CN114870533B - 卸灰平衡装置以及过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了卸灰平衡装置以及过滤器，解决了现有技术中易因平衡管堵塞而导致停车的技术问题。卸灰平衡装置，用于排出过滤器的灰斗中的灰粉，包括：第一管体，所述第一管体与灰斗连接；第二管体，所述第二管体设于第一管体的内部，第二管体的内部为置换气体通道，第一管体与第二管体之间形成卸灰通道，第二管体的上端伸入至灰斗上方；第一阀门，所述第一阀门用于控制第二管体的开合；第二阀门，所述第二阀门用于控制卸灰通道的开合。

Description

卸灰平衡装置以及过滤器
技术领域
本发明涉及过滤器卸灰的技术领域，具体而言，涉及卸灰平衡装置以及过滤器。
背景技术
对于非稳定性气体(如煤气、黄磷炉气、氯化炉炉气等)的过滤，由于排灰时灰粉与气体同时被排出过滤器，为保证安全，均需要对灰粉中夹带的非稳定性气体进行置换后，灰粉才能排出系统，否则，势必发生炉气外泄，导致安全事故。因此，置换成为非稳定性气体过滤卸灰时的必不可少的工艺操作。
现有置换的手段是在置换罐与过滤器之间架设一条平衡管，当需要卸灰时，开通平衡管，使置换罐与过滤器原气腔通过平衡管联通，使两者之间的压力相同(或很接近)，于是灰粉就可在自重作用下卸至置换罐；同时，向置换罐内注入置换气体(通常为惰性气体)，使随灰粉一同进入置换罐内的气体通过平衡管回到过滤器原气腔；置换完成后关闭卸灰阀和平衡管阀，置换罐与过滤器隔断，置换罐内灰粉再用简单方式(如采用输灰机)即可安全输送。另外，置换罐还可对灰粉进行降温，进一步保证灰粉排出后的安全性。
然而，在过滤实践中，因平衡管堵塞导致的停车不在少数。有的是因为平衡管管路设计有水平断而被灰粉堵塞，有的是因为平衡管管径太小或太长易发生堵塞，有的是平衡管保温不好导致相变而发生堵塞，如此等等。因此，减少停车的关键是优化平衡管设计。
发明内容
本发明的主要目的在于提供卸灰平衡装置以及过滤器，以解决现有技术中易因平衡管堵塞而导致停车的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了卸灰平衡装置，技术方案如下：
卸灰平衡装置，用于排出过滤器的灰斗中的灰粉，包括：第一管体，所述第一管体与灰斗连接；第二管体，所述第二管体设于第一管体的内部，第二管体的内部为置换气体通道，第一管体与第二管体之间形成卸灰通道，第二管体的上端伸入至灰斗上方；第一阀门，所述第一阀门用于控制第二管体的开合；第二阀门，所述第二阀门用于控制卸灰通道的开合。
由此，本发明不含水平的置换气体通道，显著减少堵塞风险；通过竖向放置的第二管体输送置换气体，使得从第二管体上方落入第二管体的灰粉非常容易从第二管体下方卸出，避免置换气体通道堵塞；同时，由于第二管体设于过滤器的内部，因此，第二管体与过滤器的温差小，易相变物质不易冷凝析出；第二管体整体设于过滤器内部，无需复杂的管路结构，因此，置换气体通道长度远短于现有平衡管，不易积灰。综上可知，本发明的结构简单紧凑，便于加工制造，无堵塞风险，可以显著提升生产效率。
作为本发明第一方面的进一步改进，第二管体与第一管体同轴放置。由此，可以形成均匀的卸灰通道和置换气体通道，减少死角，提升卸灰的稳定性。
作为本发明第一方面的进一步改进，第一管体的管径为200～1200mm，优选为250～800mm；第二管体的管径为50～300mm，优选为65～200mm。由此，能够获得优异的置换效率和卸灰效率。
作为本发明第一方面的进一步改进，第二管体顶部与过滤器的滤芯的间距为500～5000mm，优选为1500～3000mm。由此，可以有效防止灰粉落入第二管体。
作为本发明第一方面的进一步改进，第一阀门包括阀片、阀杆和回转机构，所述阀片直径与第二管体的管径适配。由此，第一阀门的结构简单，控制效果好。
作为本发明第一方面的进一步改进，所述第二阀门包括阀壳、设于阀壳内的左阀板和右阀板、使左阀板水平运动的左伸缩机构以及使右阀板水平运动的右伸缩机构，第一管体上设有与左阀板和右阀板的厚度适配的间隙，当左阀板和右阀板穿过间隙后对接时形成与卸灰通道适配的拦截面。由此，第二阀门的结构简单，控制效果好。
作为本发明第一方面的进一步改进，还包括防止灰粉落入第二管体的防护机构，所述防护机构包括设于第二管体顶部的防灰帽。由此，进一步防止灰粉落入第二管体。
作为本发明第一方面的进一步改进，还包括第三管体，所述第三管体的入口端与第一管体对接，出口端与输灰装置连接，第三管体上设有置换气体的进口和出口。由此，第三管体直接与第一管体对接且竖向放置，防止灰粉堵塞第三管体。
