CN208419593U - 一种金属防氧化熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属防氧化熔化装置，涉及金属加工设备领域，包括外壳体以及位于外壳体内的熔化炉，熔化炉内设有将熔化炉内腔分为除尘抽空室、熔化过滤室的隔板，除尘抽空室外侧壁设有吸尘机、抽空机，除尘抽空室通过输料管与熔化过滤室相连通；熔化过滤室内设有两层过滤网；外壳体外部设有保护气装置，保护气装置包括储气罐、两个抽风方向相反的抽气泵、换向阀，两个抽气泵分别与储气罐连接，换向阀设有输气管、第三连接管、与输气管相对设置的回收管，换向阀分别通过输气管、回收管与两个抽气泵连接，换向阀通过第三连接管与熔化过滤室相连通；根据本实用新型实施例的一种金属防氧化熔化装置，具有抗氧化性能好、金属液杂质少的优点。

Description

一种金属防氧化熔化装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，更具体的，涉及一种金属防氧化熔化装置。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。目前大多数金属熔炼时需要先在熔化炉内进行熔化，但是由于金属自身的氧化性，熔化状态的金属液容易被氧气氧化，从而导致熔炼收集到的金属不纯。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属防氧化熔化装置，具有抗氧化性能好、收集到的金属液纯度高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种金属防氧化熔化装置，包括呈中空的外壳体以及位于所述外壳体内的熔化炉，所述熔化炉内设有水平放置的隔板，所述隔板将所述熔化炉内腔分为除尘抽空室、熔化过滤室，所述除尘抽空室在所述熔化过滤室的上方，所述除尘抽空室内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述除尘抽空室顶部设有与外部相连通的入料口，所述入料口设有密封盖，所述除尘抽空室的外侧壁设有相对设置的吸尘机、抽空机，所述吸尘机的吸尘管管口朝向所述除尘抽空室的内腔，所述抽空机的抽气管管口朝向所述除尘抽空室的内腔，所述除尘抽空室底部设有输料管，所述除尘抽空室通过所述输料管穿过所述隔板与所述熔化过滤室相连通，所述输料管设有第一阀门；所述熔化过滤室内设有第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网位于所述第二过滤网的上方，所述熔化过滤室底部设有与外部连通的出料管，所述出料管设有第二阀门；所述外壳体外部设有保护气装置，所述保护气装置包括储气罐、第一抽气泵、第二抽气泵、换向阀，所述第一抽气泵通过第一连接管与所述储气罐连接，所述第二抽气泵通过第二连接管与所述储气罐连接，所述换向阀依次设有输气管、第三连接管、回收管，所述输气管与所述回收管相对设置，所述换向阀通过所述输气管与所述第一抽气泵连接，所述第一抽气泵的抽气风向为从所述储气罐到所述换向阀，所述换向阀通过所述回收管与所述第二抽气泵连接，所述第二抽气泵的抽气风向为从所述换向阀到所述储气罐，所述换向阀通过所述第三连接管与所述熔化过滤室相连通；所述熔化炉外侧壁和所述外壳体内壁之间设有加热装置，所述加热装置包裹着所述熔化过滤室的外侧壁和底部，所述加热装置与外部电源连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳体和所述熔化炉之间设有绝热层，所述加热装置位于所述绝热层内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一过滤网和所述第二过滤网均倾斜设置，所述第一过滤网的较低端和所述第二过滤网的较高端位于同一侧，所述熔化过滤室侧壁在所述第一过滤网较低端的上方设有第一排杂管，所述第一排杂管设有第三阀门，所述熔化过滤室侧壁在所述第二过滤网较低端的上方设有第二排杂管，所述第二排杂管设有第四阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔板下方设有气压监测器，所述外壳体外壁设有与气压监测器导电连接的气压显示器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述熔化过滤室内设有温度监测器，所述外壳体外壁设有与温度监测器导电连接的温度显示器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种金属防氧化熔化装置，通过吸尘机可以吸走附着在金属原料上的大部分灰尘和颗粒杂质，减少金属原料夹带过多的灰尘和颗粒杂质进入熔化室，再通过第一过滤网和第二过滤网过滤熔化后的金属液，使得金属液中的绝大部分杂质均被留在第一过滤网或者第二过滤网上，最后收集到的金属液纯度高、杂质少；通过抽空机抽空除尘抽空室和熔化过滤室内的空气，然后从第三连接管通入保护气，可以降低熔化炉内腔中氧气的浓度，从而大大减少氧气与金属原料的接触，避免了金属原料在熔化时被氧化；同时换向阀的设置可以重复利用保护气，减少能源的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种金属防氧化熔化装置的结构示意图。

