CN104501631B - 联箱体承压储水式换热器 - Google Patents

Abstract

联箱体承压式储水式换热器，两个联箱体之间联通有多支冷水圆管，其管口内设置有圆形内孔加强板，板的外板边与冷水圆管管口焊接连接，联箱内侧孔板、多支冷水圆管、圆形内孔加强板三部件紧密配合焊接连接成一体；在冷水圆管内，圆形内孔加强板的孔内插入暖气圆管或组合暖气圆管中的多支分支细暖气圆管，组合暖气圆管包括两端的短节联通管和中间设置联通的多支分支细暖气圆管；暖气圆管和/或组合暖气圆管之间通过暖气连通圆管联通；联箱外侧板包围暖气圆管或组合暖气圆管与联箱内侧孔板密闭焊接连接。本发明中圆形内孔加强板增加联箱孔板的横截面积，增强了联箱孔板的抗压、抗拉强度，有效地抵抗膨胀热应力及温度交变对管座角焊缝的疲劳损坏。

Description

联箱体承压储水式换热器

技术领域

本发明涉及一种安装使用在家庭洗浴间供热管道上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种不锈钢管子与管板焊接组合的一种联箱体承压储水式换热器。

背景技术

本申请人于2011年7月10日申请了一种联箱承压式换热器，其专利号为201120255532.1，公告号CN202177324U，发明名称：联箱承压式换热器。

本申请人于2012年2月8日申请了一种联箱双间壁传热捏边焊换热器，专利号为201220040302.8，公告号CN202442615U，发明名称：联箱双间壁传热捏边焊换热器。

本申请人于2013年11月4日再次申请了一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其专利号：201320688555.0，公告号CN203605766U，发明名称：联箱壳管储水暖气多管导热换热器。

上述三项现有技术联箱储水式换热器在结构上主要包括联箱内侧孔板和联箱外侧板、联箱端头盖板、冷水管、暖气内管等五部分组成。选用材料为不锈钢薄壁管子和薄壁板制造，其存在下述缺陷：

现有技术的联箱内侧孔板开有冷水管安装孔，冷水管插入孔板安装孔内焊接联通，孔板的板边向外折有边，联箱外侧板与孔板的板边捏边自熔合焊接连接，使得联箱体直边焊缝不易漏水；但是，因焊接焊缝都集中在联箱内侧孔板上焊道多又长，并且冷水被加热膨胀应力大造成孔板严重变形，膨胀应力导致孔板与冷水管管角焊缝的破坏，使得联箱孔板管座角焊缝开裂存在缺陷。而且不锈钢材料又不能重复焊接，产品售后返厂率高，维修成本高，来回运输费用高，报废率高，导致联箱式换热器产品已被市场所淘汰。

本发明分析了上述联箱管座角焊缝开裂的缺陷（现象）主要是：冷水管的焊接结构形式（插入式）不合理，没有保证焊接连接根部的强度及热膨胀应力无处释放，再加上温度变化产生的交变构成孔板疲劳损坏，热应力使得联箱孔板管座上的角焊缝制约了联箱表面母材的膨胀，结构上固定支撑造成膨胀受阻，角焊缝及热影响区将受到较大膨胀应力的作用，冷水管直径边距离与孔板横向面板边太近造成应力不易释放，导致冷水管管座角焊缝开裂或管壁断裂泄漏缺陷的发生。

根据上述分析联箱储水式换热器，联箱孔板与冷水管焊接连接方式存在使用可靠性方面不足：找出现有技术冷水管插入联箱孔板横截面积减少其孔板的强度降低或抗压能力下降，造成冷水管与孔板横向面管座角焊缝开裂或管壁断裂泄漏产生的主要原因。

