CN103542746B - 圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺，冷水圆管两端连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧半圆孔板、联箱外侧半圆板、联箱端头盖板；冷水圆管管腔内设置有暖气圆管或组合暖气圆管，组合暖气圆管之间和/或暖气圆管之间为联通的；暖气进口接头、暖气出口接头与组合暖气圆管和/或暖气圆管进口端和出口端焊接联通，再与联箱外侧半圆板固连；冷水进口接头、冷水出口接头焊接在联箱外侧半圆板上与联箱内腔相通循环。本发明将暖气管截切中间设置较细多支管导热、分支流、端头汇流的组合暖气圆管，促使暖气管热流体中心热量多管间壁快速释放出，冷水管腔内增加45%～100%传热面积。采用异径圆管连通耐压能力强，不易漏水。

Description

圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种不锈钢圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺。

背景技术

1、2008年6月10日申请的专利号：200820024167.1，授权公告2009年6月3日，公告号CN201251383Y,发明名称：联箱分流储热逆流式换热器。

2、2011年7月10日，再次申请的专利号：201120255532.1，公告号CN202177324U，发明名称：联箱承压式换热器。

3、2011年12月5日申请的专利号：201120499782.X，授权公告号CN202328514U，发明名称：一种圆管连通并接捏边焊接承压式换热器。

目前分户供暖地板散热，供暖水温度为45度左右，上述现有技术方案因换热面积小且不足以暖气热交换能连续输出热水所需的受热面积。因此，原有技术方案被目前低水温度供暖所淘汰。

现有技术方案储水式换热器存在着独支暖气管在冷水管腔内设置布局不够合理；还存在独支暖气管热流体中心与冷流体不接触，因此热量不能被有效利用；又存在独支暖气管在冷水管腔内盘绕传热面积小，交换使用时输出热水中断存等缺陷。开始用时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑点冷水使用，由于换热器内存的水量有限，洗澡途中便会变凉，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用，有时会出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续输出，影响洗澡。

为了洗澡时能有足够量的热水连续输出，目前换热器生产厂家一般采取增多冷水管数量的方法来增加储水量，这样既增加了制造成本，浪费原材料，也增大了产品体积，增加运输成本，安装时占用空间面积大，更重要的是暖气圆管中心流体热量不容易被冷流体接触吸收有效利用率太低，而大部分热流体的热量流失掉，因而换热效果差。现有技术方案存有传热面积小、热能未有充分利用换热效果差的技术缺陷。

发明内容

本发明要解决的是现有技术方案存在的上述不足，旨在提供一种传热结构更为合理的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺；冷水管腔内设置多管导热，并增加传热面积45%～100%，增强湍流量，提高热能利用率，加快导热速率，换热器输出的热水连续性不断，满足洗澡过程所需要的热水流量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，包括两支以上冷水圆管，冷水圆管两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧半圆孔板、联箱外侧半圆板、联箱端头盖板；联箱内侧半圆孔板、联箱外侧半圆板和联箱端头盖板密闭围成的空间为联箱内腔；其特征是：所述的冷水圆管管腔内设置有至少一支暖气圆管或组合暖气圆管，组合暖气圆管中间设置有两支以上分支暖气圆管；组合暖气圆管之间和暖气圆管之间为联通的；冷水圆管部分腔内设置有组合暖气圆管、部分腔内设置有暖气圆管；所述暖气进口接头、暖气出口接头与组合暖气圆管和暖气圆管进口端和出口端焊接联通，再与联箱外侧半圆板上的管接头进出连接口处密闭固连；所述冷水进口接头、冷水出口接头焊接在联箱外侧半圆板或端头盖板上与联箱内腔相通循环。

根据所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述组合暖气圆管包括：连接圆管、暖气支管联通堵板、分支暖气圆管和暖气管堵板；暖气支管联通堵板上设置至少有两个暖气支管连接口，两支以上支分支暖气圆管两端管口与暖气支管联通堵板上的暖气支管连接口焊接固连，暖气支管联通堵板与连接圆管内端口密闭连接，连接圆管外端管口与暖气管堵板焊接固连；连接圆管侧壁开有暖气管连接口，直暖气连通圆管插入暖气管连接口内焊接联通，组成多管导热平行循环通道。

根据所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述的连接圆管或暖气圆管圆弧表面上局部定位压制有平面台，在平面台上开有暖气连接口，暖气连接口是圆平口，圆平口向内拉延翻口成直壁平口或不拉延圆平口，直暖气连通圆管圆平口插入连接圆管或暖气圆管上的暖气连接口直壁平口或圆平口内，在组合暖气圆管连接圆管或暖气圆管管口内或管口外平面焊接固连。

根据所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述的冷水圆管相邻之间通过联箱内侧孔板焊接连接，冷水圆管部分腔内设置有独支暖气圆管，部分腔内设置有组合暖气圆管；暖气圆管之间和组合暖气圆管之间在联箱内腔通过直暖气连通圆管焊接串接联通。

根据所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述连接圆管或暖气圆管侧壁开有的暖气管连接口是椭圆口；连接圆管或暖气圆管设置有暖气管堵板；组合暖气圆管之间与暖气圆管之间的联通均通过直暖气连通圆管或暖气连通弯管联通；直暖气连通圆管插入连接圆管和/或暖气圆管暖气管连接口椭圆口内在联箱内腔焊接联通；所述组合暖气圆管和/或暖气圆管通过直暖气连通圆管或暖气连通弯管在每一支冷水圆管管腔内及联箱内腔顺次焊接联通盘绕与冷水圆管和联箱体未有发生焊接关系，整体是活动的，除暖气进口接头、暖气出口接头与联箱外侧半圆板发生焊接关系外。

根据所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述分支暖气圆管两端管口插入暖气支管联通堵板上的暖气支管连接口圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板嵌入或覆盖两端暖气连通弯管管口焊接联通相邻组合暖气圆管，所述组合暖气圆管两端连接暖气连通弯管；所述分支暖气圆管两端管口插入暖气支管联通堵板上的暖气支管连接口圆平口内焊接固连；暖气支管联通堵板一端嵌入或覆盖暖气连通弯管管口焊接固连，暖气支管联通堵板另一端嵌入组合暖气圆管连接圆管内端口焊接联通，所述组合暖气圆管的连接圆管一端与暖气进口接头连接、另一端与暖气出口接头连接；形成联箱内腔、冷水圆管管腔内、暖气连通弯管联通相邻管多管导热循环热流体通道。

