CN109353984B - 一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置，包括机械夹紧装置、集油槽、沥青放空管、地下放空槽、安全阀、液下泵、液位计、蒸汽吹扫管、废洗油管和密封盖。沥青鹤管上的残留沥青自流入集油槽后再自流入地下放空槽，液下泵与液位计自动连锁，液位达到上限值时自动启动将沥青送至焦油原料槽回收利用，集油槽及地下放空槽内挥发的沥青烟气汇总至废气管去废气处理，用废洗油管和蒸汽吹扫管清洗、吹扫沥青鹤管和集油槽内残留沥青，代替传统的集油桶收集――转移――再收集的繁杂的重复操作，可在封闭条件下收集和吹扫装完车后沥青鹤管上的残留沥青，解决沥青烟气外排问题，极大地改善操作环境，减少环境污染，降低工作负荷。

Description

一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置

技术领域

本发明涉及煤焦化工技术领域的一种辅助设备，特别是涉及一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置。

背景技术

沥青是焦油加工行业的一种主要产品，其运输方式有固体运输和液体运输两种，距离较远时采用固体运输，距离较近时采用液体运输。液体运输前，液体沥青由贮槽装卸到槽罐车时产生有毒沥青烟气，对人体和环境造成伤害，尤其是沥青烟气中的苯并芘具有极强的致癌性，如果长期处于沥青烟气污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，同时诱发癌症。近年来，沥青装车一般采用密闭式装车，将装车过程中产生的沥青烟气汇总至废气管后集中治理，减少了沥青烟气的危害。目前，密闭式装车虽然解决了装车时沥青烟气排放问题，但仍存在以下问题：

1)装完车后，在吹扫沥青输送管和沥青鹤管时，槽车口会有大量沥青烟气排放；

2)沥青鹤管归位后，残留沥青长时间暴露在空气中，会持续挥发沥青烟气；

3)沥青鹤管上残液采用传统集油桶收集后，需要及时转移和清理，否则降温后会凝固成不定型固体，跟集油桶黏在一起而无法分开，给现场工人带来极大的困难；

4)沥青鹤管上残液采用传统的集油桶收集——转移——再收集，操作繁杂且重复，工作负荷大。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置，代替传统的集油桶收集――转移――再收集的繁杂的重复操作，能够在封闭条件下收集和吹扫装完车后沥青鹤管上的残留沥青，可解决装完车后沥青烟气外排进入大气问题，极大地改善工人操作环境，减少环境污染，降低工作负荷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置，包括机械夹紧装置、集油槽、沥青放空管、地下放空槽、安全阀、液下泵、液位计、蒸汽吹扫管、切断阀、管道、废洗油管和密封盖，其特征在于，所述集油槽设置在沥青装车栈台上的沥青鹤管旁，下部由沥青放空管与地下放空槽连接，上部接废气管，顶部设有机械夹紧装置和与槽罐车相同的端口及密封盖；所述地下放空槽内设有液下泵，液下泵与槽内液位计自动连锁，将沥青和废洗油一起送至焦油原料槽，地下放空槽顶部设有安全阀和与废气管连接的管道；所述废洗油管和蒸汽吹扫管分别与集油槽连接；所述切断阀设置在蒸汽吹扫管与沥青输送管之间。

所述集油槽和沥青放空管设有电伴热保温。

一种沥青鹤管残液的收集和吹扫方法，包括以下步骤：

1)沥青装车时，松开夹紧沥青鹤管的机械夹紧装置，将沥青鹤管由集油槽移入槽罐车内，再紧闭密封盖；

2)沥青装完车后，打开集油槽的密封盖，将沥青鹤管移入集油槽内，锁紧机械夹紧装置锁住沥青鹤管，使其与集油槽端口完全密闭；

3)沥青鹤管上的残留沥青在重力作用下自流而下，滴落到集油槽底部，经沥青放空管自流入地下放空槽内，集油槽内挥发的沥青烟气汇总至废气管去废气处理；

4)当地下放空槽内液位达到上限值时，液下泵自动启动，将沥青送至焦油原料槽、当液位达到下限值时，液下泵自动停止；地下放空槽挥发的沥青烟气经管道汇集至废气管；

5)当长时间不装车时，将沥青输送管及沥青鹤管内沥青排空后，打开废洗油管的切断阀，清洗集油槽内残留沥青，然后打开蒸汽吹扫管的切断阀，吹扫沥青输送管及沥青鹤管内壁沥青残液，最后打开蒸汽吹扫管的切断阀，吹扫沥青鹤管外壁及集油槽内沥青残液，沥青残夜被吹扫至地下放空槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)能够在封闭条件下收集和吹扫装完车后沥青鹤管上残留沥青，操作过程中没有沥青烟气排放，极大地改善了工人操作环境，减少了环境污染；

2)集油槽内的沥青残液直接自流到地下放空槽内，代替了传统的集油桶收集――转移――再收集的繁复操作，减轻了工作负荷。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