由此可见，现有的这种联箱储水式换热器管子与孔板的焊接连接方式不适应使用可靠性要求。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术中的不足或缺陷，旨在提供一种更为合理的焊接连接方式的联箱体承压储水式换热器，使产品结构紧凑，孔板与冷水管子的焊接焊缝稳定性高，不易于开裂泄漏，延年耐用，使用可靠性要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种联箱体承压式储水式换热器，包括两个联箱体，联箱体上设置有暖气进口管接头、暖气出口管接头、冷水进口管接头和冷水出口管接头；联箱体包括：联箱内侧孔板、联箱外侧板及端头盖板；联箱内侧孔板与联箱外侧板密闭组合的空间为联箱内腔，端头盖板密闭封堵联箱端口部；联箱内侧孔板上开有多个冷水圆管安装孔；两个联箱体之间焊接联通有多支冷水圆管；其特征是：所述的多支冷水圆管两端口插入联箱内侧孔板的冷水圆管安装孔内焊接连接，多支冷水圆管两端管口内设置有圆形内孔加强板，圆形内孔加强板的外板边与冷水圆管管口焊接连接，联箱内侧孔板、多支冷水圆管、圆形内孔加强板三部件紧密配合焊接连接成一体；在冷水圆管内，圆形内孔加强板的孔内插入暖气圆管或组合暖气圆管中的多支分支细暖气圆管，组合暖气圆管包括两端的短节联通管和中间设置联通的多支分支细暖气圆管；所述的暖气圆管和/或组合暖气圆管之间通过暖气连通圆管或握成弯管在联箱体内焊接联通，构成循环传热流体通道；联箱外侧板包围暖气圆管或组合暖气圆管与联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板与联箱外侧板和联箱内侧孔板端口部密闭焊接连接组成冷流体循环吸热流动通道。

根据所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的圆形内孔加强板为圆形板，圆形板的外径板边向外翻有外圆拉伸边或圆形板不翻边；圆形板的板中心冲压有加强板内孔，内孔径的板边向外或向内翻有内孔拉伸边或不翻拉伸边；圆形内孔加强板外径的翻边与冷水圆管管口的边和联箱内侧孔板的翻边三壁接合并为一体捏边自熔合焊接连接形成整体加固孔板。

根据所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管握成弯管插入多支冷水圆管管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对口焊接联通；或暖气圆管一端握成弯管插入，而另一端通过暖气连通圆管焊接连通形成循环传热流动通道。

根据所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管直管插入冷水圆管管腔或暖气圆管管腔内设置有细冷水内管；暖气圆管的两边边管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口或组合暖气圆管两边边管短节联通管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口；其中间的暖气圆管或短节联通管的一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口，另一端头的另一侧管壁开有暖气管焊接联通口；暖气连通圆管插入暖气管焊接联通口内将相邻的管在暖气圆管管口内顺次焊接联通或组合暖气圆管短节联通管的管口内顺次焊接联通；暖气管堵板或暖气边管开口堵板焊接封堵暖气圆管端口部或插有细冷水内管的暖气圆管的端口部焊接连接；细冷水内管两端管口伸出暖气边管开口堵板与联箱内腔相通循环；所述的暖气圆管在多支冷水圆管管腔和联箱内腔整体联通后和/或组合暖气圆管在冷水圆管管腔和联箱内腔整体联通后；联箱外侧板包上暖气圆管或组合暖气圆管与联箱内侧孔板连接；所述联箱内侧孔板为槽型孔板或长条平面板孔板，联箱外侧板的板边与槽型孔板或长条平面板孔板的板边吻合焊接连接或与向内折边棱角接合焊接固连成联箱体；端头盖板与联箱外侧板和联箱内侧孔板的端口部密闭焊接固连形成空腔体。

