃烧，提高不完全燃烧气体的燃烧效率，另外，所述拦截板用以拦截粉尘及烟雾排出焚烧炉，实现粉尘和烟雾的零排出。

【附图说明】

图1是本实用新型无烟雾垃圾焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。

图2是图1中沉淀池的一立体图。

图3是图1中III部分的一放大图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1,在本实用新型的一较佳实施方式中，一无烟雾垃圾焚烧炉100包括有一燃烧筒10、一下炉体20、一沉淀池30、一中间炉体40、一上炉体50、一第一风机60、一第二风机70、一第三风机80、一排气管90及一烟囱95。所述燃烧筒10、下炉体20、中间炉体40、上炉体50、所述排气管90及所述烟囱95均由耐高温材料制成。

所述下炉体20内设有一气流空间21，顶部设有一与所述气流空间21连通的排气缩口211，侧面设置有一连通所述气流空间21的投料口212，并在底部设有一排渣口213。进一步地，所述下炉体20包括有一下筒体24及一挡灰板25。所述下炉体10还设有一用以封闭所述投料口212的投料门及一用以封闭所述排渣口213的排渣门。所述挡灰板25位于所述下筒体24的底部。所述下筒体24包括有一第一内筒体241及一位于所述第一内筒体241外的第一外筒体242，所述第一内筒体241与所述第一外筒体242的下端分别连接所述挡灰板25，上端分别连接所述中间炉体40。所述第一内筒体241与所述第一外筒体242之间形成有一第一排气道26，并且所述第一内筒体241的侧壁靠近所述排气缩口211开设有一圈排气孔244，每一排气孔244分别连通所述第一排气道26与所述气流空间21，并朝向所述挡灰板25所在一侧倾斜，优选地，每一排气孔244的直径为5-8cm。

请继续参阅图1，所述第一内筒体241包括一第一侧壁245及一与第一侧壁245一体成型的第二侧壁246，所述第二侧壁246朝向所述第一侧壁245倾斜设置；进一步地，所述第一侧壁245包括有一下侧壁2451、一连接壁2452及一上侧壁2453，所述下侧壁2451一端连接所述挡灰板25，另一端连接所述连接壁2452的一端，所述连接壁2452的另一端连接所述上侧壁2453的一端，所述上侧壁2452的另一端连接所述中间炉体40；所述下侧壁2451与所述挡灰板25垂直，所述连接壁2452与所述下侧壁2451之间的夹角为钝角，并且朝向所述第二侧壁246所在一侧延伸；所述上侧壁2453与所述连接壁2452之间的夹角为锐角，并远离所述第二侧壁246所在一侧延伸。

所述燃烧筒10旋转安装在所述下炉体20的气流空间21内，并内设有一用以垃圾燃烧的第一燃烧室101，所述第一燃烧室101位于所述投料口212的下方，用以容纳经由所述投料口212投入的垃圾；所述燃烧筒10能够相对所述下炉体20旋转，并包括有一旋转轴11及一燃烧筒本体12，所述第一燃烧室101与所述气流空间21连通，所述旋转轴11一端安装在所述挡灰板25上，另一端穿过所述第一内筒体241及所述第一外筒体242与一驱动马达13连接，所述旋转轴11与所述挡灰板25的之间的夹角为8-10°，所述驱动马达13用以驱动所述旋转轴11相对所述下炉体20旋转，进而带动所述燃烧筒本体12旋转。所述燃烧筒本体12安装在所述旋转轴11上，且位于所述连接壁2452的下方，这样，可以延长未充分燃烧垃圾产生的气体在气流空间21内的停留时间，使得第二风机70能够将更多的有毒气体吸入沉淀池30中进行处理；另外，所述燃烧筒本体12的开口位于所述投料口212的下方；所述燃烧筒本体12的侧壁及底壁上分别开设有若干出灰孔121，每一出灰孔121连通所述气流空间21与所述第一燃烧室101，并朝向所述挡灰板25所在一侧倾斜，优选地，所述旋转轴11穿过所述燃烧筒本体12的中心轴。

请一起参阅图2，所述沉淀池30通过常用方式，如焊接或法兰连接的方式等安装所述下炉体20的下方，并包括有一箱体31、若干挡板32、一进水阀33及一排水阀34，所述箱体31用以盛装冷的氢氧化钠溶液，并包括有一顶板311、一底板312、一第一侧板313、一第二侧板314、一后板315及一前板316，所述顶板311与所述底板312相互平行，所述第一侧板313及所述第二侧板314相互平行，并分别连接所述上顶板311及所述底板312，所述后板315及所述前板316相互平行，并分别连接所述顶板311、所述底板312、所述第一侧板313及所述第二侧板314。