根据所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述联箱体截面为圆管形，所述圆形联箱内侧半圆孔板，半圆孔板弧中心均匀分布开有冷水管安装孔，在圆弧面上开口是椭圆口；所述冷水圆管管口剪切成马鞍形依次穿过联箱内侧半圆孔板上的冷水管安装孔的椭圆口，椭圆口向弧内拉延翻口是直壁马鞍口或不拉延椭圆口焊接联通两端联箱体；联箱外侧半圆板与联箱内侧半圆孔板合并圆管状，两半圆板板边吻合焊接固连成圆管形联箱体；端头盖板密闭封堵联箱内侧半圆孔板和联箱外侧半圆板的端口，构成冷水圆管与圆管形联箱体异径管联通循环通道。

根据所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述联箱内的冷水圆管设计数量为偶数支，所述暖气进口接头、暖气出口接头焊接在同一端所述联箱外侧半圆板的管接头进出连接口处上下两端或左右两端；冷水出口接头、冷水进口接头焊接在同一端所述联箱端头盖板上出口、下进口或左出口、右进口或者设计在另一端联箱外侧半圆板上出口、下进口或左出口、右进口与联箱内腔相通循环；或者：所述圆形联箱内的冷水圆管设计数量为奇数支，所述暖气进口接头、暖气出口接头焊接固连在两端所述联箱的外侧半圆板的管接头进出连接口处上端进口、下端出口或左进口、右出口；所述冷水进口接头焊接固连在暖气出口接头所在联箱端的端头盖板下端或设计在暖气出口接头的对应端联箱外侧半圆板下方与联箱内腔相通循环；所述的冷水出口接头焊接固连在暖气进口接头所在联箱端的端头盖板上端或设计在暖气进口接头对应端联箱外侧半圆板上方与联箱内腔相通循环；或者：所述的冷水圆管设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔与直暖气连通圆管对应端冷水管安装孔连接口空间孔板设置有冷流体分流板或不设计冷流体分流板；形成冷水管管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管和/或暖气圆管的热流体逆流或混流式循环通道；所述联箱内冷水圆管设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧半圆板上和/或端头盖板上的暖气进口接头、暖气出口接头、冷水进口接头、冷水出口接头；联箱体成竖向或联箱体成横向，所述冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网安装；所述的冷水圆管、联箱内侧半圆孔板、联箱端头盖板、暖气进口接头、暖气出口接头、冷水出口接头、冷水进口接头、分支暖气圆管、组合暖气圆管、直暖气连通圆管、暖气管堵板、暖气支管联通堵板、暖气连通弯管、暖气圆管；冷水分流板；联箱外侧半圆板及焊丝料等，全选用同种材质不锈钢“304”材质材料焊接制作。

一种制作所述圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器的工艺，包括如下步骤：

A、圆联箱的制作：用薄壁不锈钢板材剪切成长方形板，用压力机压制成直径为89mm的四块半圆板，依据冷水圆管管径尺寸，在其中两块半圆板中心均匀分布设置冲压有冷水管安装孔的半圆板是联箱内侧半圆孔板，不冲压冷水管安装孔的半圆板是联箱外侧半圆板；冷水圆管连接口在圆弧面上开口是椭圆口，椭圆口向弧内拉延翻口是马鞍口；

B、所述的冷水圆管管口剪切成马鞍形；插入联箱内侧孔板冷水管安装孔椭圆口内，椭圆口向弧内拉延翻口是马鞍口或不拉延椭圆口焊接固连；联箱内侧半圆孔板与联箱外侧半圆板密闭组合的空间为联箱内腔，端头盖板密闭封堵联箱端口部；联箱外侧半圆板两端冲压有暖气进口接头、暖气出口接头、冷水出口接头、冷水进口接头管接头进出连接口；暖气进口接头、暖气出口接头或冷水出口接头、冷水进口接头与联箱外侧半圆板上的管接头进出连接口焊接固连；

C、所述组合暖气圆管包括连接圆管、暖气分支管连接堵板、分支暖气圆管、暖气管堵板组成；暖气分支管连接堵板上设置有至少两个及以上个暖气支管连接口，两支及以上支分支暖气圆管两端管口与暖气分支管连接堵板上的暖气支管连接口焊接固连，暖气分支管连接堵板与组合暖气圆管连接圆管内端口密闭连接，组合暖气圆管连接圆管外端管口与暖气管堵板焊接固连；组合暖气圆管连接圆管侧壁开有暖气管连接口，直暖气连通圆管插入组合暖气圆管连接圆管暖气管连接口内焊接联通，组成平行循环多通道导热速率快；所述分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板（15）嵌入或覆盖两端暖气连通弯管（17）管口焊接联通相邻组合暖气圆管（9），所述组合暖气圆管（9）两端连接暖气连通弯管（17）；所述分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连；暖气支管联通堵板（15）一端嵌入或覆盖暖气连通弯管（17）管口焊接固连，暖气支管联通堵板（15）另一端嵌入组合暖气圆管（9）连接圆管内端口焊接联通，所述组合暖气圆管（9）的连接圆管一端与暖气进口接头（4）连接，另一端与暖气出口接头（5）连接；形成联箱内腔（21）、冷水圆管（1）管腔内、暖气连通弯管（17）联通相邻管多管导热循环热流体通道；所述组合暖气圆管的连接圆管或暖气圆管圆弧表面上局部定位压制有平面台，在平面上开有暖气连接口是圆平口，圆平口向内拉延成直壁平口或不拉延圆平口，直暖气连通圆管圆平口插入组合暖气圆管的连接圆管或暖气圆管上的暖气连接口直壁平口或圆平口内或外平面接口缝，易于焊接联通；

D、所述组合暖气圆管或暖气圆管在联箱内腔、冷水圆管管腔内密闭连接整体组装联通后，联箱外侧半圆板卡上联箱内侧半圆孔板联箱外侧半圆板与联箱内侧半圆孔板合并圆管状，两半圆板板边吻合焊接固连成圆管形联箱体；端头盖板密闭封堵联箱内侧半圆孔板和联箱外侧半圆板的端口，构成冷水圆管与圆管形联箱体异径管联通循环通道；

