CN204385132U - 一种清洁高效除焦系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔(21)、底盖机(22)，所述底盖机(22)设置于焦炭塔(21)的底部出口位置，所述底盖机(22)的下方与倾斜设置的溜焦槽(23)的顶端正对应，在所述溜焦槽(23)上设置有给料机(2)、破碎机，所述溜焦槽(23)的下边缘延伸至集料仓(12)的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔(21)经过底盖机(22)顺溜焦槽(23)流至给料机(2)，经破碎机破碎后进入集料仓(12)。所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。

Description

一种清洁高效除焦系统

技术领域

本实用新型涉及一种清洁高效除焦系统，是石油化工行业中用于延迟焦化的技术领域。

背景技术

延迟焦化为一种连续生产，间断操作的工艺，在其工艺流程中很多环节会夹带含油气、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大气。这些在除焦过程中排放的蒸汽粉尘等直接进入大气将对焦化装置周围的环境产生不利的影响。随着小康社会的建成，人们的居住及生活环境得到了很大的改善，并且开始对身边的生态环境给与更多关注。敞开式或半密闭式的水力除焦工艺已在人们心中形成了“严重不符合项”的共识，焦化行业面临着政府及民众的巨大“叫停”压力和社会责任，所以，清洁高效的除焦系统顺应国家环境排放标准和民众的夙愿，将替代现有敞开式水力除焦系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洁高效除焦系统，实现焦化装置从除焦到焦炭装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。进一步地，本实用新型可更好地实现封闭脱水，优化无粉尘处理过程。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来具体实现：

一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔、底盖机，所述底盖机设置于焦炭塔的底部出口位置，所述底盖机的下方与倾斜设置的溜焦槽的顶端正对应，在所述溜焦槽上设置有给料机、破碎机，所述溜焦槽的下边缘延伸至集料仓的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔经过底盖机顺溜焦槽流至给料机，经破碎机破碎后进入集料仓。

优选地，在给料机底部设置格栅，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机的格栅经过溜焦槽进入集料仓；优选地，在给料机前方设置单辊破碎机，较大颗粒焦炭经过给料机进入双辊破碎机粉碎后经溜焦槽进入集料仓。

优选地，所述集料仓的底部与管链输送机的上料位置连接优选密封连接，所述管链输送机的下料位置与二次集料仓的入口连接优选密封连接，所述二次集料仓的底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下方与脱水仓的入口连接优选密封；优选地，所述二次集料仓为密封结构；优选地，所述螺旋输送机设置在所述二次集料仓的内部。

优选地，在所述脱水仓的入口处设有闸板阀一，所述闸板阀一用以控制焦炭颗粒下落的速度；优选地，由集料仓、管链输送机、二次集料仓、螺旋输送机、闸板阀一组成焦炭输送系统，将破碎后的焦炭和切焦水输送至脱水仓进行脱水及储存。

优选地，脱水仓底部设置脱水装置，脱水装置包括振动落料机，所述振动落料机包括固定部分、活动部分，位于活动部分上方的固定部分为筒状，活动部分包括直筒部分和渐缩部分，靠近固定部分侧为直筒部分；活动部分内设有锥尖朝向固定部分的倒锥；活动部分能够相对于固定部分运动使倒锥以上的物料落下；活动部分上开有出水口，优选地，在靠近所述活动部分的底部出口处的侧壁上设有出水口；振动电机安装于活动部分的外壁一侧。

优选地，倒锥伸出几个支脚固定于活动部分内壁；或者，筒状活动部分直筒部分的内壁固定有支撑梁，支撑梁上固定有锥尖朝向固定部分的倒锥。

优选地，振动落料机活动部分底部安装有闸板阀二；在打开闸板阀二后，驱动活动部分产生振动，使倒锥以上的物料通过倒锥、活动部分内壁、支撑梁之间的间隔落下。

优选地，固定部分和活动部分之间设置弹性元件，使得活动部分既能够相对于固定部分运动，又能够防止物料通过固定部分和活动部分之间的间隙溅出；或者，所述固定部分(4.1)和活动部分之间留有间隙，活动部分通过活节螺栓与固定部分连接，所述闸板阀二安装在活动部分的底部出口处。

优选地，所述集料仓的顶部与废气处理系统连接；优选地，所述集料仓的侧壁上设有管路与切焦水处理系统连接。

优选地，还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统、切焦水处理系统进行全面控制，同时对集料仓和脱水仓进行料位检测，并可进行视频监控。

