CN207806548U - 一种钢锭铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢锭铸造模具，包括模具本体，所述模具本体的侧壁内部从上到下均匀设有冷却水通道，上下相邻的所述冷却水通道的右部之间连通有冷却水连通通道，所述模具本体的外侧壁右部设有与冷却水连通通道配合使用的冷却水连通闸阀，所述模具本体的外侧壁左右两侧均从上到下依次设有吊耳，左侧下方的所述吊耳的内部设有与冷却水通道连通的排水通道，左侧下方的所述吊耳的外侧壁设有与排水通道配合使用的排水闸阀，右侧的所述吊耳的内部均设有与冷却水通道连通的进出水通道，右侧的所述吊耳的外侧壁均设有与进出水通道配合使用的进出水闸阀，本实用新型通过冷却水流入到冷却水通道中提高了装置冷却的速度。

Description

一种钢锭铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体领域为一种钢锭铸造模具。

背景技术

钢锭模具是钢锭铸造过程中必备的设备，钢锭模具对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，在锻造的过程中将液态的钢水加入到钢锭模具当中，在钢锭模具中冷却成为固体的钢锭，然后才能对钢锭进行加工，而现有的钢锭铸造模具对钢水的冷却效果较差，只能通过钢水与外部空气的热交换进行冷却，需要很长的时间才能使钢水完全冷却变为固体，冷却时间长，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢锭铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭铸造模具，包括模具本体，所述模具本体的侧壁内部从上到下均匀设有冷却水通道，上下相邻的所述冷却水通道的右部之间连通有冷却水连通通道，所述模具本体的外侧壁右部设有与冷却水连通通道配合使用的冷却水连通闸阀，所述模具本体的外侧壁左右两侧均从上到下依次设有吊耳，左侧下方的所述吊耳的内部设有与冷却水通道连通的排水通道，左侧下方的所述吊耳的外侧壁设有与排水通道配合使用的排水闸阀，右侧的所述吊耳的内部均设有与冷却水通道连通的进出水通道，右侧的所述吊耳的外侧壁均设有与进出水通道配合使用的进出水闸阀，所述吊耳远离模具本体的一端设有突起圈，右侧和左侧下方的突起圈分别左右贯穿设有法兰连接孔，所述模具本体的右侧设有积水箱，所述积水箱的左侧壁下部设有加压水泵，所述加压水泵与右侧的吊耳之间连通有第一水管，所述积水箱的上侧壁左部连通有与右侧的吊耳法兰连接的第二水管，所述积水箱的内腔底面上设有制冷器，所述积水箱的右侧壁上下对称设有积水进出口，所述积水进出口上均设有进出口闸阀。

