CN209286906U - 多滤筒净化一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多滤筒净化一体机,包括箱体、设于箱体上部的出风口和设于箱体下部的进风口,所述箱体内设有与进风口连通的过滤室,所述过滤室内设有多个褶皱式滤筒。本实用新型噪音小、振动轻,除尘效率高,除尘效果好,适用于医疗、学校、实验室、办公、食品生产等要求噪音更小、更安静的室内工作场所,工作的环境质量和作业精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域,涉及除尘设备,具体地说,涉及一种多滤筒净化一体机,主要用于医疗、学校、实验室、办公、食品生产等多种安静场所的除尘系统中。
背景技术
滤筒除尘器由于结构性能简单,操作可靠,除尘效果佳,被广泛应用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理以及焊接烟尘的净化等。现有的滤筒除尘器采用模块化、系统化的生产体系,全面提升产品品质,滤筒除尘器内部采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件,可除去非常细小的非纤维性粉尘。与传统的脉冲袋式除尘器相比,滤筒除尘器具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行更加可靠、使用寿命长等优点。
随着滤筒除尘器的普及发展,其使用的领域也愈来愈广。但是在一些新的使用场所对其有了更特殊的要求,例如医疗、学校、实验室、办公、食品生产等要求噪音更小、更安静的室内工作场所,要求滤筒除尘器满足作业精度高、噪音和振动小,除尘效率高,除尘效果好。然而,现有的滤筒除尘器虽然除尘效率高,但除尘效果相对较差,且在除尘时易产生大噪音和高耗能,难以在上述安静的室内工作场所使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有滤筒除尘器存在的上述不足,提供一种除尘精度和除尘效率高、除尘效果好、噪音和震动低的多滤筒净化一体机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案在于:一种多滤筒净化一体机,包括箱体、设于箱体上部的出风口和设于箱体下部的进风口,所述箱体内设有与进风口连通的过滤室,所述过滤室内设有多个褶皱式滤筒。
进一步的,还包括用于对滤筒外面粘附的粉尘进行清除的脉冲反吹装置。
优选的,所述脉冲反吹装置包括设于滤筒内的反吹喷头、设于箱体外侧的储气罐和控制器以及与所述控制器连接的脉冲电磁阀,所述反吹喷头通过连接管路与所述储气罐连接,所述脉冲电磁阀设于连接管路上。
优选的,所述储气罐上设有排水阀。
优选的,所述脉冲电磁阀设于箱体外部的连接管路上。
进一步的,所述箱体内还设有集尘室,所述集尘室位于所述过滤室下部,所述箱体上设有与所述集尘室连通的清灰门。
优选的,所述箱体上还设有与所述过滤室连通的保养门。
进一步的,所述箱体内还设有连通所述出风口和所述过滤室的风机室,所述风室内设有风机。
优选的,所述箱体内还设有连通所述出风口和所述过滤室的风机室,所述风室内设有风机。
优选的,所述箱体上还设有与所述风机室连通的维修门。
优选的,所述过滤室和所述出风口通过风管连接。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的多滤筒净化一体机设计有多个滤筒,有效增加了过滤面积,提高了除尘精度和除尘效率,除尘效果好,且在除尘过程中多个滤筒的设计能够降低气流、气速,从而对除尘过程中产生的噪音进行有效控制,降低噪音。
2、本实用新型提供的多滤筒净化一体机设有脉冲反吹装置,当滤筒外面粘附的粉尘需要清灰时,通过脉冲式气流对滤筒进行反吹清灰,且对任一滤筒进行清灰时,其他滤筒均可正常工作,即达到清灰效果又不影响设备正常工作,进一步提高了除尘效率,且保证除尘效果,同时还避免了清灰时产生的大噪音和高能耗。
3、本实用新型提供的多滤筒净化一体机噪音小、振动轻,适用于医疗、学校、实验室、办公、食品生产等要求噪音更小、更安静的室内工作场所,同时满足合理高效的除尘、过滤、净化,工作的环境质量和作业精度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中,1、箱体,2、出风口,3、进风口,4、过滤室,5、滤筒,6、储气罐,7、控制器,8、脉冲电磁阀,9、连接管路,10、排水阀,11、集尘室,12,、清灰门,13、保养门,14、风机室,15、维修门。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
如图1-3所示的一种多滤筒净化一体机可知,该多滤筒净化一体机包括箱体1、设于箱体1上部的出风口2和设于箱体1下部的进风口3,所述箱体1内设有与进风口3连通的过滤室4,所述过滤室4内设有多个褶皱式滤筒5。采用多滤筒设计,一方面有效地增加了过滤面积,与现有滤筒除尘器相比,提高了除尘精度和除尘效率,除尘效果好。另一方面多个滤筒起到一定降低气流、气速的作用,在空气净化过滤过程中产生的噪音也会随之得到有效控制,噪音低。