脱水仓作为焦炭脱水系统的主要设备，可以将输送来的焦炭和水进行分离的装置，达到焦炭含水率的要求后将焦炭外运。

每个脱水仓可存储一塔焦炭的容量，通过螺旋输送机和闸板阀将焦炭和水的混合物输送至任一指定脱水仓进行脱水和储存。

所述集料仓的顶部与废气处理系统连接。废气处理系统采用一体化装置设计，由废气收集系统、油水分离系统、脱硫系统、控制系统集成为撬装设备，能安全高效地去除高温废气中夹带的油气、焦粉、硫化物和硫醇，最终实现清洁排放。

所述集料仓的侧壁上设有管路与切焦水处理系统连接。切焦水处理系统是将集料仓12和二次集料仓以及脱水仓分离的焦粉和水用泵提升至切焦水过滤器进行分离，焦粉返回至集料仓，过滤后的水进入切焦水罐储存循环使用。

进一步的，还包括桥式抓斗起重机，所述桥式抓斗起重机架设在横梁和支架上，横梁覆盖在所述集料仓、二次集料仓、脱水仓的上方。

进一步的，还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统、切焦水处理系统进行全面控制，同时对集料仓和脱水仓进行料位检测，并对重要部位进行视频监控。

本实用新型的基本流程为：焦炭和切焦水混合物从焦炭塔经过底盖机顺溜焦槽流至给料机，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机的格栅经过溜焦槽进入集料仓，大颗粒焦炭经过给料机进入双辊式破碎机粉碎后进入集料仓。为防止焦炭塌方及个别特大块焦引起堵塞，在给料机前方设置单辊式破碎机。焦炭及少部分水经管链机输送至二次集料仓，通过螺旋输送机和闸板阀输送至任一脱水仓进行脱水及储存。集料仓及二次集料仓中分离出的切焦水进入切焦水处理系统，过滤后的水循环使用。整个系统实现全密闭，各个主要部位设置废气接口，经管道进入废气处理系统，进行无害化处理后排入大气。焦化装置原有桥式抓斗起重机作为应急处理设备用。

本实用新型重在系统的整体性，分六个部分，即焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、切焦水处理系统、废气处理系统、控制系统。

所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示为清洁高效除焦系统示意图一；

图2为本实用新型一优选实施例脱水装置结构图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4所示为清洁高效除焦系统示意图二。

图中：1、单辊破碎机；2、给料机；3、双辊破碎机；5、管链输送机；6、二次集料仓；7、螺旋输送机；8、闸板阀一；9、脱水仓；10、切焦水处理系统；11、废气处理系统；12、集料仓；21、焦炭塔；22、底盖机；23、溜焦槽；24、桥式抓斗起重机；4、振动落料机；4.1、固定部分；4.2、活动部分；4.3、活节螺栓；4.4、倒锥；4.5、支撑梁；4.6、挡板；4.7、振动电机；4.8、闸板阀二；4.9、出水口。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合附图说明本实用新型的一个优选实施例。

如图1所示，本实施例中，一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔21、底盖机22，所述底盖机22设置于焦炭塔21的底部出口位置，所述底盖机22的下方与倾斜设置的溜焦槽23的顶端正对应，在所述溜焦槽23上设置有给料机2，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔21经过底盖机22顺溜焦槽23流至给料机2，经破碎机破碎后进入集料仓12。

优选地，在给料机中设置格栅，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机2的格栅经过溜焦槽23进入集料仓12。

优选地，为防止焦炭塌方及个别特大块焦引起堵塞，在给料机2前方设置单辊破碎机。切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机2的格栅经过溜焦槽23进入集料仓12，大颗粒焦炭经过给料机2进入双辊式破碎机粉碎后经溜焦槽23进入集料仓12。

此时，在溜焦槽23上由上至下依次设有单辊破碎机1、给料机2、双辊破碎机3，所述溜焦槽23的下边缘延伸至集料仓的入口处，使溜焦槽23上的焦炭颗粒输送至集料仓12中。