作为本发明第一方面的进一步改进，所述第三管体具有由上至下依次连接的扩大段、竖管段和缩小段。由此，竖管段的管径大于第一管体的管径，能够起到对灰粉的降温作用，而具有的坡度的扩大段和缩小段则有助于灰粉的快速卸出。
为了实现上述目的，本发明的第二方面提供了卸灰平衡装置，技术方案如下：
过滤器，具有灰斗，还包括上述第一方面所述的与灰斗连接的卸灰平衡装置。
本发明的卸灰平衡装置具有以下优点：(1)置换气体通道不含易被灰粉堵塞的水平段，且落入置换气体通道的少量灰粉可下落卸出；(2)置换气体通道长度远短于现有平衡管，不易积灰；(3)置换气体通道位于过滤器内部，具有保温效果，易相变物质不易冷凝析出。可见，本发明的卸灰平衡装置的结构简单，不易堵塞，能够安全稳定地卸灰，非常适合应用于排出对非稳定性气体和高温气体(尤其是高温高压煤气)进行过滤的过滤器的灰粉，并且对现有过滤器简单改造即可使用，具有极强实用性。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例的结构示意图。
图2为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例中第二阀门闭合状态的结构示意图。
图3为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例中第二阀门打开状态的结构示意图。
图4为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
100-第一管体，200-第二管体，300-第三管体，310-扩大段，320-竖管段，330-缩小段，400-第一阀门，410-阀片，420-阀杆，430-回转机构，500-第二阀门，510-阀壳，521-左阀板，522-右阀板，531-左伸缩机构，532-右伸缩机构，611-筒体，612-孔板，613-滤芯，620-灰斗，710-防灰帽，720-立杆，001-卸灰通道，002-置换气体通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
图1为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例的结构示意图。图2为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例中第二阀门闭合状态的结构示意图。图3为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例中第二阀门打开状态的结构示意图。
如图1-3所示，过滤器具有过滤结构和灰斗620，过滤结构包括筒体611、孔板612和滤芯613，筒体611上设有进气口和出气口，灰斗620设于筒体611的下方。过滤器还包括用于排出过滤器的灰斗620中的灰粉的卸灰平衡装置。
卸灰平衡装置包括第一管体100、第二管体200、第一阀门400、第二阀门500和第三管体300。所述第一管体100与灰斗620连接；所述第二管体200设于第一管体100的内部，第二管体200与第一管体100同轴放置，第二管体200的内部为置换气体通道002，第一管体100与第二管体200之间形成卸灰通道001，第二管体200的上端伸入至灰斗620上方；所述第一阀门400用于控制第二管体200的开合；所述第二阀门500用于控制卸灰通道001的开合；所述第三管体300的入口端与第一管体100对接，出口端与输灰装置连接，第三管体300上设有置换气体的进口和出口。
第一管体100的管径为200～1200mm，优选为250～800mm，第二管体200的管径为50～300mm，优选为65～200mm，具体实施时，第一管体100的管径/
第二管体200的管径例如可以取值为200mm/50mm、250mm/65mm、400mm/100mm、650mm/150mm、800mm/200mm、1000mm/250mm或1200mm/300mm。
第二管体200顶部与过滤器的滤芯613的间距L为500～5000mm，优选为1500～3000mm，具体实施时，L例如可以取值为500mm、1000mm、1500mm、2100mm、2700mm、3000mm、3700mm、4400mm、4700mm或5000mm。
所述第三管体300具有由上至下依次连接的扩大段310、竖管段320和缩小段330，为了便于灰粉的下落，灰斗620、扩大段310和缩小段330的坡度为55～80°，优选为60～67.5°，具体实施时，例如可以是55°、58°、60°、62.5°、65°、67.5°、70°、72°、74°、76°、78°或80°。
