CN201058726Y - 沥青储罐局部加热连续自流发油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青油储罐局部加热连续自流发油装置，主要用于沥青的存储与供应提取。它由沥青储罐(1)、在储罐外侧下部依次连接有输油管(2)、加热交换器(3)、出油管(4)，油管上分别设有控制阀(5)，储罐内的下部固定装置有整体加热器(6)，在储罐内壁的一周固定设置有罐壁加热器(7)，在整体加热器的下方活动设置有放净加热器(8)构成。该装置实现局部、快速、连续、大批量的自流发油；解决了由于场地的限制，大型设备无法安装的难题，降低了沥青老化和氧化；防止因冷、热变形造成罐壁与加热器损坏。

Description

沥青储罐局部加热连续自流发油装置

技术领域

本实用新型涉及到沥青的存储与供应提取技术领域，确切地说，是一种沥青储罐局部加热连续自流发油装置

背景技术

目前我国的沥青储罐存储发送油系统主要结构有沥青储罐分层加热系统，局部取油器，热交换器，罐中罐等方式。这些装置各自有其特点，但都不能同时实现局部、快速、连续、大批量的自流发油等功能，而必须反复加热发油。这样：不仅耗能高，而且降低了沥青的质量，并对环境造成严重污染。另外，大型储罐因加热时间过长，造成沥青老化和氧化；由于场地的限制，大型储罐无法安装。目前中国交通建设飞快发展，沥青的需求量很大，且对沥青的质量要求越来越高，储存是方便发油及保证油质量的一个重要环节。因此如何尽量减少加热油次数且大批量快速发油是目前急待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在缺陷，提供一种沥青储罐局部加热连续自流发油装置。并实现了在不降低油质的情况下能快速发油，同时减少对环境的污染。

本实用新型的目的以下列技术方案来实现：该沥青罐局部加热连续自流发油装置，它包括沥青储罐、储罐外侧下部依次连接有输油管、加热交换器、出油管，油管上分别设有控制阀，储罐内装置有整体加热器，在储罐内壁的一周设有罐壁加热器，在整体加热器的下方设有放净加热器。所述输油管有两路，一路输油管与整体加热器在储罐内所处的位置相接，另一端与加热交换器相接；第二路输油管与放净加热器在储罐内所处的位置相接，另一端与加热交换器相接。所述的加热交换器是由密集盘绕在外壳内的加热管连接组合而成。该加热交换器设置在储罐之外或内部，并在储罐内部的加热交换器外壳的一侧面设有进油孔，其上面设有泄压孔，泄压孔通过泄压管与外界连通。放净加热器通过软管与储罐之外的输油管连接。在该装置的出油管上还设有油泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本设计在储罐周壁上设有罐壁加热器，在原整体加热器的下方增设有放净加热器，所以储罐内所有的沥青能得到快速充分的加热溶解，减小沥青和罐壁的摩擦力。利用自身重力可自动下滑，防止储罐内因抽取热沥青产生的负压，防止因负压造成罐体变形和撕裂以及因上部冷却，沥青塌陷造成加热器的损坏，实现局部、快速、连续、大批量的自流发油等功能。加热交换器可以设置在储罐的内部，解决了由于场地的限制，大型设备无法安装的难题，降低了沥青老化和氧化。放净加热器活动置于储罐底部，并通过软管与外界连接，防止因热变形造成加热器损坏。