随着上述多滤筒净化一体机的持续工作,滤筒外面粘附的粉尘不断增加,使多滤筒净化一体机阻力不断上升,为了有效对滤筒进行清灰,上述多滤筒净化一体机还包括用于对滤筒5外面粘附的粉尘进行清除的脉冲反吹装置。作为一优选实施方式,继续参见图1-3,所述脉冲反吹装置包括设于滤筒5内的反吹喷头、设于箱体1外侧的储气罐6和控制器7以及与所述控制器7连接的脉冲电磁阀8,所述反吹喷头通过连接管路9与所述储气罐6连接,所述脉冲电磁阀8设于连接管路9上。当某个滤筒满足清灰要求时,通过控制器1启动脉冲电磁阀工作,储气罐通过连接管路由反吹喷头对该滤筒进行清灰,其他滤筒则正常工作,既达到了清灰效果又不影响多滤筒净化一体机工作运行,也避免了清灰产生的大噪音和高耗能。具体地说,每个滤筒处均设有通过一连接管路与储气罐连接反吹喷头,每一路连接管路上均设有脉冲电磁阀,每个滤筒进行清灰时都不影响其他滤筒的正常工作。此外,通过控制器控制脉冲电磁阀启动工作时,可根据工作需要对控制时间、时间间隔等参数进行设定,且可以采用在线、离线或远程信号实时控制的清灰方式对脉冲电磁阀进行控制。
继续参见图1,所述储气罐6上设有排水阀10。当储气罐内的压缩空气长时间使用会产生水,此时,通过排水阀将水排出储气罐。
继续参见图1-3,作为优选实施方式,所述脉冲电磁阀8设于箱体1外部的连接管路9上,便于脉冲电磁阀的安装与控制。
继续参见图1、图2,所述箱体1内还设有集尘室11,所述集尘室11位于所述过滤室4下部,所述箱体上设有与所述集尘室连通的清灰门12。在清灰过程中,灰尘不断从滤筒吹落,落至下部的集尘室中,当集尘室落满灰尘或设备停止工作时,打开清灰门人工清空集尘室即可。
继续参见图2,所述箱体1上还设有与所述过滤室4连通的保养门13。在滤筒经过长时间工作后,需要保养时,打开保养门,将滤筒取出保养即可。
上述多滤筒净化一体机中,经滤筒过滤净化后的气体通过不同方式经出风口排出体外。
作为一优选实施方式,继续参见图1、图2,所述箱体内还设有连通所述出风口2和所述过滤室4的风机室14,所述风室14内设有风机,将滤筒过滤净化后的气体由风机经出风口排出箱体。所述箱体1上还设有与所述风机室5连通的维修门15。在风机出现故障时,打开维修门,直接对风机进行维修,或者更换新的风机。
作为另一优选实施方式,所述过滤室4和所述出风口2通过风管连接。经滤筒过滤净化后的气体通过风管经出风口排出箱体。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型,并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型所述技术方案范畴,所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰,均应包含在以上申请专利范围中。
Claims (10)
1.一种多滤筒净化一体机,包括箱体(1)、设于箱体(1)上部的出风口(2)和设于箱体(1)下部的进风口(3),其特征在于,所述箱体(1)内设有与进风口(3)连通的过滤室(4),所述过滤室(4)内设有多个褶皱式滤筒(5)。
2.根据权利要求1所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,还包括用于对滤筒(5)外面粘附的粉尘进行清除的脉冲反吹装置。
3.根据权利要求2所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述脉冲反吹装置包括设于滤筒(5)内的反吹喷头、设于箱体(1)外侧的储气罐(6)和控制器(7)以及与所述控制器(7)连接的脉冲电磁阀(8),所述反吹喷头通过连接管路(9)与所述储气罐(6)连接,所述脉冲电磁阀(8)设于连接管路(9)上。
4.根据权利要求3所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述储气罐(6)上设有排水阀(10)。
5.根据权利要求3或4所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述脉冲电磁阀(8)设于箱体(1)外部的连接管路(9)上。
6.根据权利要求1或2所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述箱体(1)内还设有集尘室(11),所述集尘室(11)位于所述过滤室(4)下部,所述箱体上设有与所述集尘室连通的清灰门(12)。
7.根据权利要求1或2或3所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述箱体(1)上还设有与所述过滤室(4)连通的保养门(13)。
8.根据权利要求1所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述箱体内还设有连通所述出风口(2)和所述过滤室(4)的风机室(14),所述风机室(14)内设有风机。
9.根据权利要求8所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述箱体(1)上还设有与所述风机室(14)连通的维修门(15)。
10.根据权利要求1所述的多滤筒净化一体机,其特征在于,所述过滤室(4)和所述出风口(2)通过风管连接。
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