所述第一阀门400包括阀片410、阀杆420和回转机构430，所述阀片410直径与第二管体200的管径适配，回转机构430用于驱动阀杆420和阀片410转动。
所述第二阀门500包括阀壳510、设于阀壳510内的左阀板521和右阀板522、使左阀板521水平运动的左伸缩机构531以及使右阀板522水平运动的右伸缩机构532，第一管体100上设有与左阀板521和右阀板522的厚度适配的间隙，当左阀板521和右阀板522穿过间隙后对接时形成与卸灰通道001适配的拦截面。
图4为本发明的卸灰平衡装置以及过滤器的第一实施例的结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实施例的卸灰平衡装置进一步具有如下的设置：卸灰平衡装置还包括防止灰粉落入第二管体200的防护机构，所述防护机构包括设于第二管体200顶部的防灰帽710，防灰帽710与第二管体200顶部通过立杆720连接。
在本发明中，为了维持卸灰通道001和置换气体通道002的稳定性，可以但是不限于进一步设置连接第一管体100和第二管体200的加强筋，加强筋优选为2-4根且呈对称分布，加强筋的横截面优选为圆形以防止灰粉沉积。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (12)

1.卸灰平衡装置，用于排出过滤器的灰斗(620)中的灰粉，其特征在于：包括：
第一管体(100)，所述第一管体(100)与灰斗(620)连接；
第二管体(200)，所述第二管体(200)设于第一管体(100)的内部，第二管体(200)的内部为置换气体通道(002)，第一管体(100)与第二管体(200)之间形成卸灰通道(001)，第二管体(200)的上端伸入至灰斗(620)上方；
第一阀门(400)，所述第一阀门(400)用于控制第二管体(200)的开合；
第二阀门(500)，所述第二阀门(500)用于控制卸灰通道(001)的开合。
2.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：第二管体(200)与第一管体(100)同轴放置。
3.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：第一管体(100)的管径为200～1200mm；第二管体(200)的管径为50～300mm。
4.如权利要求3所述的卸灰平衡装置，其特征在于：第一管体(100)的管径为250～800mm；第二管体(200)的管径为65～200mm。
5.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：第二管体(200)顶部与过滤器的滤芯(613)的间距为500～5000mm。
6.如权利要求5所述的卸灰平衡装置，其特征在于：第二管体(200)顶部与过滤器的滤芯(613)的间距为1500～3000mm。
7.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：第一阀门(400)包括阀片(410)、阀杆(420)和回转机构(430)，所述阀片(410)直径与第二管体(200)的管径适配。
8.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：所述第二阀门(500)包括阀壳(510)、设于阀壳(510)内的左阀板(521)和右阀板(522)、使左阀板(521)水平运动的左伸缩机构(531)以及使右阀板(522)水平运动的右伸缩机构(532)，第一管体(100)上设有与左阀板(521)和右阀板(522)的厚度适配的间隙，当左阀板(521)和右阀板(522)穿过间隙后对接时形成与卸灰通道(001)适配的拦截面。
9.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：还包括防止灰粉落入第二管体(200)的防护机构，所述防护机构包括设于第二管体(200)顶部的防灰帽(710)。
10.如权利要求1所述的卸灰平衡装置，其特征在于：还包括第三管体(300)，所述第三管体(300)的入口端与第一管体(100)对接，出口端与输灰装置连接，第三管体(300)上设有置换气体的进口和出口。
11.如权利要求10所述的卸灰平衡装置，其特征在于：所述第三管体(300)具有由上至下依次连接的扩大段(310)、竖管段(320)和缩小段(330)。
12.过滤器，具有灰斗(620)，其特征在于：还包括权利要求1-11之一所述的与灰斗(620)连接的卸灰平衡装置。
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