CN108580856A - 一种用于铸造中铸件的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆，相邻两个支杆之间均留有间隙，支杆上架设有用于放置铸件的网筐所述冷却池内腔的底面由左至右等距离放置有支管，所述支管位于间隙的正下方，支管的顶部由前至后等距离开设有与其内腔连通的排气孔，所述冷却池正面的底部安装有分流管。该用于铸造中铸件的快速冷却装置，在冷却池内腔的底面安装多个支管，并采用鼓风机向支管内通入空气，利用支管的排气孔喷出的气体带动冷却池内腔水流流动，使水流经过工件的表面，利用水的流动对工件快速降温，冷却效率高，提高了对水的利用率。

Description

一种用于铸造中铸件的快速冷却装置

技术领域

本发明涉及铸造加工领域，具体为一种用于铸造中铸件的快速冷却装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造属于热加工的一种，故需要冷却装置对刚生产出来的铸件进行冷却，目前的冷却装置分为风冷和水冷，在水冷时，大多是直接将铸件放入到冷却池中，该种方式存在以下问题：1、在冷却结束后，需要对工件一件一件的打捞，耗时耗力，效率较低，而且容易导致小工件的遗漏；2、工件放入到冷却池内时，工件周围的水不会发生流动，导致距离工件近的水温度较高，原理工件的水温度较低，对水的利用率不高，冷却效率较低；3、工件与冷却池内腔底面接触的部位冷却不够充分。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，解决了铸件水冷时效率较低，冷却不均匀，且不方便打捞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆，相邻两个支杆之间均留有间隙，支杆上架设有用于放置铸件的网筐所述冷却池内腔的底面由左至右等距离放置有支管，所述支管位于间隙的正下方，支管的顶部由前至后等距离开设有与其内腔连通的排气孔。

所述冷却池正面的底部安装有分流管，所述支管的前端贯穿并延伸到冷却池的外侧与分流管的内腔连通，所述冷却池正面的顶部焊接有支架，支架上安装有鼓风机，鼓风机的出风管与分流管顶端中部的进气接管连接。

优选的，所述网筐内腔的底面架设有网板，网板包括金属边框，所述金属边框的内侧一体成型有金属网。

优选的，所述支杆的横截面为矩形，支杆的高度小于其宽度。

优选的，所述支管为圆形管或方形管，支管上排气孔的孔径小于间隙的宽度。

优选的，所述冷却池右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管，排水管上安装有阀门。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

该用于铸造中铸件的快速冷却装置，先将工件置于网筐的内腔，然后采用吊具将网筐放置于冷却池的内腔进行冷却，在需要对工件打捞时，可直接采用吊具将网筐吊起，使用方便，打捞效率较高。

该用于铸造中铸件的快速冷却装置，在冷却池的内壁设置支杆，使网筐悬空架设在支杆上，从而使得工件的底面与冷却池内腔的底面形成空隙，防止工件直接与冷却池内腔的底面接触，方便了冷却池内水的流动，对工件表面的冷却比较均匀。

该用于铸造中铸件的快速冷却装置，在冷却池内腔的底面安装多个支管，并采用鼓风机向支管内通入空气，利用支管的排气孔喷出的气体带动冷却池内腔水流流动，使水流经过工件的表面，利用水的流动对工件快速降温，冷却效率高，提高了对水的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明网板结构示意图。

图中：1冷却池、2鼓风机、3阀门、4排水管、5分流管、6进气接管、7排气孔、8支管、9支杆、10网筐、11间隙、12金属网、13金属边框、14支架、15网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池1，冷却池1右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管4，排水管4上安装有阀门3，在需要对冷却池1内换水时，可将阀门3打开，所述冷却池1的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆9，所述支杆9的横截面为矩形，支杆9的高度小于其宽度，相邻两个支杆9之间均留有间隙11，支杆9上架设有用于放置铸件的网筐10，网筐10可对工件起到限位的作用，防止工件掉落，所述网筐10内腔的底面架设有网板15，网板15包括金属边框13，所述金属边框13的内侧一体成型有金属网12，在需要对小型工件冷却时，可铺设网板15，防止小型工件从网筐10的缝隙内掉落，对大中型工件冷却时则可将网板15取下，直接将工件放置于网筐10的内腔，所述冷却池1内腔的底面由左至右等距离放置有支管8，所述支管8位于间隙11的正下方，支管8的顶部由前至后等距离开设有与其内腔连通的排气孔7，所述支管8为圆形管或方形管，支管8上排气孔7的孔径小于间隙11的宽度。

所述冷却池1正面的底部安装有分流管5，所述支管8的前端贯穿并延伸到冷却池1的外侧与分流管5的内腔连通，所述冷却池1正面的顶部焊接有支架14，支架14上安装有鼓风机2，由于将鼓风机2安装于冷却池1的顶部，故通过连通器原理可知，在鼓风机2未开启时，水流不会从进气接管6进入到鼓风机2内，鼓风机2的出风管与分流管5顶端中部的进气接管6连接。

先将工件置于网筐10的内腔，然后采用吊具将网筐10放置于冷却池1的内腔进行冷却，在需要对工件打捞时，可直接采用吊具将网筐10吊起，使用方便，打捞效率较高。

在冷却池1的内壁设置支杆9，使网筐10悬空架设在支杆9上，从而使得工件的底面与冷却池1内腔的底面形成空隙，防止工件直接与冷却池1内腔的底面接触，方便了冷却池1内水的流动，对工件表面的冷却比较均匀。

在冷却池1内腔的底面安装多个支管8，并采用鼓风机2向支管8内通入空气，利用支管8的排气孔7喷出的气体带动冷却池1内腔水流流动，使水流经过工件的表面，利用水的流动对工件快速降温，冷却效率高，提高了对水的利用率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆(9)，相邻两个支杆(9)之间均留有间隙(11)，支杆(9)上架设有用于放置铸件的网筐(10)，所述冷却池(1)内腔的底面由左至右等距离放置有支管(8)，所述支管(8)位于间隙(11)的正下方，支管(8)的顶部由前至后等距离开设有与其内腔连通的排气孔(7)；

所述冷却池(1)正面的底部安装有分流管(5)，所述支管(8)的前端贯穿并延伸到冷却池(1)的外侧与分流管(5)的内腔连通，所述冷却池(1)正面的顶部焊接有支架(14)，支架(14)上安装有鼓风机(2)，鼓风机(2)的出风管与分流管(5)顶端中部的进气接管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述网筐(10)内腔的底面架设有网板(15)，网板(15)包括金属边框(13)，所述金属边框(13)的内侧一体成型有金属网(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述支杆(9)的横截面为矩形，支杆(9)的高度小于其宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述支管(8)为圆形管或方形管，支管(8)上排气孔(7)的孔径小于间隙(11)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管(4)，排水管(4)上安装有阀门(3)。