CN204148488U - 一种铅蓄电池铸焊机冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括铸焊底模板、铸焊底模和水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。本实用新型简单实用，加大了冷却水与铸焊底模的接触面积，大大减少冷却时间，提高冷却效率和生产效率，还可大大降低模具成本，使设备操作、维护简单，溢流口和排水口排出的冷却水，可以循环利用达到节能效果。

Description

一种铅蓄电池铸焊机冷却装置

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池制造技术领域，具体地说是指一种铅蓄电池铸焊机冷却装置。

背景技术

铅蓄电池极群由正负极板按一定规律叠放一起组成，在铅蓄电池生产制造过程中，需将正负极板的极耳焊接连接在一起。一般需先在铸焊模具中的焊接型腔内注满铅液，再将极群极耳插入焊接型腔内进行焊接；然后在铸焊模具内通冷却水使铅液进行冷却，铅液在冷却固化过程中，即将极群的极耳排铸焊成一体，最后再取出极群。

目前，铸焊模具的冷却主要是在铸焊模具内设置有流水通道，流水通道两端均与水管连接，即用高压泵从一端连续入水，从另一端出水，通过打入模具内的高压水带走铸焊模具的热量，控制高压泵进水时间长短，从而使有铅液的铸焊模具达到冷却温度后脱模。经实践证明，上述冷却方式冷却时间长，效果差，流水通道易堵塞模具，且模具冷却后的液体温度很高，难以收集，铸焊模具成本很高，更换模具困难，影响生产效率，导致产量和质量不能满足客户的需求，降低企业的市场竞争力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，该冷却装置冷却速度快、效率高，能降低模具成本，使设备操作、维护简单，排出的冷却水容易收集，能够循环利用达到节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括安装于铸焊机机架上的铸焊底模板和与铸焊底模板匹配的铸焊底模，还包括安装于铸焊机机架上的水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。

优选的，上述铸焊底模板包括对称安装于左右两侧的铸焊底模侧板和与铸焊底模侧板连接且对称安装于前后两侧的铸焊底模限位板，在铸焊底模限位板上设有中心定位柱。

优选的，上述水箱内铸焊底模的正下方安装有过滤网。

优选的，上述溢流管与水箱螺纹连接。

优选的，上述水箱内还设有一超液位开关。

优选的，在铸焊机机架上还安装有夹紧气缸，夹紧气缸上连接有夹紧块，夹紧气缸驱动夹紧块从左右两侧夹紧铸焊底模。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果： 

本实用新型与传统铅蓄电池铸焊机冷却装置相比简单实用，通过采用上述结构，加大冷却水与铸焊底模的接触面积，从而在保证产品质量的前提下，大大减少冷却时间，提高冷却效率和生产效率，在产量和质量上满足客户的需求，提高企业的市场竞争力，还可大大降低模具成本，使设备操作、维护简单，溢流口和排水口排出的冷却水，可以循环利用达到节能效果。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型未放置铸焊底模时的立体结构示意图；

附图3是本实用新型水箱立体结构示意图。

附图4是本实用新型铸铸焊底模背面立体示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙： 

如附图1-3所示，一种铸焊机冷却装置，包括安装于铸焊机机架上的铸焊底模板1、铸焊底模2、夹紧气缸7和与夹紧气缸7连接的夹紧块71，铸焊底模2与铸焊底模板1匹配，焊接时，铸焊底模2放置于铸焊底模板1上，夹紧气缸7驱动夹紧块71夹紧铸焊底模2。该冷却装置还包括安装于铸焊机机架上的水箱3，铸焊底模板1置于水箱3内，在铸焊底模2底面设有冷却槽21；在水箱3底部设有进水口31和排水口32，在进水口31底部连接有进水管311，在进水管311上安装有进水阀312，在排水口32底部连接有排水管321，在排水管321上安装有排水阀32；在水箱3内还有若干溢流管5。当进水阀312开启时，冷却水从进水管311通过进水口31流入水箱3内，当水箱3内的冷却水漫过铸焊底模板1中部后，冷却水涨至铸焊底模2底面的冷却槽21内，进水阀312连续进水，当水位达到溢流高度后，吸收热量的冷却水从溢流管5连续溢出，使水箱3内的水始终保持满水溢出状态，将接触到铸焊底模2的水快速溢出，带走模具热量。由于进水阀312连续进水，溢流管5连续溢出，当铸焊底模2和铅液冷却到所需要的脱模温度后，关闭进水阀312，同时排水阀322开启，将水箱内的水排出，在保证焊接质量的前提下，大幅降低了冷却时间，提高了冷却效率和生产效率。

本实施例中，铸焊底模板1包括对称安装于左右两侧的铸焊底模侧板11和与铸焊底模侧板11连接且对称安装于前后两侧的铸焊底模限位板12，在铸焊底模限位板12上设有中心定位柱121，中心定位柱121便于铸焊底模2精准定位和与铸焊机的铸焊上模准确对位。

另外，溢流管5与水箱3通过螺纹连接，根据铸焊工艺要调节铸焊底模2的冷却高度时，可通过调节溢流管5的高低从而调节冷却水位的高低，达到冷却铸焊底模2的要求。

为了防止排水口32和溢流管5排水不及时或不顺畅，进一步使水箱3内的水液位升高，防止水箱3内的水位漫过铸焊底模2，影响产品焊接质量，在水箱3内还设有一超液位开关6，当水箱3内液位到达一定高度时，该超液位开关6自动开启，将进水阀312关闭，打开排水阀322进行排水，当水,3内的液位下降后，超液位开关6自动复位。

为了防止铸焊底模2上面的铅渣掉入水箱3内的进水阀312或排水阀322内，在冷却水在铸焊底模2正下方安装有可方便拆洗的过滤网4。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括安装于铸焊机机架上的铸焊底模板（1）和与铸焊底模板匹配的铸焊底模（2），其特征在于：还包括安装于铸焊机机架上的水箱（3），铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽（21）；在水箱底部设有进水口（31）和排水口（32），在进水口底部连接有进水管（311），在进水管上安装有进水阀（312），在排水口底部连接有排水管（321），在排水管上安装有排水阀（322），在水箱内还有若干溢流管（5），从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。

2.根据权利要求1所述的铸焊机冷却装置，其特征在于：所述铸焊底模板包括对称安装于左右两侧的铸焊底模侧板（11）和与铸焊底模侧板连接且对称安装于前后两侧的铸焊底模限位板（12），在铸焊底模限位板上设有中心定位柱（121）。

3.根据权利要求2所述的铸焊机冷却装置，其特征在于：所述水箱内铸焊底模的正下方安装有过滤网（4）。

4.根据权利要求2所述的铸焊机冷却装置，其特征在于：所述溢流管与水箱螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铸焊机冷却装置，其特征在于：所述水箱内还设有一超液位开关（6）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铸焊机冷却装置，其特征在于：在铸焊机机架上还安装有夹紧气缸（7），夹紧气缸上连接有夹紧块（71），夹紧气缸驱动夹紧块从左右两侧夹紧铸焊底模。