图中：

100、外壳体；110、加热装置；120、绝热层；200、熔化炉；210、除尘抽空室；211、入料口；212、密封盖；213、输料管；214、第一阀门；220、熔化过滤室；221、出料管；222、第二阀门；223、第一排杂管；224、第三阀门；225、第二排杂管；226、第四阀门；300、隔板；400、吸尘机；410、吸尘管；500、抽空机；510、抽气管；610、第一过滤网；620、第二过滤网；700、保护气装置；710、储气罐；720、第一抽气泵；721、第一连接管；730、第二抽气泵；731、第二连接管；740、换向阀；741、输气管；742、第三连接管；743、回收管；800、气压监测器；810、气压显示器；900、温度监测器；910、温度显示器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括呈中空的外壳体100以及位于所述外壳体100内的熔化炉200，所述熔化炉200内设有水平放置的隔板300，所述隔板300将所述熔化炉200内腔分为除尘抽空室210、熔化过滤室220，所述除尘抽空室210在所述熔化过滤室220的上方，所述除尘抽空室210内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述除尘抽空室210顶部设有与外部相连通的入料口211，所述入料口211设有密封盖212，所述除尘抽空室210的外侧壁设有相对设置的吸尘机400、抽空机500，所述吸尘机400的吸尘管410管口朝向所述除尘抽空室210的内腔，所述抽空机500的抽气管510管口朝向所述除尘抽空室210的内腔，所述除尘抽空室210底部设有输料管213，所述除尘抽空室210通过所述输料管213穿过所述隔板300与所述熔化过滤室220相连通，所述输料管213设有第一阀门214；所述熔化过滤室220内设有第一过滤网610、第二过滤网620，所述第一过滤网610位于所述第二过滤网620的上方，所述熔化过滤室220底部设有与外部连通的出料管221，所述出料管221设有第二阀门222；所述外壳体100外部设有保护气装置700，所述保护气装置700包括储气罐710、第一抽气泵720、第二抽气泵730、换向阀740，所述第一抽气泵720通过第一连接管721与所述储气罐710连接，所述第二抽气泵730通过第二连接管731与所述储气罐710连接，所述换向阀740依次设有输气管741、第三连接管742、回收管743，所述输气管741与所述回收管743相对设置，所述换向阀740通过所述输气管741与所述第一抽气泵720连接，所述第一抽气泵720的抽气风向为从所述储气罐710到所述换向阀740，所述换向阀740通过所述回收管743与所述第二抽气泵730连接，所述第二抽气泵730的抽气风向为从所述换向阀740到所述储气罐710，所述换向阀740通过所述第三连接管742与所述熔化过滤室220相连通；所述熔化炉200外侧壁和所述外壳体100内壁之间设有加热装置110，所述加热装置110包裹着所述熔化过滤室220的外侧壁和底部，所述加热装置110与外部电源连接。

本实用新型提供的一种金属防氧化熔化装置，通过所述吸尘机400可以吸走附着在金属原料上的大部分灰尘和颗粒杂质，减少金属原料夹带过多的灰尘和颗粒杂质进入所述熔化室，再通过所述第一过滤网610和所述第二过滤网620过滤熔化后的金属液，使得金属液中的绝大部分杂质均被留在所述第一过滤网610或者所述第二过滤网620上，最后收集到的金属液纯度高、杂质少；通过所述抽空机500抽空所述除尘抽空室210和所述熔化过滤室220内的空气，然后从所述第三连接管742通入保护气，可以降低所述熔化炉200内腔中氧气的浓度，从而大大减少氧气与金属原料的接触，避免了金属原料在熔化时被氧化；同时所述换向阀740的设置可以重复利用保护气，减少能源的浪费，节约了成本。

进一步地，所述外壳体100和所述熔化炉200之间设有绝热层120，所述加热装置110位于所述绝热层120内，所述绝热层120可以减少所述熔化炉200内热量的对外散失，保证所述熔化炉200内金属原料的熔化温度，减少能源的消耗。

进一步地，所述第一过滤网610和所述第二过滤网620均倾斜设置，所述第一过滤网610的较低端和所述第二过滤网620的较高端位于同一侧，所述熔化过滤室220侧壁在所述第一过滤网610较低端的上方设有第一排杂管223，所述第一排杂管223设有第三阀门224，所述熔化过滤室220侧壁在所述第二过滤网620较低端的上方设有第二排杂管225，所述第二排杂管225设有第四阀门226，通过所述第一排杂管223、所述第二排杂管225可以分别清除所述第一过滤网610上、所述第二过滤网620上的杂质，减少杂质在过滤网上的堆积，保证所述第一过滤网610和所述第二过滤网620的过滤性能。

进一步地，所述隔板300下方设有气压监测器800，所述外壳体100外壁设有与气压监测器800导电连接的气压显示器810，通过所述气压显示器810可以观察所述熔化过滤室220的气压，从而判断所述熔化过滤室220是否被抽空或者充满保护气，方便装置正常工作的进行。