图中：1-沥青输送管 2-沥青鹤管 3-机械夹紧装置 4-集油槽 5-沥青放空管 6-地下放空槽 7-安全阀 8-液下泵 9-液位计 10-蒸汽吹扫管 11-切断阀 12-管道 13-废洗油管 14-废气管 15-密封盖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1所示，本发明涉及的一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置，包括机械夹紧装置3、集油槽4、沥青放空管5、地下放空槽6、安全阀7、液下泵8、液位计9、蒸汽吹扫管10、切断阀11、管道12、废洗油管13和密封盖15，所述集油槽4设置在沥青装车栈台上的沥青鹤管旁，下部由沥青放空管5与地下放空槽6连接，上部接废气管14，顶部设有机械夹紧装置3和与槽罐车相同的端口及密封盖15；所述地下放空槽6内设有液下泵8，液下泵8与槽内液位计9自动连锁，将沥青和废洗油一起送至焦油原料槽去再利用，地下放空槽6顶部设有安全阀7或者呼吸阀(可使系统压力控制在安全范围内)和与废气管14连接的管道12；所述废洗油管13和蒸汽吹扫管10分别与集油槽4连接；所述切断阀11设置在蒸汽吹扫管10与沥青输送管1之间。

所述集油槽4和沥青放空管5设有电伴热保温装置，使沥青的温度控制在200℃以上，或者可根据生产情况确定温度，确保沥青具有良好的流动性，能够顺利自流到地下放空槽6内。

一种沥青鹤管残液的收集和吹扫方法，包括以下步骤；

1)沥青装车时，松开夹紧沥青鹤管2的机械夹紧装置3，将沥青鹤管2由集油槽4移入槽罐车内，再紧闭密封盖15，以防止集油槽4内的沥青烟气泄露到大气中；

2)沥青装完车后，打开集油槽4的密封盖15，将沥青鹤管2移入集油槽4内，锁紧机械夹紧装置3锁住沥青鹤管2，使其与集油槽4端口完全密闭，以防止集油槽4内的沥青烟气泄露到大气中；

3)沥青鹤管2上的残留沥青在重力作用下自流而下，滴落到集油槽4底部，经沥青放空管5自流入地下放空槽6内，集油槽6内挥发的沥青烟气汇总至废气管14去废气处理，进行集中整治；

4)当地下放空槽6内液位达到上限值时，液下泵8自动启动，将沥青送至焦油原料槽回收利用、当液位达到下限值时，液下泵8自动停止；地下放空槽6内挥发的沥青烟气经管道12汇集至废气管14去废气处理，进行集中整治；

5)当长时间不装车时，将沥青输送管1及沥青鹤管2内的沥青排空后，打开废洗油管13的切断阀，清洗集油槽4内残留沥青，然后打开蒸汽吹扫管10的切断阀，吹扫沥青输送管1及沥青鹤管2内壁沥青残液，最后打开蒸汽吹扫管10的切断阀11，吹扫沥青鹤管2外壁及集油槽4内沥青残液，沥青残夜被吹扫至地下放空槽6内收集贮存。

以上所述，仅为本专利的具体实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此，对于本技术领域的技术人员来说，根据本专利的技术方案作出若干改进和变型，均视为本专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置，包括机械夹紧装置、集油槽、沥青放空管、地下放空槽、安全阀、液下泵、液位计、蒸汽吹扫管、切断阀、管道、废洗油管和密封盖，其特征在于，所述集油槽设置在沥青装车栈台上的沥青鹤管旁，下部由沥青放空管与地下放空槽连接，上部接废气管，顶部设有机械夹紧装置和与槽罐车相同的端口及密封盖；所述地下放空槽内设有液下泵，液下泵与槽内液位计自动连锁，将沥青和废洗油一起送至焦油原料槽，地下放空槽顶部设有安全阀和与废气管连接的管道；所述废洗油管和蒸汽吹扫管分别与集油槽连接；所述切断阀设置在蒸汽吹扫管与沥青输送管之间；

其特征在于，沥青鹤管残液的收集和吹扫方法包括以下步骤：

1）沥青装车时，松开夹紧沥青鹤管的机械夹紧装置，将沥青鹤管由集油槽移入槽罐车内，再紧闭密封盖；

2）沥青装完车后，打开集油槽的密封盖，将沥青鹤管移入集油槽内，锁紧机械夹紧装置锁住沥青鹤管，使其与集油槽端口完全密闭；

3）沥青鹤管上的残留沥青在重力作用下自流而下，滴落到集油槽底部，经沥青放空管自流入地下放空槽内，集油槽内挥发的沥青烟气汇总至废气管去废气处理；

4）当地下放空槽内液位达到上限值时，液下泵自动启动，将沥青送至焦油原料槽；当液位达到下限值时，液下泵自动停止；地下放空槽挥发的沥青烟气经管道汇集至废气管；

5）当长时间不装车时，将沥青输送管及沥青鹤管内沥青排空后，打开废洗油管的切断阀，清洗集油槽内残留沥青，然后打开蒸汽吹扫管的切断阀，吹扫沥青输送管及沥青鹤管内壁沥青残液，最后打开蒸汽吹扫管的切断阀，吹扫沥青鹤管外壁及集油槽内沥青残液，沥青残夜被吹扫至地下放空槽内。

2.根据权利要求1所述的一种沥青鹤管残液的收集和吹扫装置，其特征在于，所述集油槽和沥青放空管设有电伴热保温。