E、所述的冷水圆管设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔内设置有冷流体分流板或不设计冷流体分流板；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管和/或暖气圆管的热流体逆流或混流式循环通道；所述联箱体内的冷水圆管设计组成偶数支或奇数支，暖气进口接头、暖气出口接头、冷水进口接头、冷水出口接头设置在联箱外侧板上和/或端头盖板上；联箱体成竖向或联箱体成横向设置，所述联箱体上的冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网灵活的安装。

本发明在原独支暖气管基础上进行实质性的改进，将暖气管截切中间设置较细多支管导热、分支流、端头汇流的组合暖气圆管，促使暖气管热流体中心热量多管间壁快速释放出，多通道导热增加与冷流体金属传热面，冷水管腔内比现有技术方案增加45%～100%传热面积。本发明采用异径圆管连通耐压能力强，不易漏水。圆管形联箱体有效的抵抗或消除热膨胀冷缩应力的变形，联箱体所有焊缝不易漏水，解决现有技术方案联箱体因热膨胀冷缩应力焊缝漏水的技术问题。选用薄壁不锈钢圆管比相同外径的其它管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时联箱壳管空腔储存的热水能延长第一时间从暖气出口端进入的冷水滞留加热时间长。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冷水圆管1中部分腔内设置有组合暖气圆管9、部分腔内设置有暖气圆管18的结构示意图。

图3为本发明的A-A剖面图。

图4为本发明中组合暖气圆管9与直暖气连通圆管10连接示意图。

图5为本发明中暖气支管联通堵板的结构示意图。

图6为本发明中冷水圆管1中腔内全部设置有组合暖气圆管9的结构示意图。

图7为本发明中连接圆管14壁上带有平面台12以及与直暖气连通圆管10连接的示意图。

图8为本发明中联箱外侧半圆板20的立体示意图。

图9为本发明中联箱外侧半圆板20的另一面立体示意图。

图10为图9的B-B剖视图。

图11为本发明中联箱内侧半圆孔板2的立体示意图。

图12为图11的C-C剖视图。

图13为本发明的俯视图。

图14为本发明中联箱外侧半圆板20与联箱内侧半圆孔板2连接示意图。

图15为本发明另一种实施例，该实施例中组合暖气圆管与暖气连通弯管连接。

附图中：1、冷水圆管；2、联箱内侧半圆孔板；3、联箱端头盖板；4、暖气进口接头；5、暖气出口接头；6、冷水出口接头；7、冷水进口接头；8、分支暖气圆管；9、组合暖气圆管；10、直暖气连通圆管；11、暖气管连接口；12、平面台；13、暖气管堵板；14、连接圆管；15、暖气支管联通堵板；16、暖气支管连接口；17、暖气连通弯管；18、暖气圆管；19、冷水分流板；20、联箱外侧半圆板；21、联箱内腔；22、冷水管安装孔；23、管接头进出连接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括两支以上冷水圆管1，冷水圆管1两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧半圆孔板2，联箱外侧半圆板20，联箱端头盖板3；联箱内侧半圆孔板2、联箱外侧半圆板20和联箱端头盖板3密闭围成的空间为联箱内腔21；其特征是：冷水圆管1管腔内设置有至少一支组合暖气圆管9或暖气圆管18，组合暖气圆管9中间设置有至少两支及以上分支暖气圆管8；组合暖气圆管9之间和/或暖气圆管18之间为联通的；所述冷水圆管1腔内全部设置有组合暖气圆管9；冷水圆管1部分腔内设置有组合暖气圆管9部分腔内设置有暖气圆管18；所述暖气进口接头4、暖气出口接头5与组合暖气圆管9和/或暖气圆管18进口端和出口端焊接联通；所述冷水进口接头7、冷水出口接头6焊接在联箱外侧半圆板20或端头盖板3上与联箱内腔21相通循环。

本发明的组合暖气圆管，在原有方案独支暖气管基础上进行实质性的改进、创造性劳动的结果，将暖气管截切中间设置较细多支管导热、分支流、端头汇流的组合暖气圆管，促使暖气管热流体中心热量多管间壁快速释放出，所述的组合暖气圆管横向增加多支细分支暖气圆管组成的多通道导热管，增加热流体与冷流体接触的传热表面，冷水管腔内比现有技术方案增加45%～100%传热面积，充分利用目前分户供暖低水温度有限的热量加快传热速率，提高热交换效率。

本发明中选用冷水管为不锈钢圆管，冷水圆管与薄壁不锈钢联箱内侧半圆孔板联通联箱体为圆管形，圆管联通耐压力大。冷水圆管腔内设置的暖气管为圆管，所述的组合暖气圆管或暖气圆管为内主管、直暖气连通圆管为内支管，冷水圆管与圆管形联箱体联通暖气管与直暖气连通圆管联通，这种异径圆管联通方法耐压能力强，不易漏水。选用薄壁不锈钢冷水圆管和板料易于压型、拉延（翻口）降低换热器制造加工焊接的难易程度和成本，易于加工无污染，制造工艺简单成本低。圆管形联箱体有效的抵抗或消除热膨胀冷缩应力的变形，联箱体所有焊缝不易漏水，解决现有技术方案联箱体因热膨胀冷缩应力焊缝漏水的技术问题。薄壁不锈钢圆管制造换热器节省材料、圆管耐压力强、耐腐蚀、延年耐用、产生水垢易于灌酸清洗，交换热水无污染、纯清，既是生活用水还能洗澡。薄壁的不锈钢管导热快，比相同外径的管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时联箱壳管空腔储存的热水能延长第一时间从暖气出口端进入的冷水滞留加热时间长。

2、如图4、图5所示，组合暖气圆管9包括连接圆管14、暖气支管联通堵板15、分支暖气圆管8、暖气管堵板13组合而成；暖气支管联通堵板15上设置至少有两个及以上个暖气支管连接口16，两支及以上支分支暖气圆管8两端管口与暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16焊接固连，暖气支管联通堵板15与组合暖气圆管9连接圆管14内端口密闭连接，组合暖气圆管9的连接圆管14外端管口与暖气管堵板13焊接固连；组合暖气圆管9的连接圆管14侧壁开有暖气管连接口11，直暖气连通圆管10插入组合暖气圆管9的连接圆管14暖气管连接口11内焊接联通，组成多管导热平行循环通道。

