CN202316499U - 超高频涡流加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高频涡流加热装置，旨在提供一种处理成本较低、燃烧充分、无毒无温室气体排放、处理效果好的超高频涡流加热装置。本实用新型包括超高频电源主机（1）、固渣裂解炉（2）、气体裂解器（3）以及至少一个超高频电磁加热器（4），所述超高频电磁加热器（4）与所述超高频电源主机（1）电连接，所述固渣裂解炉（2）内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管（5），所述气体裂解器（3）内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管（6），所述固渣涡流加热电极管（5）和所述气体涡流加热电极管（6）与所述超高频电磁加热器（4）连接。本实用新型可广泛应用于垃圾处理设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超高频涡流加热装置。
背景技术
垃圾的处理和净化一直是环境保护的重点和难点，众所周知，工业生产或城市生活产生的各种垃圾如不能得到及时有效的处理和净化，将对环境和生命健康造成重大威胁，尤其是医疗垃圾的治理问题日益突出；目前各种垃圾包括工业垃圾、生活垃圾及医疗垃圾等主要是采用焚烧的方式进行处理，但现有的垃圾焚烧设备多数是采用明火对垃圾进行焚烧，此种焚烧处理方式对垃圾固渣的处理效果较差，相当部分垃圾不能得到充分、完成的燃烧，且垃圾焚烧产生CO、CO2、NOX、N2等大量有毒有害气体及温室气体，使得垃圾处理治标不治本，垃圾焚烧所生的废气仍然持续污染环境，而且后续治理的成本极大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理成本较低、燃烧充分、无毒无温室气体排放、处理效果好的超高频涡流加热装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括超高频电源主机，所述超高频涡流加热装置还包括固渣裂解炉、气体裂解器以及至少一个超高频电磁加热器，固渣裂解炉与所述气体裂解器气相通，所述超高频电磁加热器与所述超高频电源主机电连接，所述固渣裂解炉内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管，所述气体裂解器内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管，所述固渣涡流加热电极管和所述气体涡流加热电极管与所述超高频电磁加热器连接。
优化地，所述超高频涡流加热装置包括两个超高频电磁加热器，所述固渣涡流加热电极管、所述气体涡流加热电极管分别与两个所述超高频电磁加热器连接。
所述固渣裂解炉包括炉体内胆和炉体外壳,所述炉体内胆与所述炉体外壳之间设有保温层,所述固渣涡流加热电极管螺旋缠绕在所述保温层内部。
所述保温层内螺旋缠绕有多根所述固渣涡流加热电极管，多根所述固渣涡流加热电极管的两端连接均分配器,所述分配器与所述超高频电磁加热器连接。
所述固渣涡流加热电极管为中空管，所述固渣涡流加热电极管的内部通道为冷却水道，所述固渣涡流加热电极管的两端部分别为进水口和出水口。
所述气体裂解器包括进气管道、外保护层，所述外保护层内部设有气体内导管、气体外导管，所述气体内导管和气体外导管一端开口，所述气体内导管设置在所述气体外导管内部且开口方向相反，所述进气管道穿过所述外保护层及气体外导管并通入所述气体内导管内部，所述气体外导管外部设有内保护层，所述气体涡流加热电极管螺旋缠绕在所述内保护层的外围，所述气体外导管的开口延伸到所述外保护层外部作为气体出口。
所述内保护层的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管，多根所述气体涡流加热电极管的两端连接均分配器,所述分配器与所述超高频电磁加热器连接。
所述气体涡流加热电极管为中空管，所述气体涡流加热电极管的内部通道为冷却水道，所述气体涡流加热电极管的两端部分别为进水口和出水口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括固渣裂解炉、气体裂解器以及至少一个超高频电磁加热器，固渣裂解炉与所述气体裂解器气相通，所述超高频电磁加热器与所述超高频电源主机电连接，所述固渣裂解炉内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管，所述气体裂解器内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管，所述固渣涡流加热电极管和所述气体涡流加热电极管与所述超高频电磁加热器连接，本实用新型利用螺旋缠绕在所述固渣裂解炉内的固