由单辊破碎机1、给料机2、双辊破碎机3组成焦炭破碎系统，可以将大块焦炭进行破碎，以便后续焦炭输送。为防止发生焦炭塌方等堵塞溜焦道及有个别特大块焦炭无法进入振动给料机2等故障情况，设置一个单辊破碎机，松动堵塞的焦炭及切小特大块焦炭。单辊破碎机、给料机2和双辊破碎机都通过支柱安装在溜焦槽23上部。进一步的，所述集料仓12的底部与管链输送机5的上料位置连接优选密封连接，使所述集料仓12可以对管链输送机5进行上料；所述管链输送机5的下料位置与二次集料仓6的入口连接优选密封连接，使所述管链输送机5直接将焦炭颗粒输送至二次集料仓6中；所述二次集料仓6的底部设有螺旋输送机7，优选地，所述二次集料仓6为密封结构，并且所述螺旋输送机7设置在所述二次集料仓6的内部，所述螺旋输送机7的下方与脱水仓9的入口密封连接。

在所述脱水仓9的入口处设有闸板阀一8，所述闸板阀一8用以控制焦炭颗粒下落的速度。

由集料仓12、管链输送机5、二次集料仓6、螺旋输送机7、闸板阀一8组成焦炭输送系统，可以将破碎后的焦炭和少部分切焦水输送至脱水仓9进行脱水及储存。

脱水仓9为一容器，在脱水仓9底部设置至少一个脱水装置。以下结合附图2、3说明脱水装置的一个优选实施例。

如图2、图3所示，本实施例中，脱水装置包括振动落料机4。振动落料机上部开口用以进料，优选地，振动落料机4的底部出口处可设有闸板阀二4.8。含有水分的物料进入振动落料机4，通过振动落料机4破拱，消除脱水装置中的物料架桥现象，使得物料顺利流出，物料中的水分可自出水口4.9流出。

详细地，如图1所示，所述振动落料机4包括固定部分4.1、活动部分4.2，固定部分为筒状，活动部分包括直筒部分和渐缩部分。所述固定部分4.1和活动部分4.2之间留有间隙，振动电机4.7安装于活动部分4.2的外壁一侧，所述闸板阀二4.8安装在活动部分4.2的底部出口处。

活动部分4.2与固定部分4.1活动连接。

优选地，在靠近所述活动部分4.2的底部出口处的侧壁上设有出水口4.9。

优选地，倒锥伸出几个支脚固定于活动部分内壁。

替换方式之一为，所述活动部分4.2直筒部分的内壁焊接有支撑梁4.5，支撑梁4.5上固定优选焊接有倒锥4.4，用于降低物料对底部闸板的压力。

优选地，可在活动部分4.2与固定部分4.1之间进行设置以防止物料通过固定部分4.1和活动部分4.2之间的间隙溅出。比如，可在固定部分4.1和活动部分4.2之间设置弹性元件，使得活动部分4.2既能够相对于固定部分4.1运动，又能够防止物料通过固定部分4.1和活动部分4.2之间的间隙溅出。该弹性元件比如可选用波纹管。

优选地，活动部分4.2通过活节螺栓4.3与固定部分4.1连接。此时，优选地，固定部分4.1的下缘内壁处焊接挡板4.6，防止物料通过固定部分4.1和活动部分4.2之间的间隙溅出。

在打开闸板阀二4.8后，振动电机4.7驱动活动部分4.2产生振动，使倒锥4.4以上的物料通过倒锥4.4、活动部分4.2内壁、支撑梁之间的间隔落下，消除以往脱水装置架桥、堵仓的现象。

脱水仓9作为焦炭脱水系统的主要设备，可以将输送来的焦炭和水进行分离，达到焦炭含水率的要求后将焦炭外运。

优选地，脱水仓9可设置多个。每个脱水仓9可存储一塔焦炭的容量，通过螺旋输送机7和闸板阀一8将焦炭和水的混合物输送至任一指定脱水仓9进行脱水和储存。

所述集料仓12的顶部与废气处理系统11连接。废气处理系统11可采用现有技术中常见的系统，也可采用一体化装置设计，安全高效地去除高温废气中夹带的油气、焦粉、硫化物和硫醇，最终实现清洁排放。

所述集料仓12的侧壁上设有管路与切焦水处理系统10连接。切焦水处理系统10是将集料仓12和二次集料仓6以及脱水仓9分离的焦粉和水用泵提升至切焦水过滤器进行分离，焦粉返回至集料仓12，过滤后的水进入切焦水罐储存循环使用。

进一步的，该除焦系统还包括现有技术中常用的桥式抓斗起重机24，必要时可抓取焦炭。所述桥式抓斗起重机24架设在横梁和支架上，横梁横跨在所述集料仓12、二次集料仓6、脱水仓9的上方。

进一步的，还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统11、切焦水处理系统10进行全面控制。同时对集料仓12和脱水仓9进行料位检测，并对重要部位进行视频监控。