采用组合暖气圆管这种上述技术方案，其目的把暖气圆管腔内的热流体分多支较细的导热管与冷流体增加接触面，并改变流体的流动状态，增强湍流量。分支暖气圆管、直暖气连通圆管内的热流体在一支冷水圆管腔内呈出现多次湍流状态增加较大的传热系数，则冷流体得到最大可能的传热量，从而使流体的热能得到合理吸收利用，有效的解决现有技术方案受热面积小却独支暖气管中心热流体的温度不易于被冷流体吸收而流失掉，造成换热器不能连续输出热水效果差的技术缺陷。

所述的组合暖气圆管，分为多支细暖气分支管导热在冷水管腔内和联箱体腔内即增加了45%～100%传热面积、又有效的释放出热流体中心的热量，促使冷流体传热速率加快，分支暖气圆管形状的变化有效的促使冷热两种流体在流动中将会不断的改变流体的流动方向和速度，促使湍流程度加强，边界层厚度减薄，故能加强传热，提高了换热效率，并换热器结构紧凑，体现出优化组合并节约能源材料的优点效果。

3、如图7所示，组合暖气圆管9中的连接圆管14或暖气圆管18圆弧表面上局部定位压制有平面台12，在平面台上开有暖气连接口11是圆平口，圆平口向内拉延（翻口）成直壁平口或不拉延圆平口，直暖气连通圆管10圆平口插入组合暖气圆管9连接圆管14或暖气圆管18上的暖气连接口11直壁平口或圆平口内，在组合暖气圆管9连接圆管14或暖气圆管18管口内或管口外平面焊接平口缝易于稳定操作焊接固连。

本发明中连接圆管为内管主管，直暖气连通圆管为内管支管，异径管的焊接连通，在主管圆弧表面上局部定位压制有平面台，平面台为内凹平面台或外凸平面台，在平面台上冲的孔是平口，在平口上拉延（翻口）是直壁平口边缘齐，直暖气连通圆管支管切割后无须再加工是平口，支管平口插入主管的圆平口内边缘口齐，支管与主管的结合焊缝处于水平位置，在管口内平面焊操作较容易稳定性易于控制好掌握，焊接速度快可以防止或减缓晶间腐蚀、提高焊接强度及焊缝的焊接质量，其焊接法焊缝均匀密实，具有牢固耐久、接头强度高、严密性好、成本低、使用后不须经常维修管理的优点。并节约部件的加工时间、节省能源、降低用工量，提高劳动效率，降低生产成本。

本发明降低了已有技术方案主管圆管开口是椭圆口，椭圆口向内翻口成马鞍口，支管联通管切截成马鞍形管口插入主管马鞍口内在圆弧面焊接椭圆结合缝的焊接难易程度。

4、如图2、图4、图5、图6所示，根据权利要求1或2所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述的冷水圆管1相邻之间通过联箱内侧孔板2焊接联通，每支冷水圆管1腔内全部设置有组合暖气圆管9，组合暖气圆管9相邻管之间通过直暖气连通圆管10顺次焊接联通，或者部分冷水圆管1腔内设置有独支暖气圆管18，部分腔内设置有组合暖气圆管9；暖气圆管18之间和/或组合暖气圆管9之间在联箱内腔21通过直暖气连通圆管10焊接串接联通。

本发明中冷水管腔内设置的组合暖气圆管依据分户供暖管网闭路循环的流程进出口位置设定，在换热器热流体出口端部分相邻冷水圆管内安装组合暖气圆管形成梯级塔式设置，增加传热面积，提高传热速率。也可根据产品规格灵活的设计组合暖气圆管，规格小的产品冷水圆管腔内全部设置组合暖气圆管，达到小规格产品也能输出热水不间断，规格大一点的产品，热流体出口端大部分相邻冷水圆管内设置组合暖气管圆，热流体进口端对应的冷水圆管内设置一支独立暖气圆管即增加换热面积，保证换热效果又节约原材料。

在本发明中，所述的多支细暖气分支管导热不仅增加了的换热面积，在一支冷水圆管腔内的组合暖气圆管进口、分支暖气圆管进口和出口、直暖气连通圆管出口处，形成热流体穿过直暖气连通圆管小管腔流至组合暖气圆管连接圆管大管腔内、大管腔又分流到多支分支暖气圆管小管腔内，小管腔又汇流至组合暖气圆管连接圆管大管腔呈出现三次湍流量，有效的改变流体的流动层，加快传热速率，冷流体水温度呈梯度增加，促使先进入壳管腔及联箱体的冷水在滞留区域与热流体间壁接触面多得到充分吸热，换热器输出的热水排掉的热量和同时进入换热器冷水在滞留状态流经过程中吸收多支细暖气分支管放出的热量成正比，致使第一时间进入换热器冷流体的温度沿金属传热面不断提高，热流体的温度沿金属传热面断下降，冷流体流经过程中吸收热量循环至暖气进口热平衡管段流体温度已基本相同传热停止，因此，在换热器热流体暖气出口管段设置组合暖气圆管分支管导热弥补原有方案独支暖气管因温度降低造成冷水所需要交换面积和温度的缺失。本发明冷水圆管腔内合理的增加暖气圆管细管的支数传热表面积增加45%～100%则冷流体得到最大可能的传热量，从而使热流体中心的热量能得到合理释放利用，有效防止换热器输出热水的中断，增设组合暖气圆管分支暖气管导热放出的热量，有效的解决换热器传热面积小输出热水衔接不上的技术问题。

所述较细组合暖气圆管分支暖气圆管的热量易于被冷流体有效利用吸收，从而使流体的热量得到充分转换。致使第一时间进入换热器的冷流体在滞留过程中被快速加热，当比热为定值时，流体温度的变化与吸收（或放热）的热量成正比，换热器输出热水的同时进入冷水导热快在流经过程中吸收热量至暖气进口管段流体温度相同，因此暖气进口管段冷水圆管腔内不设置组合暖气圆管，安装独支暖气圆管也就是流体输出通道，即节约原材料又换热效果好。因此，本发明解决了现有技术方案储水式换热器传热面积小、导热慢、输出热水衔接不上出现中断的技术问题。本发明技术方案达到充分有效利用热能，节约能源、其强度足够、传热性能可靠、经济上合理、保证满足洗澡过程中所需要的热水流量。综合上述，这种技术方案有效的解决了原方案的不足，更适应使用热水流量不间断可靠性要求。