根据所述联箱体承压式储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管的两边边管一端口与暖气连通圆管焊接联通，暖气管堵板密闭焊接封堵暖气圆管的端口部，而另一端头与暖气进口管接头、暖气出口管接头焊接联通；所述的组合暖气圆管两边边管短节联通管一端口与暖气连通圆管焊接联通，暖气管堵板密闭焊接封堵端口部，而另一端短节联通管的外端口与暖气边管开口堵板焊接连接，暖气进口管接头、暖气出口管接头与暖气边管开口堵板上的开口焊接联通；所述暖气圆管和/或组合暖气圆管的两边边管上焊接的暖气进口管接头和暖气出口管接头穿过联箱外侧板上的暖气进出口安装孔与联箱外侧板焊接固连；暖气圆管或组合暖气圆管在多支冷水圆管管腔及联箱内腔形成蛇管形盘绕平行循环传热流动通道；冷水进口管接头、冷水出口管接头插入另一端联箱外侧板上的冷水管进出口接头安装孔内，与联箱外侧板焊接固连和联箱内腔相通，形成冷流体进出口多支冷水圆管循环流动通道；所述的暖气进口管接头、暖气出口管接头、冷水进口管接头和冷水出口管接头设置焊接在联箱外侧板上和/或端头盖板上与联箱内腔相通循环。

根据所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述组合暖气圆管两端的短节联通管中间设置至少有二支或多支分支细暖气圆管；短节联通管内口设置有暖气支管联接板，暖气支管联接板为圆形板并向外翻有边，暖气支管联接板中心开有两个或多个孔并向内翻有边，所述的两支或多支分支细暖气圆管一端头插入与暖气支管联接板翻边的开孔内焊接连接，而另一端插入稳固管定位板内定位找正有利于快捷插入另一端的暖气支管联接板翻边的开孔内焊接连接；暖气支管联接板外圆翻边与两端的短节联通管管口边焊接连接；暖气管堵板与短节联通管密闭焊接封堵端部管口。

根据所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述暖气连通圆管为直管，暖气连通圆管直管直接将相邻的暖气圆管或组合暖气圆管顺次焊接连通；暖气连通圆管直管的管口为圆管平管口或马鞍形管口。

根据所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述联箱内侧孔板槽型孔板或长条平面板孔板，槽型孔板或长条平面板孔板中心均匀分布冲压有多个冷水圆管安装孔，安装孔不翻边为圆平口；或冷水圆管安装孔圆孔的边向内翻有安装孔直壁边利于安装多支冷水圆管焊接固连；所述联箱内侧孔板槽型孔板的横向板边向外折有加强边利于与联箱外侧板的板边焊接连接；所述的联箱外侧板的板边与联箱内侧孔板长条平面板孔板的板边吻合焊接连接形成循环储热空腔通道。

根据所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管两边边管内的暖气圆管管腔内设置有细冷水内管；所述暖气管堵板为圆形板并向外翻有边或不翻边，所述的暖气边管开口堵板为圆形板并向外翻有边或不翻边，圆形板的中心冲压有孔并向外翻有边；暖气管堵板的外翻边与暖气圆管管口的边焊接封堵，暖气边管开口堵板内孔翻边与细冷水内管管口的边焊接连接形成暖气圆管管腔内的冷流体循环加热流动通道。

根据所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的联箱体围成的联箱内腔和多支冷水圆管管腔为冷流体储水逆流或混流式循环吸热流动通道。

本发明中多支冷水圆管管口内所设置的圆形内孔加强板增加联箱孔板的横截面积，增强了联箱孔板的抗压、抗拉强度，有效地抵抗膨胀热应力及温度交变对管座角焊缝的疲劳损坏。圆形内孔加强板中心冲压开孔能使得热膨胀应力得到释放，圆形内孔加强板镶嵌在多支冷水圆管管口内增强管口与孔板的抗压强度，有效地抵抗联箱空腔膨胀热应力对内侧孔板与冷水圆管环向焊缝的开裂或管口根部的折裂。多支冷水圆管管口内镶嵌圆形内孔加强板就等于增加了冷水圆管管口的壁厚或等于增加了孔板的宽度或者是加大孔板的厚度。多支冷水圆管、圆形内孔加强板、联箱内侧孔板三部件一次性捏边自熔合焊接连接成整体，其目的达到增加多支冷水圆管与联箱内侧孔板焊接接头的稳定性，使得联箱内侧孔板有效的抵抗联箱外侧板热膨胀拉脱力，圆形内孔加强板紧贴冷水管管口加固了管口焊接根部的强度，提升产品的质量又增加了湍流量增强传热，使得联箱体承压储水式换热器使用可靠性和长期性。本发明圆形内孔加强板的设置使得产品合格率高，报废率低，焊缝开裂泄漏率预期在2‰的范围；圆形内孔加强板的发明起到意料不到的技术效果。降低售后服务维修成本及漏水返厂来回运输费用的成本。