本实用新型的基本流程为：焦炭和切焦水混合物从焦炭塔21经过底盖机22顺溜焦槽23流至给料机2，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机2的格栅经过溜焦槽23进入集料仓12，大颗粒焦炭经过给料机2进入双辊式破碎机粉碎后进入集料仓12。优选地，为防止焦炭塌方及个别特大块焦引起堵塞，在给料机2前方设置单辊破碎机。焦炭及少部分水经管链输送机5输送至二次集料仓6，通过螺旋输送机7和闸板阀一8输送至任一脱水仓9进行脱水及储存。集料仓12及二次集料仓6中分离出的切焦水进入切焦水处理系统10，过滤后的水循环使用。整个系统实现全密闭，各个主要部位设置废气接口，经管道进入废气处理系统11，进行无害化处理后排入大气。焦化装置原有桥式抓斗起重机24作为应急处理设备用。

本实用新型脱水装置设置的有益效果是：可快速脱去物料中的水分，尤其适用于延迟焦化过程中水力除焦后产出的含水焦炭的脱水过程，用以实现焦炭脱水过程的无粉尘、无有害挥发、无废渣遗撒等污染的全封闭自动化操作。

所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔（21）、底盖机（22），所述底盖机（22）设置于焦炭塔（21）的底部出口位置，所述底盖机（22）的下方与倾斜设置的溜焦槽（23）的顶端正对应，其特征在于，在所述溜焦槽（23）上设置有给料机（2）、破碎机，所述溜焦槽（23）的下边缘延伸至集料仓（12）的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔（21）经过底盖机（22）顺溜焦槽（23）流至给料机（2），经破碎机破碎后进入集料仓（12）。

2.如权利要求1所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，在给料机（2）底部设置格栅，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机（2）的格栅经过溜焦槽（23）进入集料仓（12）；较大颗粒焦炭经过给料机（2）进入双辊破碎机粉碎后经溜焦槽（23）进入集料仓（12）。

3.如权利要求1或2所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，在溜焦槽（23）上由上至下依次设有单辊破碎机（1）、给料机（2）、双辊破碎机（3）。

4.如权利要求3所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，所述集料仓（12）的底部与管链输送机（5）的上料位置连接，所述管链输送机（5）的下料位置与二次集料仓（6）的入口连接，所述二次集料仓（6）的底部设有螺旋输送机（7），所述螺旋输送机（7）的下方与脱水仓（9）的入口连接。

5.如权利要求4所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，在所述脱水仓（9）的入口处设有闸板阀一（8），所述闸板阀一（8）用以控制焦炭颗粒下落的速度。

6.如权利要求4或5所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，脱水仓（9）底部设置脱水装置，脱水装置包括振动落料机（4），所述振动落料机（4）包括固定部分（4.1）、活动部分（4.2），位于活动部分上方的固定部分（4.1）为筒状，活动部分（4.2）包括直筒部分和渐缩部分，靠近固定部分（4.1）侧为直筒部分；活动部分内设有锥尖朝向固定部分的倒锥；活动部分能够相对于固定部分运动使倒锥以上的物料落下；在靠近所述活动部分的底部出口处的侧壁上设有出水口；振动电机安装于活动部分的外壁一侧。

7.如权利要求6所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，倒锥伸出几个支脚固定于活动部分内壁；或者，筒状活动部分直筒部分的内壁固定有支撑梁，支撑梁上固定有锥尖朝向固定部分的倒锥。

8.如权利要求7所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，振动落料机活动部分底部安装有闸板阀二；在打开闸板阀二后，驱动活动部分产生振动，使倒锥以上的物料通过倒锥、活动部分内壁、支撑梁之间的间隔落下。

9.如权利要求7所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，固定部分和活动部分之间设置弹性元件，使得活动部分既能够相对于固定部分运动，又能够防止物料通过固定部分和活动部分之间的间隙溅出；或者，所述固定部分（4.1）和活动部分（4.2）之间留有间隙，活动部分（4.2）通过活节螺栓（4.3）与固定部分（4.1）连接，固定部分的下缘内壁处固定挡板，防止物料通过固定部分和活动部分之间的间隙溅出。

10.如权利要求1、2、4、5、7或8所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，所述集料仓的顶部与废气处理系统连接，所述集料仓的侧壁上设有管路与切焦水处理系统连接；还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统、切焦水处理系统进行全面控制，同时对集料仓和脱水仓进行料位检测，并能够进行视频监控。