优选的，所述积水箱的下部设有温度计。

优选的，所述模具本体的横截面直径从上到下逐渐变大。

优选的，所述积水箱的左侧壁设有连通器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢锭铸造模具，通过在模具本体的夹层中设置供冷却水流通的冷却水通道来提高钢水的散热速度，冷却水从积水箱中经第一水管流入到冷却水通道中，对装置进行冷却工作，吸收完热量后又重新流回到积水箱中，使水流循环使用，并通过制冷器保证积水箱中流入到冷却水通道中的水的温度足以进行冷却工作，同时可以据冷却的需求将第一水管和第二水管安装到不同的进出水通道上，并控制对应的闸阀，从而对不同的特定区域进行冷却，实现局部冷却的功能，通过温度较低的冷却水吸收模具本体内部钢水散发出来的热量增加了装置的散热性，使模具本体内部钢水能够更快凝固，提高了装置的生产效率，同时冷却水的循环也节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-模具本体、2-冷却水通道、3-冷却水连通通道、4-冷却水连通闸阀、5-吊耳、6-排水通道、7-排水闸阀、8-进出水通道、9-进出水闸阀、10-突起圈、11-积水箱、12-加压水泵、13-第一水管、14-第二水管、15-制冷器、16-积水进出口、17-进出口闸阀、18-温度计、19-连通器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢锭铸造模具，包括模具本体1，模具本体的中心上下贯穿，模具本体中心的部分用于容纳液体的钢锭，液体的钢锭从模具本体的上方加入到模具本体当中，在模具本体当中冷却成为固体然后从上方取下模具本体，得到冷却好的固体形状的钢锭，所述模具本体的侧壁内部从上到下均匀设有冷却水通道2，冷却水通道从上到下设有四个，分别环绕在模具本体的内部上下，冷却水通道的内部可以供水流流过，冷却水可以流入到冷却水通道中，冷却水的温度较低，相比于模具本体内部的钢锭与外部空气热交换散热，加快模具本体内部钢锭的散热速度，提高的工作效率，上下相邻的所述冷却水通道的右部之间连通有冷却水连通通道3，三个冷却水连通通道将四个冷却水通道连接起来，冷却水通道之间的冷却水则可以通过冷却水连通通道连通流动起来，所述模具本体的外侧壁右部设有与冷却水连通通道配合使用的冷却水连通闸阀4，冷却水连通闸阀控制着冷却水连通管道的开合，在使用时可以根据使用的需求开启或者关闭相应的冷却水连通闸阀，从而控制相邻的两个冷却水通道的连通情况，使冷却水只能在特定的区间内流通，从而可以对特定的模具本体的内部区间进行散热，所述模具本体的外侧壁左右两侧均从上到下依次设有吊耳5，在钢锭冷却完毕后需要将模具本体整体向上移动，将模具本体从钢锭上取下，将钢锭露出，吊耳则便于对模具本体进行移动操作，同时部分的吊耳内部设有与冷却水通道连通的通道，用于冷却水通道与外部连通实现水流的流动，左侧下方的所述吊耳的内部设有与冷却水通道连通的排水通道6，在冷却完毕后可以通过排水通道用于将冷却水通道中全部的水排出，左侧下方的所述吊耳的外侧壁设有与排水通道配合使用的排水闸阀7，排水闸阀控制着排水通道的开合，控制着排水通道能否将冷却水通道中的水排出，右侧的所述吊耳的内部均设有与冷却水通道连通的进出水通道8，进出水通道使冷却水通道与外部连接起来，外部的水流可以从进出水通道进入到冷却水通道中或者从冷却水通道中排出，右侧的所述吊耳的外侧壁均设有与进出水通道配合使用的进出水闸阀9，进出水闸阀控制着各个进出水通道的开合，控制水流能够流过进出水通道，所述吊耳远离模具本体的一端设有突起圈10，突起圈便于在移动模具本体时能够将模具本体卡合住，右侧和左侧下方的突起圈分别左右贯穿设有法兰连接孔，内部设有通道的吊耳的突起圈上设有法兰连接孔，便于这些通道与外部的管道连接，所述模具本体的右侧设有积水箱11，积水箱的内部用于盛放冷却水，所述积水箱的左侧壁下部设有加压水泵12，加压水泵可以将积水箱中的水加压，使积水箱中的水能够沿着第一水管流入到冷却水通道中，所述加压水泵与右侧的吊耳之间连通有第一水管13，第一水管的长度可以与下侧的四个进出水通道连接起来，积水箱中的冷却水可以痛多第一水管进入到冷却水通道中，冷却水会从冷却水通道的下端逐渐堆积满整个冷却水通道，然后可以通过冷却水连通通道流入到上一个冷却水通道中，从下方加入冷却水能够保证冷却水，保证了冷却水能够完全占满冷却水通道内部的空间，保证了冷却的效果，所述积水箱的上侧壁左部连通有与右侧的吊耳法兰连接的第二水管14，第二水管在连接时需要连接在第一水管的上侧，冷却水通道中的冷却水溢出到第二水管中，然后重新进入到积水箱中，使水流循环使用，所述积水箱的内腔底面上设有制冷器15，从第二水管流回的水由于吸收了钢锭散发出来的热量，重新流入到积水箱中的温度会变高，通过制冷器对积水箱中的水进行降温，使从第一水管流出的水的温度较低，保证对钢锭的冷却效果，所述积水箱的右侧壁上下对称设有积水进出口16，积水进出口可以向积水箱中加水，也可以将水从积水箱中排出，在使用时如果制冷器制冷的程度不足以使第一水管中的水温度较低，可以通过从下侧的积水进出口加入冷水，然后从上侧的积水进出口排出积水箱中的水，由于温度较高的水的密度较小，且从第二水管加入到积水箱的上部，所有积水箱中上部的水温度较高，可以将这部分温度较高的水从上侧的积水进出口排出积水箱，从下侧的积水进出口加入温度较低的冷水，保证进入到第一水管中的水的温度足以进行冷却工作，所述积水进出口上均设有进出口闸阀17，进出口闸阀控制着积水进出口的开合。