进一步地，所述熔化过滤室220内设有温度监测器900，所述外壳体100外壁设有与温度监测器900导电连接的温度显示器910，通过所述温度显示器910可以监测所述熔化过滤室220内的温度，方便通过控制所述加热装置110来调控最佳的金属原料熔化温度。

工作过程：打开密封盖212，从入料口211往除尘抽空室210内放入金属原料，关上密封盖212，启动吸尘机400；待金属原料上的灰尘大部分被吸走，关闭吸尘机400，打开第一阀门214，金属原料落入熔化过滤室220，启动抽空机500；待除尘抽空室210和熔化过滤室220内的空气被抽去后，关闭抽空机500和第一阀门214，切换换向阀740使得第三连接管742和输气管741保持连通，启动第一抽气泵720往熔化过滤室220输入保护气；待保护气充满熔化过滤室220，启动加热装置110，金属原料在熔化过滤室220内被加热熔化、后经过过滤收集；待金属液收集完毕，关闭加热装置110，切换换向阀740使得第三连接管742和回收管743保持连通，启动第二抽气泵730回收保护气到储气罐710中。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种金属防氧化熔化装置，其特征在于：

包括呈中空的外壳体(100)以及位于所述外壳体(100)内的熔化炉(200)，所述熔化炉(200)内设有水平放置的隔板(300)，所述隔板(300)将所述熔化炉(200)内腔分为除尘抽空室(210)、熔化过滤室(220)，所述除尘抽空室(210)在所述熔化过滤室(220)的上方，所述除尘抽空室(210)内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述除尘抽空室(210)顶部设有与外部相连通的入料口(211)，所述入料口(211)设有密封盖(212)，所述除尘抽空室(210)的外侧壁设有相对设置的吸尘机(400)、抽空机(500)，所述吸尘机(400)的吸尘管(410)管口朝向所述除尘抽空室(210)的内腔，所述抽空机(500)的抽气管(510)管口朝向所述除尘抽空室(210)的内腔，所述除尘抽空室(210)底部设有输料管(213)，所述除尘抽空室(210)通过所述输料管(213)穿过所述隔板(300)与所述熔化过滤室(220)相连通，所述输料管(213)设有第一阀门(214)；所述熔化过滤室(220)内设有第一过滤网(610)、第二过滤网(620)，所述第一过滤网(610)位于所述第二过滤网(620)的上方，所述熔化过滤室(220)底部设有与外部连通的出料管(221)，所述出料管(221)设有第二阀门(222)；所述外壳体(100)外部设有保护气装置(700)，所述保护气装置(700)包括储气罐(710)、第一抽气泵(720)、第二抽气泵(730)、换向阀(740)，所述第一抽气泵(720)通过第一连接管(721)与所述储气罐(710)连接，所述第二抽气泵(730)通过第二连接管(731)与所述储气罐(710)连接，所述换向阀(740)依次设有输气管(741)、第三连接管(742)、回收管(743)，所述输气管(741)与所述回收管(743)相对设置，所述换向阀(740)通过所述输气管(741)与所述第一抽气泵(720)连接，所述第一抽气泵(720)的抽气风向为从所述储气罐(710)到所述换向阀(740)，所述换向阀(740)通过所述回收管(743)与所述第二抽气泵(730)连接，所述第二抽气泵(730)的抽气风向为从所述换向阀(740)到所述储气罐(710)，所述换向阀(740)通过所述第三连接管(742)与所述熔化过滤室(220)相连通；所述熔化炉(200)外侧壁和所述外壳体(100)内壁之间设有加热装置(110)，所述加热装置(110)包裹着所述熔化过滤室(220)的外侧壁和底部，所述加热装置(110)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属防氧化熔化装置，其特征在于：

所述外壳体(100)和所述熔化炉(200)之间设有绝热层(120)，所述加热装置(110)位于所述绝热层(120)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属防氧化熔化装置，其特征在于：

所述第一过滤网(610)和所述第二过滤网(620)均倾斜设置，所述第一过滤网(610)的较低端和所述第二过滤网(620)的较高端位于同一侧，所述熔化过滤室(220)侧壁在所述第一过滤网(610)较低端的上方设有第一排杂管(223)，所述第一排杂管(223)设有第三阀门(224)，所述熔化过滤室(220)侧壁在所述第二过滤网(620)较低端的上方设有第二排杂管(225)，所述第二排杂管(225)设有第四阀门(226)。

4.根据权利要求1所述的一种金属防氧化熔化装置，其特征在于：

所述隔板(300)下方设有气压监测器(800)，所述外壳体(100)外壁设有与气压监测器(800)导电连接的气压显示器(810)。

5.根据权利要求1所述的一种金属防氧化熔化装置，其特征在于：

所述熔化过滤室(220)内设有温度监测器(900)，所述外壳体(100)外壁设有与温度监测器(900)导电连接的温度显示器(910)。