渣涡流加热电极管产生高频涡流热量对所述固渣裂解炉内的垃圾进行间接加热，使垃圾迅速升到850℃，垃圾受高温裂解，有害、有毒组分的垃圾分子基本已完全分解，垃圾在高温下燃烧充分、完全，垃圾固渣裂解产生的气体在所述固渣裂解炉2内一并被高温裂解，同时，垃圾裂解所产生的气体通过所述气体裂解器内被进一步加热裂解，由螺旋缠绕在所述气体裂解器内的气体涡流加热电极管对进入所述气体裂解器的气体进行高温加热，使气体迅速升到1200℃，消除二恶英等有毒有害气体，且不产生温室气体及臭气，从而良好的垃圾处理效果，且本实用新型运行成本较低，可在众多场合得到广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述固渣裂解炉的横向结构剖视图；
图3是本实用新型所述固渣裂解炉的纵向结构剖视图；
图4是本实用新型所述气体裂解器的横向结构剖视图；
图5是本实用新型所述气体裂解器的纵向结构剖视图；
图6是实用新型所述气体裂解器内气体的流向示意图；
图7是本实用新型所述冷却水道局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括超高频电源主机1，所述超高频电源主机1接入380V交流电，所述超高频涡流加热装置还包括固渣裂解炉2、气体裂解器3以及至少一个超高频电磁加热器4，超高频电磁加热器的使用已较为成熟，但其在垃圾处理领域尚未得到有效应用，所述固渣裂解炉2与所述气体裂解器3气相通，所述超高频电磁加热器4与所述超高频电源主机1电连接，所述固渣裂解炉2内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管5，所述气体裂解器3内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管6，所述固渣涡流加热电极管5和所述气体涡流加热电极管6与所述超高频电磁加热器4连接。
工作时，启动所述超高频电源主机1，接入380V交流电，并通过所述超高频电磁加热器4将380V交流电50kHz的交变频率升高到200-600 kHz的超高频率，电流频率提高了近百倍,利用螺旋缠绕在所述固渣裂解炉2内的固渣涡流加热电极管5使固渣裂解炉2内表面及内部垃圾产生交变磁场，所述固渣裂解炉2与固渣涡流加热电极管5产生的频率相同、方向相反的感应电流，并且在电阻的作用下产生大量的高温热量,对所述固渣裂解炉1内的垃圾进行间接加热，使垃圾迅速升到850℃，垃圾受高温裂解，有害、有毒组分的垃圾分子基本已完全分解，垃圾在高温下燃烧充分、完全，垃圾固渣裂解产生的气体在所述固渣裂解炉2内一并被高温裂解，同时，垃圾裂解所产生的气体通过所述气体裂解器3内被进一步加热裂解，所述超高频电磁加热器4的高频电流接入所述气体涡流加热电极管6，所述气体涡流加热电极管6与所述固渣涡流加热电极管5工作原理相同，由螺旋缠绕在所述气体裂解器3内的气体涡流加热电极管6对进入所述气体裂解器3的气体进行高温加热，使气体迅速升到1200℃，消除二恶英等有毒有害气体，且不产生温室气体及臭气，从而良好的垃圾处理效果，且本实用新型运行成本较低，可在众多场合得到广泛应用
在实际应用中，所述超高频涡流加热装置可包括两个超高频电磁加热器4，所述固渣涡流加热电极管5、所述气体涡流加热电极管6分别与两个所述超高频电磁加热器2连接。
如图2、图3所示，所述固渣裂解炉2包括炉体内胆21和炉体外壳22,所述炉体外壳22可起隔热保护作用，所述炉体内胆21与所述炉体外壳22之间设有保温层23，所述保温层23可防止热量散发，从而保障良好的加热效果,所述固渣涡流加热电极管5螺旋缠绕在所述保温层23内部。
所述保温层23内螺旋缠绕有多根所述固渣涡流加热电极管5，多根所述固渣涡流加热电极管5的两端连接均分配器7,所述分配器7与所述超高频电磁加热器4连接，所述分配器7可平均分配电极，使频率和涡流热量产生叠加，加热效果更佳。
所述固渣涡流加热电极管5为中空管，所述固渣涡流加热电极管5的内部通道为冷却水道8，所述固渣涡流加热电极管5的两端部分别为进水口和出水口，通过所述冷却水道8的冷却水可对所述固渣涡流加热电极管5起冷却作用，防止因过热对所述固渣涡流加热电极管5产生高温腐蚀，从而有效延长所述固渣涡流加热电极管5的使用寿命。
如图4、图5所示，所述气体裂解器3包括进气管道31、外保护层34，所述外保护层34内部设有气体内导管32、气体外导管33，所述气体内导管32和气体外导管33一端开口，所述气体内导管32设置在所述气体外导管33内部且开口方向相反，所述进气管道31穿过所述外保护层31及气体外导管33并通入所述气体内导管32内部，所述气体外导管33外部设有内保护层35，所述气体涡流加热电极管6螺旋缠绕在所述内保护层35的外围，所述气体外导管33的开口延伸到所述外保护层34外部作为气体出口36；如图6所示，气体在所述气体裂解器3内的流动迂回曲折，被反复高温分解，并且大大延长气体被高温加热的时间，使得气体加热更均匀、充分，气体高温裂解更彻底。