具体而言，所述积水箱的下部设有温度计18，温度计便于使用者掌握积水箱中下部积水的温度，以掌握加入到第一水管中的水能否进行冷却工作。

具体而言，所述模具本体的横截面直径从上到下逐渐变大，在钢锭冷却过后变成固体后需要将模具本体向上拉起，模具的内部空间呈现圆台形状，便于将模具本体取下来，同时不影响到成型的钢锭。

具体而言，所述积水箱的左侧壁设有连通器19，连通器便于使用者掌握积水箱内部的水位高度。

工作原理：将模具本体放置到外部的底盘上，然后将液态高温的钢水从模具本体的上方加入到模具本体的内部，液态高温的钢水在模具本体的内部堆积起来，加入完毕后，液态高温的钢水在模具本体内部逐渐冷却下来，通过打开下侧的进出口闸阀将冷却水加入到积水箱中，将第一水管与最下侧的进出水通道连接起来，将第二水管与最上侧的进出水通道连接起来，并打开对应的进出水闸阀，打开所有的冷却水连通闸阀，加压水泵将积水箱中的冷却水通过第一水管加入到最下侧的冷却水通道中，随着冷却水的逐渐加入，冷却水逐渐填满最下侧的冷却水通道，然后通过冷却水连通通道流入到上一个冷却水通道中，直到填满所有的冷却水通道，然后冷却水从最上侧的进出水通道溢出，进入到第二水管当中，重新回到积水箱中，由于温度较低的冷却水的加入，加快了液体高温的钢锭的散热速度，加快了冷却的过程，使钢锭能够更快的冷却变为固体，第二水管中流回的水由于吸收了钢锭散发出来的热量温度有所提高，并且这部分水重新流回到了积水箱中，通过制冷器降低积水箱中水的温度，使积水箱进入到第一水管中的水的温度能够进行冷却工作，在进行冷却工作时，可以根据冷却的需求在不同的进出水通道安装第一水管和第二水管，但要保证第二水管要处于第一水管之上，例如将第一水管安装在下侧第二个进出水通道上，将第二水管安装到上侧的第二个进出水通道上，并关闭最下侧的冷却水连通闸阀，这样冷却水就流入到中间两个冷却水通道，就只对模具本体内部的部分区域进行冷却，从而实现局部冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢锭铸造模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的侧壁内部从上到下均匀设有冷却水通道（2），上下相邻的所述冷却水通道（2）的右部之间连通有冷却水连通通道（3），所述模具本体（1）的外侧壁右部设有与冷却水连通通道（3）配合使用的冷却水连通闸阀（4），所述模具本体（1）的外侧壁左右两侧均从上到下依次设有吊耳（5），左侧下方的所述吊耳（5）的内部设有与冷却水通道（2）连通的排水通道（6），左侧下方的所述吊耳（5）的外侧壁设有与排水通道（6）配合使用的排水闸阀（7），右侧的所述吊耳（5）的内部均设有与冷却水通道（2）连通的进出水通道（8），右侧的所述吊耳（5）的外侧壁均设有与进出水通道（8）配合使用的进出水闸阀（9），所述吊耳（5）远离模具本体（1）的一端设有突起圈（10），右侧和左侧下方的突起圈（10）分别左右贯穿设有法兰连接孔，所述模具本体（1）的右侧设有积水箱（11），所述积水箱（11）的左侧壁下部设有加压水泵（12），所述加压水泵（12）与右侧的吊耳（5）之间连通有第一水管（13），所述积水箱（11）的上侧壁左部连通有与右侧的吊耳（5）法兰连接的第二水管（14），所述积水箱（11）的内腔底面上设有制冷器（15），所述积水箱（11）的右侧壁上下对称设有积水进出口（16），所述积水进出口（16）上均设有进出口闸阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造模具，其特征在于：所述积水箱（11）的下部设有温度计（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造模具，其特征在于：所述模具本体（1）的横截面直径从上到下逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造模具，其特征在于：所述积水箱（11）的左侧壁设有连通器（19）。