附图说明

图1为本发明的外型示意图。

图2为本发明冷水圆管1中部分腔内设置有组合暖气圆管9、部分腔内设置有暖气圆管18的结构示意图。

图3为本发明的A-A剖面图。

图4为本发明中Ⅰ处的放大图。

图5为本发明中圆形内孔加强板16的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明中组合暖气圆管9中短节联通管30与暖气连通圆管15连接的示意图。

图8为本发明中暖气支管联接板24的平面示意图。

图9为图8的B-B剖视结构示意图。

图10为本发明中组合暖气圆管9中短节联通管30与暖气连通圆管15连接的另一种实施例示意图。

图11为本发明中联箱内侧孔板2的长条平面板孔板主视图。

图12为本发明中联箱内侧孔板2的侧面剖视图，该实施例中联箱内侧孔板2为槽型孔板与冷水圆管安装孔反方向带有折边。

图13为本发明中联箱内侧孔板2的第二种实施例，联箱内侧孔板2为长条平板孔板的剖视图。

图14为本发明中联箱内侧孔板2的第三种实施例，联箱内侧孔板2为槽型孔板与冷水圆管安装孔同方向折边的剖视图。

图15为本发明中稳固管定位板8与分支细暖气圆管23安装结构图。

图16为本发明中稳固管定位板8的结构图。

图17为本发明中暖气圆管18握成弯管插入多支冷水圆管管腔另一端通过弯管对口13焊接联通的另一种实施例结构示意图。

图18为本发明中联箱体分解示意图。

图19为本发明中联箱外侧板与联箱内侧孔板连接剖视示意图。

图20为18为本发明中联箱外侧板与联箱内侧孔板连接的另一种实施例剖视示意图。

附图中；1、冷水圆管；2、联箱内侧孔板；3、端头盖板；4、暖气进口管接头；5、暖气出口管接头；6、冷水出口管接头；7、冷水进口管接头；8、稳固管定位板；9、组合暖气圆管；10、暖气进出口安装孔；11、冷水圆管安装孔；12、暖气管堵板；13、弯管对口；14、暖气管焊接联通口；15、暖气连通圆管；16、圆形内孔加强板；17、联箱内腔；18、暖气圆管；19、联箱外侧板；20、安装孔直壁边；21、外圆拉伸边；22、内孔拉伸边；23、分支细暖气圆管；24、暖气支管联接板；25、加强边；26、加强板内孔；27、细冷水内管；28、过水孔；29、内折边棱角；30、短节联通管；31、冷流体分流板；32、冷水管进出口接头安装孔；33、暖气边管开口堵板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