附图说明

图1是本实用新型内外结构连接示意图。

图2是图1去掉储罐盖后的俯视图。

图3是加热交换器置于储罐内本实用新型内外结构连接示意图。

图4是图3去掉储罐盖后的俯视图。

具体实施方式

结合以上附图对本实用新型的整体结构及工作原理作具体说明：

如图1、2所示，该沥青储罐局部加热连续自流发油装置由沥青储罐1、在储罐外侧下部依次连接有输油管2、加热交换器3、出油管4，油管上分别设有控制阀5，储罐内的下部固定装置有整体加热器6，在储罐内壁的一周固定设置有罐壁加热器7，在整体加热器的下方活动设置有放净加热器8构成。所述输油管2有两路，一路输油管的一端与整体加热器6在储罐内所处的位置相接，另一端与加热交换器3连通，管路上装置控制阀5-1。第二路输油管的一端与放净加热器8在储罐内所处的位置相接，另一端与储罐之外的加热交换器3连通，管路上装置控制阀5-2。其中，放净加热器8通过软管与储罐之外的输油管连接，在其出油管4上装置有控制阀5-3和5-4以及油泵9。所述的整体加热器6、罐壁加热器7是由流通热油的加热管构成。所述的加热交换器3是由密集盘绕置于外壳内的加热管连接组合而成。如图2、3所示，其主要构成与图1、2基本相同，只是该加热交换器3可以通过支撑架设置在储罐1的内部，并在加热交换器外壳二分之一以下处增设若干进油孔，其上面设有泄压孔，泄压孔通过泄压管10与外界连通，泄压管上端设有护网11。在第二路输油管的出口端设置有储油槽12，储油槽连接出油管。

沥青储罐局部加热连续自流发油装置的工作原理：首先对储油罐内的加热管道输入热介质(如导热油等)对沥青进行升温。如果沥青在储油罐装车口以上通过自压压力差自流发油。参见图1、2，在罐壁加热器加热罐壁沥青温度大于45℃，储罐底部的整体加热器加热罐底沥青温度大于90℃时，使沥青和罐壁减少摩擦力，利用自身重力可自动下滑，打开控制阀5-1、5-2向加热交换器3供油；防止储罐内因抽取热沥青产生的负压，防止因负压造成罐体变形和撕裂，以及因上部冷却，沥青塌陷造成加热器的损坏。当罐壁沥青温度大于60℃，罐底沥青温度大于110℃时打开控制阀5-3可自流发油；油温小于110℃时打开控制阀5-4采用油泵9抽油。该加热器可用水或油、汽等多种载体传热，传热温度可控制在40℃-180℃之间，自动可调节，按设计温度确定。在储罐底部安装一套活动的放净加热器8，采用软管和加热交换器连接，防止因热变形造成加热器的损坏；该放净加热器使底部残留的沥青通过完全加热，从储罐底部放净口流出，减少工艺性残留。

参见图3、4，大型沥青储罐可连续取油器，为了解决场地狭小沥青储罐大而无法安装以及减少和防止大型储罐因加热时间过长，造成沥青老化和氧化，将一台卧式加热交换器3置于储罐内底部。在加热交换器二分之一以下处开设有进油孔，并在二分之一以上开有出油口、底部开有取油口，它们由控制阀切换使用。当抽取热油时，由储罐底部整体加热器及放净加热器加热的热沥青向加热交换器不断补充沥青，达到自压发油、快速及连续取油的目的。

Claims (5)

1.一种沥青罐局部加热连续自流发油装置，它包括沥青储罐(1)、储罐外侧下部依次连接有输油管(2)、加热交换器(3)、出油管(4)，油管上分别设有控制阀(5)，储罐内装置有整体加热器(6)，其特征是在储罐(1)内壁的一周设有罐壁加热器(7)，在整体加热器(6)的下方设有放净加热器(8)。

2.根据权利要求1所述的沥青储罐局部加热连续自流发油装置，其特征是所述输油管(2)有两路，一路输油管(2-1)的一端与整体加热器在储罐内所处的位置相接，另一端与加热交换器(3)相接；第二路输油管(2-2)的一端与放净加热器(8)在储罐内所处的位置相接，另一端与加热交换器(3)相接。

3.根据权利要求1所述的沥青储罐局部加热连续自流发油装置，其特征是加热交换器(3)是由密集盘绕置于外壳内的加热管连接组合而成。

4.根据权利要求1或3所述的沥青储罐局部加热连续自流发油装置，其特征是该加热交换器(3)设置在储罐之外或其内部，并在储罐内部的加热交换器外壳的一侧面设有进油孔，其上面设有泄压孔，泄压孔通过泄压管(10)与外界连通。

5.根据权利要求1所述的沥青储罐局部加热连续自流发油装置，其特征是放净加热器(8)通过软管与储罐之外的输油管(2)连接，在该装置的出油管(4)上设有油泵(9)。

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