CN109028081A - 一种垃圾热解炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾热解炉，包括高频加热装置，其包括电控箱、高频感应线圈、若干个高度相同且同心布置的合金感应圆筒、合金筛网、隔热绝缘保温层、十字连接片、高频加热电源，合金感应圆筒设置在第二燃烧室内腔，且合金感应圆筒的上下两端各合金感应圆筒之间由十字连接片固定连接；合金感应圆筒的上端面置有合金筛网；位于最外层的合金感应圆筒的底端通过法兰与第一缩口的上端固定连接，且最外层的合金感应圆筒外侧螺旋缠绕有高频感应线圈；高频感应线圈与最外层的合金感应圆筒之间设置有隔热绝缘保温层；高频感应线圈与高频加热电源连接，且高频加热电源与电控箱电性连接。该垃圾热解炉可以有效分解垃圾焚烧过程中产生的二噁英气体。

Description

一种垃圾热解炉
技术领域
本发明涉及一种垃圾燃烧和烟气处理装置，具体涉及一种垃圾热解炉。
背景技术
目前国内许多地方，特别是农村对于垃圾焚烧还没有这种环保意识，更没有一个比较安全、高效、节能环保的生活垃圾、医疗垃圾焚烧处理产品。现有垃圾处理的环保企业使用的焚烧设备大多生产规模比较大，所用设备体积庞大，对于一般交通不便的乡村和山区，无法运输吊装，对于垃圾产生量较少的乡村，庞大专用设备是极大的浪费，不切合实际。此外，垃圾在焚烧时产生大量的有毒有害气体，在垃圾焚烧中产生的有害气体中，二噁英系一类剧毒物质，对人体有致畸和致癌作用。它的产生是由于使用普通方式进行垃圾焚烧时的温度较低以及二噁英在高温环境下持续时间太短造成的。
现有技术中，控制二噁英的方法常用的主要是通过对焚烧炉进行改进，主要是提高焚烧温度和烟气在高温条件下的停留时间。实践表明，二噁英在高温下很容易分解，二噁英在800℃停留2s，在1000℃停留1s，在1100℃停留数微秒即可完全分解。有报道采用热解焚烧系统可以抑制二噁英的形成，其基本过程为垃圾先经过一个热解反应器，在隔绝空气或半氧化气氛下，垃圾热解形成气态产物以及飞灰，然后把形成的气态热解气和飞灰导入二燃室，利用辅助燃料把热解气体及飞灰进行充分焚烧，从而二噁英在高温下分解。但是上述技术方案存在以下技术问题，通过添加辅助燃料提高二燃烧室的焚烧温度进行焚烧，存在部分热解气体和飞灰不能得到充分、完全的燃烧，二噁英气体不能分解完全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对已有技术不能彻底解决垃圾焚烧过程中二噁英气体的排放，提供一种可以有效分解二噁英的垃圾热解炉。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种垃圾热解炉，包括炉箱、热流管、投料口、风门，所述炉箱的中部设有第一缩口，所述炉箱的上部为第二燃烧室，炉箱的下部为第一燃烧室，且第一燃烧室和第二燃烧室通过第一缩口相连通；所述第二燃烧室的上端设有第二缩口，第二缩口通过热流管与外界连通；还包括高频加热装置，所述高频加热装置包括电控箱、高频感应线圈、若干个高度相同且同心布置的合金感应圆筒、合金筛网、隔热绝缘保温层、十字连接片、高频加热电源，所述合金感应圆筒设置在第二燃烧室内腔，且合金感应圆筒的上下两端各合金感应圆筒之间均由十字连接片固定连接；所述合金感应圆筒的上端面置有合金筛网；位于最外层的合金感应圆筒的底端通过法兰与第一缩口的上端固定连接，且最外层的合金感应圆筒外侧螺旋缠绕有高频感应线圈；所述高频感应线圈与最外层的合金感应圆筒之间设置有隔热绝缘保温层；所述高频感应线圈与高频加热电源连接，且高频加热电源与电控箱电性连接。