1、本发明联箱体承压储水式换热器，如图1、图2、图4、图5、图6、图18所示，包括两个联箱体，联箱体上设置有暖气进口管接头4、暖气出口管接头5、冷水进口管接头7、冷水出口管接头6；联箱体包括：联箱内侧孔板2，联箱外侧板19及端头盖板3；联箱内侧孔板2与联箱外侧板19密闭组合的空间为联箱内腔17，端头盖板3密闭封堵联箱端口部；联箱内侧孔板2上开有多个冷水圆管安装孔11；联箱体中间设置焊接联通有多支冷水圆管1；其特征是：所述的多支冷水圆管1两端口插入联箱内侧孔板2的冷水圆管安装孔11内，所述多支冷水圆管1两端管口内设置有圆形内孔加强板16；圆形内孔加强板16的外板边与冷水圆管1管口焊接连接，所述的联箱内侧孔板2、多支冷水圆管1、圆形内孔加强板16三部件紧密配合焊接连接成一体增加横截面积；在多支冷水圆管1内，圆形内孔加强板16的孔内插入暖气圆管18或组合暖气圆管9为联通的平行循环传热流体通道；所述组合暖气圆管9中的两端短节联通管30和中间设置的多支分支细暖气圆管23为焊接联通的；暖气圆管18和/或组合暖气圆管9之间通过暖气连通圆管15或握成弯管在联箱体内焊接联通，构成循环传热流体通道；联箱外侧板19包围暖气圆管18或组合暖气圆管9与联箱内侧孔板2密闭焊接连接；端头盖板3与联箱外侧板19和联箱内侧孔板2端口部密闭焊接连接组成冷流体循环吸热流动通道，联箱体承压暖气片形状储水式换热器结构。

本发明中所述的联箱体为分体制造然后再通过焊接方式进行连接成暖气片形状，即散热取暖又能换取热水使用；这样设计方案方便便于安装暖气圆管或组合暖气圆管，能够实现暖气内管灵活的插入冷水圆管管腔，在联箱内侧孔板外联箱内腔17实现焊接连通，有利于检测暖气圆管焊接接头的泄漏与合格，暖气圆管直管插入或握成弯管插入或通过暖气连通圆管焊接联通，暖气管堵板封堵端部管口，或者把暖气圆管端头切割成45度角对口焊接联通等；暖气圆管在冷水管管腔和联箱内腔组合完成后经过水压试验合格，这时联箱外侧板19上的暖气进出口安装孔10穿过暖气进口管接头4、暖气出口管接头5包围暖气圆管或组合暖气圆管与内侧孔板的板边吻合焊接连接，暖气进口管接头4、暖气出口管接头5再与联箱外侧板暖气进出口安装孔焊接连接，端头盖板焊接封堵端口部构成联箱整体。

本发明多支冷水圆管1管口内所设置的圆形内孔加强板16增加联箱孔板的横截面积，增强了联箱孔板的抗压、抗拉强度，有效地抵抗膨胀热应力及温度交变对管座角焊缝的疲劳损坏，圆形内孔加强板中心冲压开孔能使得热膨胀应力得到释放，圆形内孔加强板镶嵌在多支冷水圆管管口内增强管口与孔板的抗压强度，有效地抵抗联箱空腔膨胀热应力对内侧孔板与冷水圆管环向焊缝的开裂或管口根部的折裂。多支冷水圆管管口内镶嵌圆形内孔加强板就等于增加了冷水圆管管口的壁厚或等于增加了孔板的宽度或者是加大孔板的厚度。多支冷水圆管、圆形内孔加强板、联箱内侧孔板三部件一次性捏边自熔合焊接连接成整体，其目的达到增加多支冷水圆管与联箱内侧孔板焊接接头的稳定性，使得联箱内侧孔板有效的抵抗联箱外侧板热膨胀拉脱力，圆形内孔加强板紧贴冷水管管口加固了管口焊接根部的强度，提升产品的质量又增加了湍流量增强传热，使得联箱体承压储水式换热器使用可靠性和长期性。本发明圆形内孔加强板16的设置使得产品合格率高，报废率低，焊缝开裂泄漏率预期在2‰的范围；圆形内孔加强板16的发明起到意料不到的技术效果。降低售后服务维修成本及漏水返厂来回运输费用的成本。综上所述，这种技术方案有效的解决了原方案的不足，更适应使用可靠性要求，具有创造性。

