CN212511162U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种垃圾焚烧炉，属于焚烧领域；提出一种可对垃圾渗滤液预热并焚烧的垃圾焚烧炉；技术方案为：一种垃圾焚烧炉，包括：余热收集模块、预热模块、焚烧炉本体和雾化喷头；所述余热收集模块设置于焚烧炉本体的尾气排气管上，所述余热收集模块上设置有预热模块，所述预热模块内设置有多个加热管道，其中一个加热管道连通垃圾渗滤液收集槽，另一个加热管道连通外界大气，且连通垃圾渗滤液收集槽的加热管道和连通外界大气的加热管道均与雾化喷头连通，所述雾化喷头固定于焚烧炉本体上部。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型一种垃圾焚烧炉，属于焚烧领域。

背景技术

近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式之一。

生活垃圾大量堆积在垃圾储坑等待焚烧时，垃圾携带的部分液体或者腐败变质后生成的废液逐步渗漏至垃圾储坑底部。垃圾渗滤液中含有大量细菌、污染物等，如不加处理极易污染土壤，甚至可能对地下水造成影响。

将垃圾渗滤液收集后经过焚烧处理是最佳处理方式之一，如何将垃圾渗滤液添加至垃圾焚烧炉内是目前需要解决的问题之一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可对垃圾渗滤液预热并焚烧的垃圾焚烧炉。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种垃圾焚烧炉，包括：余热收集模块、预热模块、焚烧炉本体和雾化喷头；所述余热收集模块设置于焚烧炉本体的尾气排气管上，所述余热收集模块上设置有预热模块，所述预热模块内设置有多个加热管道，其中一个加热管道连通垃圾渗滤液收集槽，另一个加热管道连通外界大气，且连通垃圾渗滤液收集槽的加热管道和连通外界大气的加热管道均与雾化喷头连通，所述雾化喷头固定于焚烧炉本体上部。

所述余热收集模块包括尾气管道和热交换板，所述尾气管道为直通管，所述尾气管道外侧套装有预热模块，所述尾气管道的管壁上固定有若干热交换板，且若干热交换板成圆周排列，所述热交换板一端贯穿尾气管道管壁后延伸至尾气管道内部，所述热交换板另一端位于预热模块与尾气管道之间的空腔中。

所述预热模块包括：预热保温管、封堵板、进液口、进气口、出液口和出气口；所述预热保温管套装于尾气管道外，且所述预热保温管两端通过封堵板密封后，预热保温管与尾气管道形成密封空间，所述密封空间内通过隔板分割为两个加热管道，所述预热保温管一端的封堵板上设置有进液口和进气口，所述预热保温管另一端的封堵板上设置有出液口和出气口，一加热管道两端分别对应的与进液口和出液口连通，另一个加热管道两端分别对应的与进气口和出气口连通。

所述预热模块上还设置有高压水泵和高压气泵；且所述高压水泵与出液口连通，所述高压气泵与出气口连通。

所述高压水泵出口端通过金属管与雾化喷头进液端口连通，所述高压气泵出口端通过金属管与雾化喷头进气端口连通。

所述热交换板为铜板。

所述垃圾渗滤液收集槽与加热管道之间设置有聚丙烯折叠滤芯；所述连通外界大气的加热管道进气端设置有气体过滤网。

所述雾化喷头为钨钢材质。

所述雾化喷头安装于焚烧炉本体上部，且所述雾化喷头喷嘴处于焚烧炉本体的燃烧室内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型采用余热收集模块和预热模块，可对垃圾渗滤液进行预热处理，便于后期进入焚烧炉后快读参与焚烧反应。

二、本实用新型采用雾化喷头，可将垃圾渗滤液雾化处理，便于快速反应，充分燃烧，同时减少液体状垃圾渗滤液对焚烧炉造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型余热收集模块和预热模块的截面示意图。

图3为本实用新型余热收集模块和预热模块的剖面示意图。

图4为本实用新型雾化喷头在焚烧炉本体上的安装示意图。

图中：1为余热收集模块，2为预热模块，3为焚烧炉本体，4为雾化喷头，5为垃圾渗滤液收集槽，11为尾气管道，12为热交换板，21为加热管道，22为预热保温管，23为封堵板，24为进液口，25为进气口，26为出液口，27为出气口，28为高压水泵，29为高压气泵。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

一种垃圾焚烧炉，包括：余热收集模块1、预热模块2、焚烧炉本体3和雾化喷头4；所述余热收集模块1设置于焚烧炉本体3的尾气排气管上，所述余热收集模块1上设置有预热模块2，所述预热模块2内设置有多个加热管道21，其中一个加热管道21连通垃圾渗滤液收集槽5，另一个加热管道21连通外界大气，且连通垃圾渗滤液收集槽5的加热管道21和连通外界大气的加热管道21均与雾化喷头4连通，所述雾化喷头4固定于焚烧炉本体3上部。