5、如图2、图4、图5、图6、图15所示，组合暖气圆管9的连接圆管14或暖气圆管18侧壁开有暖气管连接口11是椭圆口；组合暖气圆管9连接圆管14或暖气圆管18共设置有暖气管堵板13；组合暖气圆管9在冷水圆管1腔内之间的联通，暖气圆管18在冷水圆管1腔内之间的联通或组合暖气圆管9与暖气圆管18之间的联通均通过直暖气连通圆管10或暖气连通弯管17联通；直暖气连通圆管10插入组合暖气圆管9连接圆管14和/或暖气圆管18暖气管连接口11椭圆口内在联箱内腔21焊接联通；

所述组合暖气圆管9和/或暖气圆管18通过直暖气连通圆管10或暖气连通弯管17在每一支冷水圆管1管腔内及联箱内腔21顺次焊接联通盘绕与冷水圆管1和联箱体未有发生焊接关系整体是活动的；除暖气进口接头4、暖气出口接头5与联箱外侧板20发生焊接关系外。

本发明中所述的冷水管通道、联箱腔内和内管（组合暖气圆管、暖气圆管）通道之间没有焊接关系，除了暖气进口接头和出口接头处外，组合暖气圆管和/或暖气圆管在冷水管腔内顺次焊接联通后在联箱内腔和冷水圆管管腔内整体是活动的，也就是说联箱壳管储水暖气多管导热换热器供暖时，该组合暖气圆管、暖气圆管受热膨胀冷缩时位于联箱内腔直暖气连通圆管、暖气连通弯管可以起到缓冲作用，使组合暖气圆管、暖气圆管在联箱内、冷水管腔中有自由伸缩的空间焊缝不会漏水。如有焊接关系就会因其内外两层受热胀及冷缩程度应力的不同造成内管焊缝裂纹漏水的缺陷。上述的冷水圆管与联箱内侧半圆孔板的焊接联通以及冷水圆管、联箱腔内的组合暖气圆管、暖气圆管的焊接联通的工艺流程及各部件焊缝连接的关系所产生的技术效果各有不同。

6、如图2、图4、图5、图6、图15所示，所述分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15嵌入或覆盖两端暖气连通弯管17管口焊接联通相邻组合暖气圆管9，所述组合暖气圆管9两端连接暖气连通弯管17；所述分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15一端嵌入或覆盖暖气连通弯管17管口焊接固连，暖气支管联通堵板15另一端嵌入组合暖气圆管9连接圆管14内端口焊接联通，所述组合暖气圆管9连接圆管14一端与直暖气连通圆管10焊接联通另一端与暖气连通弯管17焊接联通相邻管；形成联箱内腔21和冷水圆管1管腔内组合暖气圆管9连接圆管14直管联通或弯管联通相邻管多管导热循环热流体通道。

本发明中组合暖气圆管的分支暖气圆管的管口与暖气连通弯管焊接联通，其技术效果减少接口缝的焊接量有效的防止漏水。

7、如图2、8、9、10、11、12、13、14所示，所述联箱体截面为圆管形，所述圆形联箱内侧半圆孔板2，半圆孔板弧中心均匀分布开有冷水管安装孔22在圆弧面上开口是椭圆口；所述冷水圆管1管口剪切成马鞍形依次穿过联箱内侧半圆孔板2上的冷水管安装孔22椭圆口，椭圆口向弧内拉延（翻口）是直壁马鞍口或不拉延椭圆口焊接联通两端联箱体；联箱外侧半圆板20与联箱内侧半圆孔板2合并圆管状，两半圆板板边吻合焊接固连成圆管形联箱体；端头盖板3密闭封堵联箱内侧半圆孔板2联箱外侧半圆板20端口，构成异径圆管联通冷流体联箱体循环通道。

本发明冷水圆管与圆管形联箱体的结合，属于异径管管口的联通焊接方式，首先冷水圆管与联箱内侧半圆孔板的冷水圆管安装孔焊接固连后呈敞口状态，便于装填内部的组合暖气圆管、暖气圆管、直暖气连通圆管、暖气连通弯管及热流体进出口接头焊接之后，暖气热流体通道整体联通经水压试验合格，联箱外侧半圆板、端头盖板密闭封堵空腔形成外壳冷流体循环通道，检验合格包装入库销售出厂。

8、所述联箱内的冷水圆管1设计数量为偶数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接在同一端所述联箱外侧半圆板20管接头进出连接口23处上下两端或左右两端；冷水出口接头6、冷水进口接头7、焊接在同一端所述联箱端头盖板3上出口、下进口或左出口、右进口或者设计在另一端联箱外侧半圆板20上出口、下进口或左出口、右进口与联箱内腔相通循环；

所述圆形联箱内的冷水圆管1设计数量为奇数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接固连在两端所述联箱的外侧半圆板20管接头进出连接口23处上端进口、下端出口或左进口、右出口；所述冷水进口接头7焊接固连在暖气出口接头5所在联箱端的端头盖板3下端或设计在暖气出口接头5的对应端联箱外侧半圆板20下方与联箱内腔相通循环；所述的冷水出口接头6焊接固连在暖气进口接头4所在联箱端的端头盖板3上端或设计在暖气进口接头4对应端联箱外侧半圆板20上方与联箱内腔相通循环；

所述的冷水圆管1设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔21直暖气连通圆管10处联箱内侧半圆孔板2空间孔板设置有冷流体分流板19或不设置冷流体分流板19；形成冷水管管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管9和/或暖气圆管18的热流体逆流或混流式循环通道；

所述联箱体上的冷水圆管1设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧半圆板20上和/或端头盖板3上的暖气进口接头4、暖气出口接头5、冷水进口接头7、冷水出口接头6；联箱体成竖向或联箱体成横向，所述冷热流体管接头均能与分户供暖双路管网或单路管网灵活的配套安装。

本发明中联箱体中的冷水圆管组成偶数支或者奇数支时：冷热流体管接头的设置位置其目的是：适应于目前分户供暖双管路管网并联安装的设计方案需要，方便安装连通及节约安装材料，换热器占用空间小，换热器管接头与双路管网并联接布局协调美观。

所述的冷水圆管组成奇数支时：暖气进口接头、暖气出口接头和冷水进口接头、冷水出口接头焊接在换热器的异侧联箱外侧板上端、下端和联箱端头盖板上部、下部，适应于目前分户供暖单管路管网串联安装的设计方案需要，方便安装连通及节约安装材料，换热器占用空间面积小，换热器管接头与单路管网串联接布局协调美观。