所述若干挡板32分别倾斜安装在所述箱体31内，每一挡板32的底部开设有一缺口321，并在所述缺口321的上方开设有一通气口322，所述若干挡板32的通气口322在同一直线上，并且与所述底板312的距离相等。进一步地，所述若干挡板32分别连接所述顶板311、所述底板312，所述后板315及所述前板316，所述若干挡板32相互平行，并朝向所述第一侧板313所在一侧倾斜。所述进水阀33安装在所述第一侧板313上，所述排水阀34安装在所述第二侧板314上。所述进水阀33开启时将冷水排入盛装有氢氧化钠的箱体31内，并且在水位高于所述缺口321低于所述通气口322后关闭进水阀33，当需要排出沉淀池30的水时开启所述排水阀34即可。

请一起参阅图3，所述中间炉体40通过焊接或者法兰连接等常用方式安装在所述下炉体20及所述上炉体50之间。所述中间炉体40内设有一与所述气流空间21连通的第二燃烧室41，并包括有一第二内筒体42及一位于所述第二内筒体42外的第二外筒体43。所述第二内筒体42与所述第二外筒体43之间形成有一进风道44，所述第二内筒体42的侧壁开设有一圈进气孔421，每一进气孔421分别连通所述进风道44与所述第二燃烧室41，并朝所述下炉体20所在一侧倾斜，优选地，每一进气孔421的直径为6-8cm。

请继续参阅图1及图3，所述上炉体50通过焊接或者法兰连接等常用方式安装在所述中间炉体40的上方，并内设有连通所述第二燃烧室41及所述烟囱95的混气空间51，更具体地，所述上炉体50包括有一第三内筒体52及一位于所述第三内筒体52外的第三外筒体53，所述第三内筒体52与所述第三外筒体53之间形成有一第二排气道54，所述第三内筒体52的侧壁开设有一圈入气孔521，每一入气孔521分别连通所述混气空间51与所述第二排气道54，并朝向所述中间炉体40所在一侧倾斜，优选地，每一入气孔521的直径为8-10cm。所述上炉体50内还设置有一拦截板55，所述拦截板55安装在所述第三内筒体52内，且位于所述入气孔521的上方，并开设有若干排出气体的通孔551，每一通孔551的中心轴相互平行，并分别垂直于所述挡灰板25。

所述第一风机60通过常用固定方式固定在所述下炉体20的一侧，并通过一第一风管61连通所述气流空间21，所述第一风管61位于所述燃烧筒10的下方。所述第二风机70通过常用固定方式固定在所述下炉体20的另外一侧，并通过一第一连接管71与所述第一排气道26连通，通过一第二连接管72与所述沉淀池30连通，所述第二连接管72插入所述沉淀池30的溶液中，所述第二连接管72位于所述第一侧板313及与所述第一侧板313相邻的挡板32之间。所述排气管90一端安装在所述第二侧板314上，另一端安装在所述上炉体50的第三外筒体53上，从而连通所述沉淀池30与所述第二排气道54。所述第三风机80通过常用方式固定在所述中间炉体40上，并通过一第二风管81连通所述进风道44。

使用时，经过所述投料口212将垃圾投入所述燃烧筒10的第一燃烧室101内，并点燃垃圾，而后所述驱动马达13驱动所述旋转轴11旋转，所述旋转轴11旋转带动所述燃烧筒本体12旋转，从而防止垃圾在筒内堆积在一起缺少氧气而无法充分燃烧，同时，所述第一风机60将焚烧炉外的空气排入所述气流空间21内，空气经过所述若干出灰孔121及所述燃烧筒体12的开口进入所述第一燃烧室101，使得垃圾在有氧环境下燃烧；在所述第二风机70工作下，未充分燃烧的垃圾释放出来的烟气一部分经由所述排气孔244及所述第一排气道26被吸入所述沉淀池30内，烟气体因冷的氢氧化钠溶液及挡板32的作用，烟气快速降温，减少了碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二噁英等有害物质的再生，带有水汽的气体再经过所述排气管90及所述入气孔521排入所述混气空间51内，进入混气空间51后，吸附混气空间51内的粉尘后再沉降至所述第二燃烧室41与所述第三风机80送入的空气充分混合后进行二次燃烧，提高不完全燃烧气体的燃烧效率，另外，所述拦截板55用以拦截粉尘及烟雾排出焚烧炉，实现粉尘和烟雾的零排出。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述无烟雾垃圾焚烧炉包括有燃烧筒、下炉体、中间炉体、沉淀池、中间炉体、上炉体、第一风机、第二风机、第三风机、排气管及烟囱；

所述下炉体内设有气流空间，顶部设有与所述气流空间连通的排气缩口，侧面设置有连通所述气流空间的投料口，并在底部设有排渣口；所述下炉体包括有下筒体及挡灰板，所述下筒体包括有第一内筒体及位于所述第一内筒体外的第一外筒体，所述第一内筒体与所述第一外筒体的下端分别连接所述挡灰板，上端分别连接所述中间炉体；所述第一内筒体与所述第一外筒体之间形成有第一排气道，所述第一内筒体的侧壁开设有一圈分别连通所述第一排气道与所述气流空间的排气孔；