所述余热收集模块1包括尾气管道11和热交换板12，所述尾气管道11为直通管，所述尾气管道11外侧套装有预热模块2，所述尾气管道11的管壁上固定有若干热交换板12，且若干热交换板12成圆周排列，所述热交换板12一端贯穿尾气管道11管壁后延伸至尾气管道11内部，所述热交换板12另一端位于预热模块2与尾气管道11之间的空腔中。

所述预热模块2包括：预热保温管22、封堵板23、进液口24、进气口25、出液口26和出气口27；所述预热保温管22套装于尾气管道11外，且所述预热保温管22两端通过封堵板23密封后，预热保温管22与尾气管道11形成密封空间，所述密封空间内通过隔板分割为两个加热管道21，所述预热保温管22一端的封堵板23上设置有进液口24和进气口25，所述预热保温管22另一端的封堵板23上设置有出液口26和出气口27，一加热管道21两端分别对应的与进液口24和出液口26连通，另一个加热管道21两端分别对应的与进气口25和出气口27连通。

所述预热模块2上还设置有高压水泵28和高压气泵29；且所述高压水泵28与出液口26连通，所述高压气泵29与出气口27连通。

所述高压水泵28出口端通过金属管与雾化喷头4进液端口连通，所述高压气泵29出口端通过金属管与雾化喷头4进气端口连通。

所述热交换板12为铜板。

所述垃圾渗滤液收集槽5与加热管道21之间设置有聚丙烯折叠滤芯；所述连通外界大气的加热管道21进气端设置有气体过滤网。

所述雾化喷头4为钨钢材质。

所述余热收集模块1通过吸收垃圾焚烧炉尾气高温，进而对垃圾渗滤液和空气进行加热后通过高压水泵28和高压气泵29挤入雾化喷头4中，再通过雾化喷头4雾化后喷入焚烧炉本体3的燃烧室内，通过高温分解实现垃圾渗滤液无害化处理。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：余热收集模块（1）、预热模块（2）、焚烧炉本体（3）和雾化喷头（4）；所述余热收集模块（1）设置于焚烧炉本体（3）的尾气排气管上，所述余热收集模块（1）上设置有预热模块（2），所述预热模块（2）内设置有多个加热管道（21），其中一个加热管道（21）连通垃圾渗滤液收集槽（5），另一个加热管道（21）连通外界大气，且连通垃圾渗滤液收集槽（5）的加热管道（21）和连通外界大气的加热管道（21）均与雾化喷头（4）连通，所述雾化喷头（4）固定于焚烧炉本体（3）上部。

2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述余热收集模块（1）包括尾气管道（11）和热交换板（12），所述尾气管道（11）为直通管，所述尾气管道（11）外侧套装有预热模块（2），所述尾气管道（11）的管壁上固定有若干热交换板（12），且若干热交换板（12）成圆周排列，所述热交换板（12）一端贯穿尾气管道（11）管壁后延伸至尾气管道（11）内部，所述热交换板（12）另一端位于预热模块（2）与尾气管道（11）之间的空腔中。

3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述预热模块（2）包括：预热保温管（22）、封堵板（23）、进液口（24）、进气口（25）、出液口（26）和出气口（27）；所述预热保温管（22）套装于尾气管道（11）外，且所述预热保温管（22）两端通过封堵板（23）密封后，预热保温管（22）与尾气管道（11）形成密封空间，所述密封空间内通过隔板分割为两个加热管道（21），所述预热保温管（22）一端的封堵板（23）上设置有进液口（24）和进气口（25），所述预热保温管（22）另一端的封堵板（23）上设置有出液口（26）和出气口（27），一加热管道（21）两端分别对应的与进液口（24）和出液口（26）连通，另一个加热管道（21）两端分别对应的与进气口（25）和出气口（27）连通。

4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述预热模块（2）上还设置有高压水泵（28）和高压气泵（29）；且所述高压水泵（28）与出液口（26）连通，所述高压气泵（29）与出气口（27）连通。

5.根据权利要求4所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述高压水泵（28）出口端通过金属管与雾化喷头（4）进液端口连通，所述高压气泵（29）出口端通过金属管与雾化喷头（4）进气端口连通。

6.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述热交换板（12）为铜板。

7.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾渗滤液收集槽（5）与加热管道（21）之间设置有聚丙烯折叠滤芯；所述连通外界大气的加热管道（21）进气端设置有气体过滤网。

8.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述雾化喷头（4）为钨钢材质。

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