CN215892382U - 一种多级换热废气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收装置环技术领域，具体涉及一种多级换热废气余热回收装置，炉胆套设在外隔热本体的余热腔中，其一端呈开口状且延伸至所述外隔热本体的前端，其另一端设有燃烧室管板，所述燃烧室管板和所述炉胆形成所述第一烟气回转箱，所述炉胆的后端面设有进气口，所述炉胆通过进气口连通于所述第一烟气回转箱，所述前管板设置在远离所述第一烟气回转箱的外隔热本体中，形成第二烟气回转箱，所述后管板设置在靠近所述第一烟气回转箱的外隔热本体中，形成烟气处理腔，所述第一烟气回转箱通过第一回程烟管连通于所述第二烟气回转箱，所述第二烟气回转箱通过第二回程烟管连通于所述烟气处理腔。本实用新型装置可以充分吸收废气中的热量，再通过过滤装置过滤废气，达到排放标准。

Description

一种多级换热废气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置环技术领域，具体涉及一种多级换热废气余热回收装置。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧。而在焚烧炉的过程中会产生大量的废气，会带走大量的热量，容易造成大量能源浪费。

实用新型内容

本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多级换热废气余热回收装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种多级换热废气余热回收装置，包括炉胆、前管板、后管板、燃烧室管板、第一回程烟管、第二回程烟管、第一烟气回转箱、第二烟气回转箱以及外隔热本体；所述炉胆呈圆筒形，所述炉胆套设在所述外隔热本体的余热腔中，其一端呈开口状且延伸至所述外隔热本体的前端，其另一端设有燃烧室管板，所述燃烧室管板和所述炉胆形成所述第一烟气回转箱，所述炉胆的后端面设有进气口，所述炉胆通过进气口连通于所述第一烟气回转箱，所述前管板设置在远离所述第一烟气回转箱的外隔热本体中，形成第二烟气回转箱，所述后管板设置在靠近所述第一烟气回转箱的外隔热本体中，形成烟气处理腔，所述第一烟气回转箱通过第一回程烟管连通于所述第二烟气回转箱，所述第二烟气回转箱通过第二回程烟管连通于所述烟气处理腔。

进一步的，所述炉胆的开口处设有炉门。

进一步的，所述外隔热本体上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管连通于所述余热腔。

进一步的，所述烟气处理腔从底部至上部设置有至少两层过滤网，所述过滤网的孔径依次减小。

进一步的，所述过滤网的上方设有若干喷头，所述喷头通过连接管道连接于设置在外隔热本体一侧的储液箱，所述连接管道上安装有抽液泵。

进一步的，烟气处理腔中所述喷头上方设有活性炭处理层。

进一步的，所述外隔热本体上端设有排出气管。

本实用新型涉及一种多级换热废气余热回收装置，其有益效果在于：本实用新型装置可以充分吸收废气中的热量，再通过过滤装置过滤废气，达到排放标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图中标记为：1、炉胆；2、前管板；3、后管板；4、燃烧室管板；5、第一回程烟管；6、第二回程烟管；7、第一烟气回转箱；8、第二烟气回转箱；9、外隔热本体；10、排出气管；11、烟气处理腔；12、余热腔；13、炉门；14、进水管；15、出水管；16、过滤网；17、喷头；18、储液箱；19、抽液泵；20、活性炭处理层；21、进气口。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