2、如图2、图4、图5、图6所示，圆形内孔加强板16为圆形板，圆形板的外径板边向外翻有外圆拉伸边21或圆形板不翻边；圆形板的板中心冲压有加强板内孔26，内孔径的板边向外或向内翻有内孔拉伸边22或不翻拉伸边；圆形内孔加强板16外径的翻边与冷水圆管1管口的边和联箱内侧孔板2的翻边三壁接合并为一体捏边自熔合焊接连接形成整体加固孔板提高抗压强度；圆形内孔加强板16的设置增加联箱内侧孔板2的横截面积有效地加大抵抗膨胀应力的能力；缩小冷水圆管1管口径，加强了多支冷水圆管1端部管口根部的强度，更为有效地防止多支冷水圆管1管口与联箱内侧孔板2的环向管座角焊缝开裂泄漏，提升产品质量。

本发明分析现有技术并发现找出了导致冷水圆管与联箱孔板管座角焊缝开裂或管壁断裂泄漏现象的原因，由于冷水圆管与联箱孔板焊接连接结构形式插入式不合理，在联箱孔板上开口焊接连接冷水圆管，必须将孔板的中心板去掉形成孔这样才能实现冷水圆管的插入焊接连接，使得联箱孔板横截面积减少其强度降低或抗压能力下降，导致孔板管座角焊缝的开裂缺陷；现有技术的联箱孔板的横向面宽度一般设计为90mm宽，减去冷水圆管直径为76mm的板面，孔板的孔径距离孔板横向面的板边仅有7mm是很窄的，造成抵抗热应力的能力下降促使焊缝开裂；联箱外侧板热膨胀冷收缩力反复拉折造成管座角焊缝开裂原因之一；如孔板横向面太宽产品形体不美观难以销售，冷水圆管管壁又比较薄，再加上冷水圆管管径76mm及联箱空腔储水交换，储水式换热器的温度变化产生交变的次数频繁造成孔板疲劳损坏，热应力使得联箱孔板管座上的角焊缝制约了联箱外侧表面母材的膨胀，结构上冷水圆管两端与联箱孔板固定支撑造成膨胀受阻，角焊缝及热影响区将受到较大膨胀应力的作用，膨胀应力不易释放原因之二；本申请跨越技术障碍，提出了如本发明所做的改进，解决现有技术联箱管座角焊缝开裂的技术缺陷。其相对于现有技术的贡献在于发现了导致联箱管座角焊缝开裂技术缺陷现象的原因，即，发现该原因对于本领域普通技术人员来说在申请日前并不是显而易见的，而该原因一旦找出，其解决方案却是显而易见的。

本发明在冷水圆管口内设置圆形内孔加强板克服了联箱孔板冲裁掉中间板的孔洞导致其强度降低的缺陷；圆形内孔加强板中心开小孔使得热膨胀应力得到释放，圆形内孔加强板的设置即增加联箱内侧孔板的横截面积达到控制拉脱力的目的，有效地抵抗孔板变形，提高了孔板的耐应力、抗拉力、抗折的能力；即不影响暖气圆管18或组合暖气圆管9的设置或冷流体的循环流动传热，圆形内孔加强板的发明增加焊缝接头的稳定性，解决现有技术方案中的不足或缺陷，使得产品的可靠性越高。如果不能认识到产生上述多支冷水圆管与孔板管座角焊缝开裂热膨胀冷缩应力开裂的技术缺陷现象的原因，即，本领域技术人员就很难有动机对上述现有技术提出如本发明所做的技术改进。

3、如图17所示，暖气圆管18握成弯管插入多支冷水圆管1管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对口13焊接联通；或暖气圆管18一端握成弯管插入，而另一端通过暖气连通圆管15焊接连通形成循环传热流动通道。

所述暖气圆管18的暖气管握弯成蛇形管形状为一体管，把握好弯的蛇形管在焊接暖气进口管接头4和暖气出口管接头5端头圆弧R半径处切割后插入多支冷水圆管管腔内弯管与相邻的弯管对口13焊接联通；或者暖气圆管18一端握成弯管U插入冷水管管腔，而另一端口与暖气连通圆管15焊接连通，其优点减少焊接接头降低泄漏，节省焊丝及焊接用氩气等能源材料，提高劳动效率，制造成本降低。