所述暖气多通道联箱壳管储水换热器冷水圆管设计组成偶数支或奇数支，所述联箱体成竖向、联箱体成横向，联箱体外侧板板和/或端头盖板上的暖气进口接头、暖气出口接头、冷水进口接头冷水出口接头均能与分户供暖设计双管路管网或单管路灵活的配套安装，解决原有技术方案联箱储水式换热器只能联箱呈竖向安装，联箱不能呈横向的技术缺陷。

9、本发明圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：冷水圆管1、联箱内侧半圆孔板2、联箱端头盖板3、暖气进口接头4、暖气出口接头5、冷水出口接头6、冷水进口接头7、分支暖气圆管8、直暖气连通圆管10、暖气管堵板13、暖气支管联通堵板15、暖气连通弯管17、暖气圆管18；冷水分流板19；联箱外侧半圆板20及焊丝料等，全选用同种材质不锈钢“304”材质材料易于焊接制作。

同种材料易于焊接制造的优点多，减少多种金属材料结合制造焊接的工艺选料复杂程序，用工量大。同种材质同厚度结合易于焊接，减少选料程序降低用工成本，不锈钢同种材质同厚度易于酸洗、钝化、清洗焊缝并保护焊缝，交换热水纯清无污染。同类型金属材质材料密度相同力学性能相同，能使各部件连接处，同时适应热应力、温差压力的变化，产生内应力相同拉脱力均衡。

同金属材质材料，可避免使用过程中产生电化学腐蚀漏水，不同材质的金属的电极电位不同，而形成电偶电池产生的电偶腐蚀，影响产品质量、寿命短、使用成本高等缺陷。不锈钢管内壁光滑，流体阻力小，水垢很难吸附，即便不锈钢产生水垢易于灌酸清洗倒掉。

10、本发明一种联箱供热管多通道换热器及其制作工艺，其特征是：包括如下步骤：

A、所述的圆管形联箱体制作；用薄壁不锈钢板材剪切成长方形板，用压力机压制成直径为89mm的四块半圆板，依据冷水圆管1管径尺寸、数量，在其中两块半圆板弧中心均匀分布开有若干个冷水圆管安装孔22，开口的半圆板为联箱内侧半圆孔板2，未有开口的半圆板为联箱外侧半圆板20；在圆弧面上开口是椭圆口，冷水圆管安装孔22向弧内翻口成马鞍口；

所述的冷水圆管1管口剪切成马鞍形，依次穿过联箱内侧半圆孔板2上的冷水管安装孔22马鞍翻口内焊接固连；

联箱内侧半圆孔板2与联箱外侧半圆板20密闭组合的空间为联箱内腔21，端头盖板3密闭封堵联箱端部；联箱外侧半圆板20两端冲压有暖气进口接头4、暖气出口接头5或冷水出口接头6、冷水进口接头7、管接头进出连接口23；暖气进口接头4、暖气出口接头5或冷水出口接头6、冷水进口接头7与联箱外侧半圆板20上的管接头进出连接口23处焊接固连；

B、所述组合暖气圆管9包括：连接圆管14、暖气支管联通堵板15、暖气分支管8、暖气管堵板13组合而成；暖气支管联通堵板15上设置至少有两个及以上个暖气支管连接口16，两支及以上支分支暖气圆管8两端管口与暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16焊接固连，暖气支管联通堵板15与组合暖气圆管9连接圆管内端口密闭连接，组合暖气圆管9连接圆管14外端管口与暖气管堵板13焊接固连；组合暖气圆管9连接圆管侧壁开有暖气管连接口11是椭圆口，直暖气连通圆管10插入组合暖气圆管9连接圆管暖气管连接口11椭圆口内焊接联通，组合而成多管依次插入冷水圆管1管腔内焊接联通快速导热形成平行循环通道；

所述组合暖气圆管9上的分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15两端嵌入或覆盖暖气连通弯管17管口焊接联通，所述组合暖气圆管9连接暖气连通弯管17焊接联通相邻管；所述分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15一端嵌入或覆盖暖气连通弯管17管口焊接固连，暖气支管联通堵板15的另一端嵌入或覆盖组合暖气圆管9连接圆管14内端管口焊接联通，连接圆管14外端口与暖气管堵板13焊接固连，所述组合暖气圆管9连接圆管14一端与直暖气连通圆管10焊接联通，组合暖气圆管9另一端与暖气连通弯管17焊接联通相邻管；形成联箱内腔21和冷水圆管1管腔内组合暖气圆管多管间壁加热循环热流体通道；

组合暖气管9或暖气圆管18联通经水压试验合格后，联箱外侧半圆板20与联箱内侧半圆孔板2合并，两半圆板板边吻合焊接固连成圆管形联箱体；端头盖板3密闭封堵联箱内侧半圆孔板2联箱外侧半圆板20端口，构成异径圆管联通冷流体联箱体循环通道。

上述设计方案解决原有方案传热面积小，冷水圆管腔内增设组合暖气圆管分支暖气圆管分流导热优化组合提高换热器45%～100%传热面积，改变流体的流动状态，呈多次增强湍流量搅拌流动层，加快传热速率换热效果达到最佳状态。圆管形联箱体与冷水圆管异径管连接解决了冷水加热膨胀应力联箱体焊缝开裂漏水的技术难题。

本发明中组合暖气圆管分支暖气圆管连接相邻组合暖气圆管，采用圆管弯管转折联通，组合暖气圆管分支暖气圆管管口与弯管焊接连接，弯管联通减少接口缝的焊接量减少能源消耗，并有效的防止漏水。

C、所述联箱体内的冷水圆管1设计数量为偶数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接在同一端所述联箱外侧半圆板20管接头进出连接口23处上下两端或左右两端；冷水出口接头6、冷水进口接头7、焊接在同一端所述联箱端头盖板3上出口、下进口或左出口、右进口或者设计在另一端联箱外侧半圆板20上出口、下进口或左出口、右进口与联箱内腔相通循环；