如图1所示，一种多级换热废气余热回收装置，包括炉胆1、前管板2、后管板3、燃烧室管板4、第一回程烟管5、第二回程烟管6、第一烟气回转箱7、第二烟气回转箱8以及外隔热本体9；所述炉胆1呈圆筒形，所述炉胆1套设在所述外隔热本体9的余热腔12中，其一端呈开口状且延伸至所述外隔热本体9的前端，其另一端设有燃烧室管板4，所述燃烧室管板4和所述炉胆1形成所述第一烟气回转箱7，所述炉胆1的后端面设有进气口21，所述炉胆1通过进气口21连通于所述第一烟气回转箱7，所述前管板2设置在远离所述第一烟气回转箱7的外隔热本体中，形成第二烟气回转箱8，所述后管板3设置在靠近所述第一烟气回转箱7的外隔热本体中，形成烟气处理腔11，所述第一烟气回转箱7通过第一回程烟管5连通于所述第二烟气回转箱8，所述第二烟气回转箱8通过第二回程烟管6连通于所述烟气处理腔11。将一些固体废弃物放入到炉胆1中，进行点火燃烧，燃烧差产生的废气通过进气口21进入到第一烟气回转箱7中，再通过第一回程烟管5将废气输送到第二烟气回转箱8中，第一回程烟管5和第二回程烟管6为金属材料制备而成，余热腔12中充满水，可以吸收掉废气中的热量，将废气中的热量充分利用，废气在进入到烟气处理腔11进行过滤和酸碱中和处理，得到符合标准的气体排入到大气中。

进一步的，所述炉胆1的开口处设有炉门13，打开炉门13，可以将废弃物输入炉胆1中。

进一步的，所述外隔热本体9上设有进水管14和出水管15，所述进水管14和所述出水管15连通于所述余热腔12。通过进水管往余热腔12中输送水，通过出水管15将余热腔12中的热水放出。

进一步的，所述烟气处理腔11从底部至上部设置有至少两层过滤网16，所述过滤网16的孔径依次减小。所述过滤网16的上方设有若干喷头17，所述喷头17通过连接管道连接于设置在外隔热本体9一侧的储液箱18，所述连接管道上安装有抽液泵19。烟气处理腔11中所述喷头17上方设有活性炭处理层20。所述外隔热本体9上端设有排出气管9。通过两层过滤网16依次将废气中固体颗粒过滤掉，抽液泵19将储液箱18中的碱性液体通过喷头17喷洒出，可以中和气体中的酸性成份，在通过活性炭过滤层20进行过滤，得到符合标准的气体，从排出气管10排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级换热废气余热回收装置，其特征在于，包括炉胆、前管板、后管板、燃烧室管板、第一回程烟管、第二回程烟管、第一烟气回转箱、第二烟气回转箱以及外隔热本体；所述炉胆呈圆筒形，所述炉胆套设在所述外隔热本体的余热腔中，其一端呈开口状且延伸至所述外隔热本体的前端，其另一端设有燃烧室管板，所述燃烧室管板和所述炉胆形成所述第一烟气回转箱，所述炉胆的后端面设有进气口，所述炉胆通过进气口连通于所述第一烟气回转箱，所述前管板设置在远离所述第一烟气回转箱的外隔热本体中，形成第二烟气回转箱，所述后管板设置在靠近所述第一烟气回转箱的外隔热本体中，形成烟气处理腔，所述第一烟气回转箱通过第一回程烟管连通于所述第二烟气回转箱，所述第二烟气回转箱通过第二回程烟管连通于所述烟气处理腔。

2.根据权利要求1所述的多级换热废气余热回收装置，其特征在于，所述炉胆的开口处设有炉门。

3.根据权利要求1所述的多级换热废气余热回收装置，其特征在于，所述外隔热本体上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管连通于所述余热腔。

4.根据权利要求1所述的多级换热废气余热回收装置，其特征在于，所述烟气处理腔从底部至上部设置有至少两层过滤网，所述过滤网的孔径依次减小。

5.根据权利要求4所述的多级换热废气余热回收装置，其特征在于，所述过滤网的上方设有若干喷头，所述喷头通过连接管道连接于设置在外隔热本体一侧的储液箱，所述连接管道上安装有抽液泵。

6.根据权利要求5所述的多级换热废气余热回收装置，其特征在于，烟气处理腔中所述喷头上方设有活性炭处理层。

7.根据权利要求6所述的多级换热废气余热回收装置，其特征在于，所述外隔热本体上端设有排出气管。

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