进一步的，所述热流管连接有石灰水箱，所述石灰水箱的顶部分别设置有石灰投放口和烟囱，在石灰投放口上设置有石灰投放口盖；所述石灰水箱的侧壁下部设置有排液管，在排液管上设置有排液阀；所述排液管通过过滤水回水管与设置于烟囱内的喷淋装置连接，在所述过滤水回水管上安装有变频水泵；所述石灰水箱内设置有滤水板，所述排液管位于滤水板下方；所述石灰水箱上设置有排渣口，所述排渣口位于滤水板上方。
进一步的，所述合金感应圆筒为四个以上。
进一步的，所述合金感应圆筒之间的间隙为1mm-2mm。
进一步的，所述热流管伸入到石灰水箱内，且所述热流管与液面成一定的夹角。
进一步的，所述热流管位于石灰水箱内部的一端管口呈斜口。
进一步的，所述烟囱的顶部设有挡雨棚。
本发明的有益效果是：
(1)由于在第二燃烧室内腔设置有若干层同心设置的合金感应圆筒，最外层的合金感应圆筒外侧螺旋缠绕有高频感应线圈，高频感应线圈通过线缆与位于电控箱内的高频电源输出端连接。本发明利用螺旋缠绕在合金感应圆筒外侧的高频感应线圈产生高频涡流热量对经过垃圾热解炉第一燃烧室焚烧形成的气态热解气和飞灰进行加热，气态热解气和飞灰被迅速加热到1100℃以上，合金感应圆筒的上端面置有合金筛网，可吸收余火热量，并把余火能量聚集在第二燃烧室内腔，从而气态热解气和飞灰在第二燃烧室内腔可以充分的进行燃烧，使得二噁英气体能够分解完全。
(2)垃圾热解炉产生的烟气通过引流管引入到石灰水箱，一方面可以冷却高温烟气；另一方面通过石灰水箱顶部烟囱内的喷淋装置喷淋石灰水将烟气中的SOx进行吸收，以减少有害气体的排放，达到环保的目的，同时吸收液经过过滤以后还可以循环使用，装置结构简单，烟气净化率高，节能环保。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明高频加热装置结构示意图。
图中，1-炉箱，2-热流管，3-投料口，4-风门，5-高频加热装置，6-第一缩口，7-第二燃烧室，8-第一燃烧室，9-第二缩口，10-石灰水箱，11-烟囱，12-排液管，13-排液阀，14-过滤水回水管，15-喷淋装置，16-变频水泵，17-滤水板，18-排渣口，19-挡雨棚，20-法兰，21-石灰投放口，22-石灰投放口盖，50-电控箱，51-高频感应线圈，52-合金感应圆筒，53-合金筛网，54-隔热绝缘保温层，55-十字连接片，56-高频加热电源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示：
一种垃圾热解炉，包括炉箱1，炉箱1的中部设有第一缩口6，炉箱1的上部为第二燃烧室7，炉箱1的下部为第一燃烧室8，第一燃烧室8和第二燃烧室7通过第一缩口6相连通；在第二燃烧室7的上端设有第二缩口9，第二缩口9通过热流管2与外界连通，热流管2用来排放燃烧烟气；该垃圾热解炉还包括用来提高第二燃烧室4焚烧温度的高频加热装置5，其中高频加热装置包括电控箱50、高频感应线圈51、若干个高度相同且同心布置的合金感应圆筒52、合金筛网53、隔热绝缘保温层54、十字连接片55、高频加热电源56，合金感应圆筒52设置在第二燃烧室7内腔，且合金感应圆筒52的上下两端各合金感应圆筒52之间均由十字连接片55固定连接，十字连接片55由两根相互垂直交叉设置的一字连接片连接而成。
