CN204770613U - 一种铸件冷却箱 - Google Patents
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Abstract
一种铸件冷却箱包括箱体和盖板，箱体的四个侧面分别焊接有实心的抬臂，其中一个短侧面的抬臂上方焊接有抽风管；两个长侧面和带抽风管的短侧面的顶端开有相互连接的方形槽；箱体的四个侧面及底面均为4层结构，由内到外依次为带孔板、滤网、中空层和外壳实心层；盖板一端设有进风箱，进风箱为中空的环形结构，进风箱中部为进风通孔；进风箱外侧面的底部设有进水管，顶部设有出水管，进水管、出水管均与中空的进风箱相通；盖板底面设有与箱体的方形槽相对应的凸块。本实用新型的优点：铸件冷却均匀，大大降低了铸件的破裂或变形现象，提高了铸件的质量；还能大大缩短冷却速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及的是一种铸件冷却箱。
背景技术
在消失模中注入金属熔液，冷却后形成铸件，铸件的冷却方式多为水冷、风冷、或水冷与风冷相结合，这些传统的冷却方式速度慢、耗时长、生产效率低，冷却效果不佳。近年来出现的铸件冷却沙箱，是将铸件放置在沙箱中自然冷却，由于铸件上部比下部冷却快，容易造成冷却不均匀，导致铸件破裂或者变形，从而影响铸件的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种铸件冷却箱。
这种铸件冷却箱，包括箱体和盖板，其特征在于，箱体的四个侧面分别焊接有实心的抬臂，其中一个短侧面的抬臂上方焊接有抽风管；两个长侧面和带抽风管的短侧面的顶端开有相互连接的方形槽；箱体的四个侧面及底面均为4层结构，由内到外依次为带孔板、滤网、中空层和外壳实心层；盖板一端设有进风箱，进风箱为中空的环形结构，进风箱中部为进风通孔；进风箱外侧面的底部设有进水管，顶部设有出水管，进水管、出水管均与中空的进风箱相通；盖板底面设有与箱体的方形槽相对应的凸块。
在箱体内放入橄榄砂，将消失模放置在橄榄砂中，浇铸后消失模消失，铸件留在箱体的橄榄砂中。盖上盖板，将抽风管与抽风机对接，进水管与水泵对接，出水管接入水池。开启抽风机和水泵，自然风从盖板上的进风箱的进风通孔进入箱体时，冷水由进水管进入中空的进风箱内，再由进风箱顶部的出水管排出，可使进入箱体的自然风降温。冷风进入箱体，抽风机工作使箱体内形成负压，冷风穿过橄榄砂带走铸件上的热量，让铸件均匀地冷却。热风则从箱体壁上的带孔板进入，经滤网过滤到真空层，再由抽风管被抽风机抽出。
使用过程中，盖板底面设置的凸块能在箱体的方形槽中滑动，从而使盖板在箱体上开启或闭合。
原来铸件冷却需要14小时，废品率在30%，现在只需要6小时，废品率在5%。
本实用新型的优点：铸件冷却均匀，大大降低了铸件的破裂或变形现象，提高了铸件的质量；还能大大缩短冷却速度，提高了生产效率。
附图说明
图1是箱体结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是图1的后视图
图4是箱体的分层结构示意图
图5是盖板主视图
图6是盖板俯视图
图7是盖板仰视图
图中：1、箱体，101、带孔板，102、滤网，103、中空层，104、外壳实心层，105、方形槽，2、盖板，201、进风箱，202、进风通孔，203、凸块，3、抬臂，4、抽风管，5、进水口，6、出水口。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的实施方式。
在图1至图4中，铸件冷却箱包括箱体1和盖板2，箱体1的四个侧面分别焊接有实心的抬臂3，其中一个短侧面的抬臂3上方焊接有抽风管4；两个长侧面和带抽风管4的短侧面的顶端开有相互连接的方形槽105；箱体1的四个侧面及底面均为4层结构，由内到外依次为带孔板101、滤网102、中空层103和外壳实心层104。
在图5至图7中，盖板2一端设有进风箱201，进风箱201为中空的环形结构，进风箱201中部为进风通孔202；进风箱201外侧面的底部设有进水管5，顶部设有出水管6，进水管5、出水管6均与中空的进风箱201相通；盖板2底面设有与箱体2的方形槽105相对应的凸块203，即构成本实用新型。
Claims (1)
1.一种铸件冷却箱，包括箱体和盖板，其特征在于，箱体的四个侧面分别焊接有实心的抬臂，其中一个短侧面的抬臂上方焊接有抽风管；两个长侧面和带抽风管的短侧面的顶端开有相互连接的方形槽；箱体的四个侧面及底面均为4层结构，由内到外依次为带孔板、滤网、中空层和外壳实心层；盖板一端设有进风箱，进风箱为中空的环形结构，进风箱中部为进风通孔；进风箱外侧面的底部设有进水管，顶部设有出水管，进水管、出水管均与中空的进风箱相通；盖板底面设有与箱体的方形槽相对应的凸块。
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|---|---|---|---|---|
| CN107790690A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-13 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置 |
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