所述燃烧筒旋转安装在所述下炉体的气流空间内，并内设有与所述气流空间连通的第一燃烧室，所述第一燃烧室位于所述投料口的下方，用以容纳经由所述投料口投入的垃圾；所述沉淀池安装在所述下炉体的下方，并包括有用以盛装冷的氢氧化钠溶液的箱体及若干挡板，所述若干挡板分别倾斜安装在所述箱体内，并分别开设有缺口及位于缺口上方的通气口；所述箱体内的溶液水位高于所述缺口低于所述通气口；

所述中间炉体安装在所述下炉体与所述上炉体之间，并内设有与所述气流空间连通的第二燃烧室；所述中间炉体包括有第二内筒体及位于所述第二内筒体外的第二外筒体，所述第二内筒体与所述第二外筒体之间形成有进风道，所述第二内筒体的侧壁开设有一圈分别连通所述进风道与所述第二燃烧室的进气孔；

所述上炉体安装在所述中间炉体的上方，并内设有连通所述第二燃烧室与所述烟囱的混气空间；所述上炉体包括有第三内筒体及位于所述第三内筒体外的第三外筒体，所述第三内筒体与所述第三外筒体之间形成有第二排气道，所述第三内筒体的侧壁开设有一圈分别连通所述混气空间与所述第二排气道的入气孔，所述第三内筒体内还设置有拦截板，所述拦截板位于所述入气孔的上方，并开设有若干排出气体的通气孔；

所述第一风机安装在所述下炉体一侧，并连通所述气流空间，用以将空气排入所述第一气流空间和第一燃烧室内；所述第二风机安装在所述下炉体的另一侧，并连通所述第一排气道与所述沉淀池，用以将所述气流空间的气流经由所述排气孔及所述第一排气道吸出后再吹入所述沉淀池；所述第三风机安装在所述中间炉体上，并连通所述进风道，用以将空气经由所述进风道及所述进气孔吹入所述第二燃烧室内；所述排气管连通所述上炉体与所述沉淀池，并将经过所述沉淀池处理后的气体经由所述第二排气道及所述入气孔排入所述混气空间内。

2.如权利要求1所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一内筒体包括有第一侧壁及与第一侧壁一体成型的第二侧壁，所述第二侧壁朝向所述第一侧壁倾斜设置。

3.如权利要求2所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一侧壁包括有下侧壁、连接壁及上侧壁，所述下侧壁一端连接所述挡灰板，另一端连接所述连接壁的一端，所述连接壁的另一端连接所述上侧壁的一端，所述上侧壁的另一端连接所述中间炉体。

4.如权利要求3所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述下侧壁与所述挡灰板垂直，所述连接壁与所述下侧壁之间的夹角为钝角，并且朝向所述第二侧壁所在一侧延伸；所述上侧壁与所述连接壁之间的夹角为锐角，并远离所述第二侧壁所在一侧延伸。

5.如权利要求1所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述燃烧筒包括有旋转轴及燃烧筒本体，所述旋转轴一端安装在所述挡灰板上，另一端穿过所述第一内筒体及所述第一外筒体与驱动马达连接；所述燃烧筒本体安装在所述旋转轴上。

6.如权利要求5所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述旋转轴与所述挡灰板之间的夹角为8-10°。

7.如权利要求5所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述燃烧筒的侧壁和底壁分别开设有若干出灰孔，每一出灰孔连通所述气流空间与所述第一燃烧室，并朝向所述挡灰板所在一侧倾斜。

8.如权利要求1所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述沉淀池还包括有进水阀及排水阀，所述进水阀安装在所述箱体的一侧，所述排水阀安装在所述箱体的另外一侧。

9.如权利要求8所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述箱体包括有顶板、底板、第一侧板、第二侧板、后板及前板；所述顶板与所述底板相互平行，所述第一侧板及所述第二侧板相互平行，并分别连接所述上顶板及所述底板，所述后板及所述前板相互平行，并分别连接所述顶板、所述底板、所述第一侧板及所述第二侧板；所述进水阀安装在所述第一侧板上，所述排水阀安装在所述第二侧板上；所述第二风机通过第一连接管与所述第一排气道连通，通过所述第二连接管插入所述第一侧壁与所述第一侧壁相邻的挡板之间；所述排气管一端安装在所述第二侧板上，另一端安装在所述第三外筒体上。

10.如权利要求9所述的无烟雾垃圾焚烧炉，其特征在于：所述若干挡板分别连接所述顶板、所述底板、所述后板及所述前板；所述若干挡板相互平行，并朝向所述第一侧板所在一侧倾斜。