所述联箱体内的冷水圆管1设计数量为奇数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接固连在两端所述联箱的外侧半圆板20上的管接头进出连接口23处上端进口、下端出口或左进口、右出口；所述冷水进口接头7焊接固连在暖气出口接头5所在联箱端的端头盖板3下端或设计在暖气出口接头5的对应端联箱外侧板20下方与联箱内腔相通循环；所述的冷水出口接头6焊接固连在暖气进口接头4所在联箱端的端头盖板3上端或设计在暖气进口接头4对应端联箱外侧半圆板20上方与联箱内腔相通循环；

所述的冷水圆管1设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔21内联箱内侧半圆孔板2空间板缝设置有冷流体分流板19或不设计冷流体分流板19；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管9和/或暖气圆管18的热流体逆流或混流式循环通道；

所述联箱体内的冷水圆管1设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧半圆板20上和/或端头盖板3上的暖气进口接头4、暖气出口接头5、冷水进口接头7、冷水出口接头6；联箱体成竖向或联箱体成横向设置，所述联箱体上的冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网灵活的安装；上述技术方案解决现有技术方案换热器联箱体只能呈竖向安装，联箱体不能呈横向安装的技术缺陷。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，包括两支以上冷水圆管（1），冷水圆管（1）两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧半圆孔板（2）、联箱外侧半圆板（20）、联箱端头盖板（3）；联箱内侧半圆孔板（2）、联箱外侧半圆板（20）和联箱端头盖板（3）密闭围成的空间为联箱内腔（21）；其特征是：所述的冷水圆管（1）管腔内设置有至少一支暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9），组合暖气圆管（9）中间设置有两支以上分支暖气圆管（8）；组合暖气圆管（9）之间和暖气圆管（18）之间为联通的；冷水圆管（1）部分腔内设置有组合暖气圆管（9）、部分腔内设置有暖气圆管（18）；暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）与组合暖气圆管（9）和暖气圆管（18）进口端和出口端焊接联通，再与联箱外侧半圆板（20）上的管接头进出连接口（23）处密闭固连；冷水进口接头（7）、冷水出口接头（6）焊接在联箱外侧半圆板（20）或端头盖板（3）上与联箱内腔（21）相通循环。

2.根据权利要求1所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述组合暖气圆管（9）包括：连接圆管（14）、暖气支管联通堵板（15）、分支暖气圆管（8）和暖气管堵板（13）；暖气支管联通堵板（15）上设置至少有两个暖气支管连接口（16），两支以上支分支暖气圆管（8）两端管口与暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）焊接固连，暖气支管联通堵板（15）与连接圆管（14）内端口密闭连接，连接圆管（14）外端管口与暖气管堵板（13）焊接固连；连接圆管（14）侧壁开有暖气管连接口（11），直暖气连通圆管（10）插入暖气管连接口（11）内焊接联通，组成多管导热平行循环通道。

3.根据权利要求2所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述的连接圆管（14）或暖气圆管（18）圆弧表面上局部定位压制有平面台（12），在平面台上开有暖气连接口（11），暖气连接口（11）是圆平口，圆平口向内拉延翻口成直壁平口或不拉延圆平口，直暖气连通圆管（10）圆平口插入连接圆管（14）或暖气圆管（18）上的暖气连接口（11）直壁平口或圆平口内，在组合暖气圆管（9）连接圆管（14）或暖气圆管（18）管口内或管口外平面焊接固连。

4.根据权利要求1、2或3所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述的冷水圆管（1）相邻之间通过联箱内侧孔板（2）焊接连接，冷水圆管（1）部分腔内设置有独支暖气圆管（18），部分腔内设置有组合暖气圆管（9）；暖气圆管（18）之间和组合暖气圆管（9）之间在联箱内腔（21）通过直暖气连通圆管（10）焊接串接联通。

5.根据权利要求2所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述连接圆管（14）或暖气圆管（18）侧壁开有的暖气管连接口（11）是椭圆口；连接圆管（14）或暖气圆管（18）设置有暖气管堵板（13）；组合暖气圆管（9）之间与暖气圆管（18）之间的联通均通过直暖气连通圆管（10）或暖气连通弯管（17）联通；直暖气连通圆管（10）插入连接圆管（14）和/或暖气圆管（18）暖气管连接口（11）椭圆口内在联箱内腔（21）焊接联通；所述组合暖气圆管（9）和/或暖气圆管（18）通过直暖气连通圆管（10）或暖气连通弯管（17）在每一支冷水圆管（1）管腔内及联箱内腔（21）顺次焊接联通盘绕与冷水圆管（1）和联箱体未有发生焊接关系，整体是活动的，除暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）与联箱外侧半圆板（20）发生焊接关系外。

6.根据权利要求1或2所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板（15）嵌入或覆盖两端暖气连通弯管（17）管口焊接联通相邻组合暖气圆管（9），所述组合暖气圆管（9）两端连接暖气连通弯管（17）；所述分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连；暖气支管联通堵板（15）一端嵌入或覆盖暖气连通弯管（17）管口焊接固连，暖气支管联通堵板（15）另一端嵌入组合暖气圆管（9）连接圆管内端口焊接联通，所述组合暖气圆管（9）一端的连接圆管与暖气进口接头（4）连接、另一端的连接圆与暖气出口接头（5）连接；形成联箱内腔（21）、冷水圆管（1）管腔内、暖气连通弯管（17）联通相邻管多管导热循环热流体通道。

7.根据权利要求1或2所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述联箱体截面为圆管形，所述联箱内侧半圆孔板（2），半圆孔板弧中心均匀分布开有冷水管安装孔（22），在圆弧面上开口是椭圆口；所述冷水圆管（1）管口剪切成马鞍形依次穿过联箱内侧半圆孔板（2）上的冷水管安装孔（22）的椭圆口，椭圆口向弧内拉延翻口是直壁马鞍口或不拉延椭圆口焊接联通两端联箱体；联箱外侧半圆板（20）与联箱内侧半圆孔板（2）合并圆管状，两半圆板板边吻合焊接固连成圆管形联箱体；端头盖板（3）密闭封堵联箱内侧半圆孔板（2）和联箱外侧半圆板（20）的端口，构成冷水圆管（1）与圆管形联箱体异径管联通循环通道。