具体的，合金感应圆筒52为四个以上，且各合金感应圆筒52之间的间隙为1mm-2mm，呈等间距均匀同心布置。这样经过垃圾热解炉第一燃烧室8焚烧形成的气态热解气和飞灰可以均匀顺畅的上升到第二燃烧室7内；在合金感应圆筒52的上端面置有合金筛网53，合金筛网53可吸收第一燃烧室8的余火热量，并把余火能量聚集在第二燃烧室7内腔；位于最外层的合金感应圆筒52的底端通过法兰20与第一缩口6的上端固定连接，且最外层的合金感应圆筒52外侧螺旋缠绕有高频感应线圈51，高频感应线圈51与最外层的合金感应圆筒52之间设置有隔热绝缘保温层54，隔热绝缘保温层54的厚度为10mm-15mm；高频感应线圈51与高频加热电源56连接，且高频加热电源56与电控箱50电性连接。
工作时，电控箱50接入220V交流电，启动电控箱50，高频加热电源56把普通电源变成高压高频低电流输入到第二燃烧室7内的高频感应线圈3，使其产生交变磁场，合金感应圆筒52被交变磁场切割而自行高速发热，通过螺旋缠绕在合金感应圆筒52外侧的高频感应线圈3产生的高频涡流热量对经过垃圾热解炉第一燃烧室8焚烧形成的气态热解气和飞灰进行加热，气态热解气和飞灰被迅速加热到1100℃以上，同时合金感应圆筒52的上端面置有合金筛网53可吸收第一燃烧室4的余火热量，并把余火能量聚集在第二燃烧室7内腔，从而气态热解气和飞灰在第二燃烧室7内腔可以充分的进行燃烧，使得二噁英气体能够分解完全。
具体的，热流管2连接有石灰水箱10，石灰水箱10的顶部分别设置有石灰投放口21和烟囱11，在石灰投放口21上设置有石灰投放口盖22；石灰水箱10的侧壁下部设置有排液管12，在排液管12上设置有排液阀13；排液管12通过过滤水回水管14与设置于烟囱11内的喷淋装置15连接，在过滤水回水管14上安装有变频水泵16；石灰水箱10内设置有滤水板17，排液管12位于滤水板17下方；石灰水箱10上设置有排渣口18，排渣口18位于滤水板17上方。这样通过石灰水投放口21往石灰水箱10内注入清水和石灰，配制成石灰水。经垃圾热解炉燃烧排放的烟气，通过热流管2进入到石灰水箱10内，石灰水箱10内的石灰水通过变频水泵16抽到喷淋装置15中，通过喷淋装置15对烟囱11内的烟气进行喷淋，将烟气中溶于水的气体沉淀到滤水板17上，吸收了SOx的石灰水经过滤水板17过滤后，又进行新一轮的循环。一段时间后当滤水板17上沉积的渣较多，通过石灰水箱10上的排渣口将其掏出。经过喷淋吸收了SOx的烟气，最后从烟囱11的顶部排到大气中。由于在垃圾热解炉后加装该烟气处理装置，通过喷淋石灰水将烟气中易溶于水的SOx进行冷却吸收，以减少有害气体的排放，达到了环保的目的，同时吸收液经过过滤以后还可以循环使用，装置结构简单，烟气净化率高，节能环保。
具体的，热流管2伸入到石灰水箱10内，且热流管2与液面成一定的夹角，使得烟气以最大的面积和石灰水接触，增加石灰水的吸收效果。
具体的，热流管2位于石灰水箱10内部的一端管口呈斜口，更加有利于烟气进入到石灰水箱10中。
具体的，烟囱11的顶部设有挡雨棚19。
本发明的工作原理：
工作时，将待焚烧的垃圾从投料口3加入到炉箱1中，同时电控箱50接入220V交流电，点火后，垃圾开始进行燃烧，燃烧过程中，启动电控箱50，高频加热电源56把普通电源变成高压高频低电流输入到第二燃烧室7内的高频感应线圈3，使其产生交变磁场，合金感应圆筒52被交变磁场切割而自行高速发热，通过螺旋缠绕在合金感应圆筒52外侧的高频感应线圈3产生的高频涡流热量对经过垃圾热解炉第一燃烧室8焚烧形成的气态热解气和飞灰进行加热，气态热解气和飞灰被迅速加热到1100℃以上，同时合金感应圆筒52的上端面置有合金筛网53可吸收第一燃烧室4的余火热量，并把余火能量聚集在第二燃烧室7内腔，从而气态热解气和飞灰在第二燃烧室7内腔可以充分的进行燃烧，使得二噁英气体能够分解完全。