所述内保护层35的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管6，多根所述气体涡流加热电极管6的两端连接均分配器7,所述分配器7与所述超高频电磁加热器4连接，所述分配器7可平均分配电极，使频率和涡流热量产生叠加，加热效果更佳。
如图7所示，所述气体涡流加热电极管6为中空管，所述气体涡流加热电极管6的内部通道为冷却水道8，所述气体涡流加热电极管6的两端部分别为进水口和出水口；通过所述冷却水道8的冷却水可对所述气体涡流加热电极管6起冷却作用，防止因过热对所述气体涡流加热电极管6产生高温腐蚀，从而有效延长所述气体涡流加热电极管6的使用寿命。。
本实用新型可广泛应用于垃圾处理设备领域。
Claims (8)
1.一种超高频涡流加热装置，包括超高频电源主机（1），其特征在于：所述超高频涡流加热装置还包括固渣裂解炉（2）、气体裂解器（3）以及至少一个超高频电磁加热器（4），所述固渣裂解炉（2）与所述气体裂解器（3）气相通，所述超高频电磁加热器（4）与所述超高频电源主机（1）电连接，所述固渣裂解炉（2）内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管（5），所述气体裂解器（3）内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管（6），所述固渣涡流加热电极管（5）和所述气体涡流加热电极管（6）与所述超高频电磁加热器（4）连接。
2.根据权利要求1所述的超高频涡流加热装置，其特征在于：它包括两个超高频电磁加热器（4），所述固渣涡流加热电极管（5）、所述气体涡流加热电极管（6）分别与两个所述超高频电磁加热器（2）连接。
3.根据权利要求1或2所述的超高频涡流加热装置, 其特征在于:所述固渣裂解炉（2）包括炉体内胆(21)和炉体外壳(22),所述炉体内胆(21)与所述炉体外壳(22)之间设有保温层(23),所述固渣涡流加热电极管（5）螺旋缠绕在所述保温层(23)内部。
4.根据权利要求3所述的超高频涡流加热装置, 其特征在于:所述保温层(23)内螺旋缠绕有多根所述固渣涡流加热电极管（5），多根所述固渣涡流加热电极管（5）的两端连接均分配器(7),所述分配器(7)与所述超高频电磁加热器（4）连接。
5.根据权利要求4所述的超高频涡流加热装置，其特征在于：所述固渣涡流加热电极管（5）为中空管，所述固渣涡流加热电极管（5）的内部通道为冷却水道（8），所述固渣涡流加热电极管（5）的两端部分别为进水口和出水口。
6.根据权利要求1或2所述的超高频涡流加热装置, 其特征在于:所述气体裂解器（3）包括进气管道（31）、外保护层（34），所述外保护层（34）内部设有气体内导管（32）、气体外导管（33），所述气体内导管（32）和气体外导管（33）一端开口，所述气体内导管（32）设置在所述气体外导管（33）内部且开口方向相反，所述进气管道（31）穿过所述外保护层（31）及气体外导管（33）并通入所述气体内导管（32）内部，所述气体外导管（33）外部设有内保护层（35），所述气体涡流加热电极管（6）螺旋缠绕在所述内保护层（35）的外围，所述气体外导管（33）的开口延伸到所述外保护层（34）外部作为气体出口（36）。
7.根据权利要求6所述的超高频涡流加热装置, 其特征在于: 所述内保护层（35）的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管（6），多根所述气体涡流加热电极管（6）的两端连接均分配器(7),所述分配器(7)与所述超高频电磁加热器（4）连接。
8.根据权利要求7所述的超高频涡流加热装置，其特征在于：所述气体涡流加热电极管（6）为中空管，所述气体涡流加热电极管（6）的内部通道为冷却水道（8），所述气体涡流加热电极管（6）的两端部分别为进水口和出水口。
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Cited By (2)
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| CN102407233A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 珠海新市节能环保科技有限公司 | 超高频涡流加热装置 |
| CN105546553A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 安徽师范大学 | 一种工业废气用电磁感应焚烧炉 |
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