8.根据权利要求1或2所述的圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述联箱体内的冷水圆管（1）设计数量为偶数支，所述暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）焊接在同一端所述联箱外侧半圆板（20）的管接头进出口连接口（23）处上下两端或左右两端；冷水出口接头（6）、冷水进口接头（7）焊接在同一端所述联箱端头盖板（3）上出口、下进口或左出口、右进口或者设计在另一端联箱外侧半圆板（20）上出口、下进口或左出口、右进口与联箱内腔相通循环；或者：所述联箱体内的冷水圆管（1）设计数量为奇数支，所述暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）焊接固连在两端所述联箱外侧半圆板（20）的管接头进出口连接口（23）处上端进口、下端出口或左进口、右出口；所述冷水进口接头（7）焊接固连在暖气出口接头（5）所在联箱端的端头盖板（3）下端或设计在暖气出口接头（5）的对应端联箱外侧半圆板（20）下方与联箱内腔相通循环；所述的冷水出口接头（6）焊接固连在暖气进口接头（4）所在联箱端的端头盖板（3）上端或设计在暖气进口接头（4）对应端联箱外侧半圆板（20）上方与联箱内腔相通循环；或者：所述的冷水圆管（1）设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔（21）与直暖气连通圆管（10）对应端冷水管安装孔（22）连接口空间孔板设置有冷流体分流板（19）或不设计冷流体分流板（19）；形成冷水管管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管（9）和/或暖气圆管（18）的热流体逆流或混流式循环通道；所述联箱内冷水圆管（1）设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧半圆板（20）上和/或端头盖板（3）上的暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水进口接头（7）、冷水出口接头（6）；联箱体成竖向或联箱体成横向，冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网安装；所述的冷水圆管（1）、联箱内侧半圆孔板（2）、联箱端头盖板（3）、暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水出口接头（6）、冷水进口接头（7）、分支暖气圆管（8）、组合暖气圆管（9）、直暖气连通圆管（10）、暖气管堵板（13）、暖气支管联通堵板（15）、暖气连通弯管（17）、暖气圆管（18）；冷水分流板（19）；联箱外侧半圆板（20）及焊丝料，全选用同种材质不锈钢“304”材质材料焊接制作。

9.一种制作如权利要求1～8之一所述圆联箱壳管储水暖气多管导热换热器的工艺，包括如下步骤：

A、圆联箱的制作：用薄壁不锈钢板材剪切成长方形板，用压力机压制成直径为89mm的四块半圆板，依据冷水圆管（1）管径尺寸，在其中两块半圆板中心均匀分布设置冲压有冷水管安装孔（22）的半圆板是联箱内侧半圆孔板（2），不冲压冷水管安装孔（22）的半圆板是联箱外侧半圆板（20）；冷水圆管连接口在圆弧面上开口是椭圆口，椭圆口向弧内拉延翻口是马鞍口；

B、所述的冷水圆管（1）管口剪切成马鞍形；插入联箱内侧孔板（2）冷水管安装孔（22）椭圆口内，椭圆口向弧内拉延翻口是马鞍口或不拉延椭圆口焊接固连；联箱内侧半圆孔板（2）与联箱外侧半圆板（20）密闭组合的空间为联箱内腔（21），端头盖板（3）密闭封堵联箱端口部；联箱外侧半圆板（20）两端冲压有暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水出口接头（6）、冷水进口接头（7）管接头进出连接口（23）；暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）或冷水出口接头（6）、冷水进口接头（7）与联箱外侧半圆板（20）上的管接头进出连接口（23）焊接固连；

C、所述组合暖气圆管（9）包括连接圆管（14）、暖气分支管连接堵板（15）、分支暖气圆管（8）、暖气管堵板（13）组成；暖气分支管连接堵板（15）上设置有至少两个及以上个暖气支管连接口（16），两支及以上支分支暖气圆管（8）两端管口与暖气分支管连接堵板（15）上的暖气支管连接口（16）焊接固连，暖气分支管连接堵板（15）与组合暖气圆管（9）连接圆管（14）内端口密闭连接，组合暖气圆管（9）连接圆管（14）外端管口与暖气管堵板（13）焊接固连；组合暖气圆管（9）连接圆管（14）侧壁开有暖气管连接口（11），直暖气连通圆管（10）插入组合暖气圆管（9）连接圆管暖气管连接口（11）内焊接联通，组成平行循环多通道导热速率快；

所述分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板（15）嵌入或覆盖两端暖气连通弯管（17）管口焊接联通相邻组合暖气圆管（9），所述组合暖气圆管（9）两端连接暖气连通弯管（17）；所述分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连；暖气支管联通堵板（15）一端嵌入或覆盖暖气连通弯管（17）管口焊接固连，暖气支管联通堵板（15）另一端嵌入组合暖气圆管（9）连接圆管内端口焊接联通，所述组合暖气圆管（9）一端的连接圆管与暖气进口接头（4）连接，另一端的连接圆与暖气出口接头（5）连接；形成联箱内腔（21）、冷水圆管（1）管腔内、暖气连通弯管（17）联通相邻管多管导热循环热流体通道；

所述组合暖气圆管（9）的连接圆管（14）或暖气圆管（18）圆弧表面上局部定位压制有平面台（12），在平面上开有暖气连接口（11）是圆平口，圆平口向内拉延成直壁平口或不拉延圆平口，直暖气连通圆管（10）圆平口插入组合暖气圆管（9）的连接圆管或暖气圆管（18）上的暖气连接口（11）直壁平口或圆平口内或外平面接口缝，易于焊接联通；

D、所述组合暖气圆管（9）或暖气圆管（18）在联箱内腔（21）、冷水圆管（1）管腔内密闭连接整体组装联通后，联箱外侧半圆板（20）卡上联箱内侧半圆孔板（2）联箱外侧半圆板（20）与联箱内侧半圆孔板（2）合并圆管状，两半圆板板边吻合焊接固连成圆管形联箱体；端头盖板（3）密闭封堵联箱内侧半圆孔板（2）和联箱外侧半圆板（20）的端口，构成冷水圆管（1）与圆管形联箱体异径管联通循环通道；

E、所述的冷水圆管（1）设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔（21）内设置有冷流体分流板（19）或不设计冷流体分流板（19）；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管（9）和/或暖气圆管（18）的热流体逆流或混流式循环通道；所述联箱体内的冷水圆管（1）设计组成偶数支或奇数支，暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水进口接头（7）、冷水出口接头（6）设置在联箱外侧板（20）上和/或端头盖板（3）上；联箱体成竖向或联箱体成横向设置，所述联箱体上的冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网灵活的安装。