垃圾热解炉产生的烟气通过引流管2引入到石灰水箱10，一方面对高温烟气进行冷却；另一方面通过石灰水箱10顶部烟囱内的喷淋装置15喷淋石灰水将烟气中的SOx进行吸收，以减少有害气体的排放，达到环保的目的，同时吸收液经过过滤以后还可以循环使用，装置结构简单，烟气净化率高，节能环保。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾热解炉，包括炉箱(1)、热流管(2)、投料口(3)、风门(4)，所述炉箱(1)的中部设有第一缩口(6)，所述炉箱(1)的上部为第二燃烧室(7)，炉箱(1)的下部为第一燃烧室(8)，且第一燃烧室(8)和第二燃烧室(7)通过第一缩口(6)相连通；所述第二燃烧室(7)的上端设有第二缩口(9)，第二缩口(9)通过热流管(2)与外界连通；其特征在于：还包括高频加热装置(5)，所述高频加热装置(5)包括电控箱(50)、高频感应线圈(51)、若干个同心布置的合金感应圆筒(52)、合金筛网(53)、隔热绝缘保温层(54)、十字连接片(55)、高频加热电源(56)，所述合金感应圆筒(52)设置在第二燃烧室(7)内腔，且合金感应圆筒(52)的两端各合金感应圆筒(52)之间均由十字连接片(55)固定连接；所述合金感应圆筒(52)的上端面置有合金筛网(53)；位于最外层的合金感应圆筒(52)的底端通过法兰(20)与第一缩口(6)的上端连接，且最外层的合金感应圆筒(52)外侧螺旋缠绕有高频感应线圈(51)；所述高频感应线圈(51)与最外层的合金感应圆筒(52)之间设置有隔热绝缘保温层(54)；所述高频感应线圈(51)与高频加热电源(56)连接，且高频加热电源(56)与电控箱(50)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解炉，其特征在于：所述热流管(2)连接有石灰水箱(10)，所述石灰水箱(10)的顶部分别设置有石灰投放口(21)和烟囱(11)，在石灰投放口(21)上设置有石灰投放口盖(22)；所述石灰水箱(10)的侧壁下部设置有排液管(12)，在排液管(12)上设置有排液阀(13)；所述排液管(12)通过过滤水回水管(14)与设置于烟囱(11)内的喷淋装置(15)连接，在所述过滤水回水管(14)上安装有变频水泵(16)；所述石灰水箱(10)内设置有滤水板(17)，所述排液管(12)位于滤水板(17)下方；所述石灰水箱(10)上设置有排渣口(18)，所述排渣口(18)位于滤水板(17)上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾热解炉，其特征在于：所述合金感应圆筒(52)为四个以上。
4.根据权利要求1或2所述的一种垃圾热解炉，其特征在于：所述合金感应圆筒(52)之间的间隙为1mm-2mm。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾热解炉，其特征在于：所述热流管(2)伸入到石灰水箱(10)内，且所述热流管(2)与液面成一定的夹角。
6.根据权利要求2所述的一种垃圾热解炉，其特征在于：所述热流管(2)位于石灰水箱(10)内部的一端管口呈斜口。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾热解炉，其特征在于：所述烟囱(11)的顶部设有挡雨棚(19)。
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