4、如图2、图7、图8、图9、图10所示，根据权利要求1所述联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管18直管插入冷水圆管1管腔或暖气圆管18管腔内设置有细冷水内管27；暖气圆管18的两边边管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口14或组合暖气圆管9两边边管短节联通管30一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口14；其中间的暖气圆管18或短节联通管30的一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口14另一端头的另一侧管壁开有暖气管焊接联通口14；暖气连通圆管15插入暖气管焊接联通口14内将相邻的管在暖气圆管18管口内顺次焊接联通或组合暖气圆管9短节联通管30的管口内顺次焊接联通；暖气管堵板12或暖气边管开口堵板33焊接封堵暖气圆管18端口部或插有细冷水内管27的暖气圆管18的端口部焊接连接；细冷水内管27两端管口伸出暖气边管开口堵板33与联箱内腔17相通循环；所述的暖气圆管18在多支冷水圆管1管腔和联箱内腔17整体联通后和/或组合暖气圆管9在冷水圆管1管腔和联箱内腔17整体联通后；所述的联箱外侧板19包上暖气圆管18或组合暖气圆管9与联箱内侧孔板2连接；所述联箱内侧孔板2为槽型孔板或长条平面板孔板，联箱外侧板19的板边与槽型孔板或长条平面板孔板的板边吻合焊接连接或与向内折边棱角29接合焊接固连成联箱体；端头盖板3与联箱外侧板19和联箱内侧孔板2的端口部密闭焊接固连形成空腔体。

5、如图2、图7、图8、图9、图10所示，暖气圆管18的两边边管一端口与暖气连通圆管15焊接联通，暖气管堵板12密闭焊接封堵暖气圆管18的端口部，而另一端头与暖气进口管接头4、暖气出口管接头5焊接联通；所述的组合暖气圆管9两边边管短节联通管30一端口与暖气连通圆管15焊接联通，暖气管堵板12密闭焊接封堵端口部，而另一端短节联通管30的外端口与暖气边管开口堵板33焊接连接，暖气进口管接头4、暖气出口管接头5与暖气边管开口堵板33上的开口焊接联通；所述暖气圆管18和/或组合暖气圆管9的两边边管上焊接的暖气进口管接头4和暖气出口管接头5穿过联箱外侧板19上的暖气进出口安装孔10与联箱外侧板19焊接固连；暖气圆管18或组合暖气圆管9在多支冷水圆管1管腔及联箱内腔17形成蛇管形盘绕平行循环传热流动通道；冷水进口管接头7、冷水出口管接头6插入另一端联箱外侧板19上的冷水管进出口接头安装孔32内，与联箱外侧板19焊接固连和联箱内腔17相通，形成冷流体进出口多支冷水圆管1循环流动通道；所述的暖气进口管接头4、暖气出口管接头5、冷水进口管接头7和冷水出口管接头6设置焊接在联箱外侧板19上和/或端头盖板3上与联箱内腔17相通循环。

本发明联箱体无论与多支冷水管的组合，暖气圆管18的边管一端口与暖气连通圆管15焊接联通，而另一端管口必须与暖气进口管接头4和暖气出口管接头5焊接连接，暖气进口管接头4和暖气出口管接头5穿过并伸出联箱外侧板上的暖气进出口安装孔，再实施联箱外侧板与暖气进口管接头4和暖气出口管接头5焊接连接；形成流体进出口平行循环传热通道。组合暖气圆管短节联通管的边管一端口设置的暖气管堵板和另一外端口设置暖气边管开口堵板33，暖气进口管接头4和暖气出口管接头5与设置在边管上的短节联通管外端口焊接联通；组合暖气圆管边管上的短节联通管内端口与暖气支管联接板的外翻边焊接连接，边管上的暖气堵板需要在板的中心开口易于焊接连通；堵板的外口径翻有边易于与短节联通管端口焊接连接。

6、如图2、图7、图8、图9、图16示，组合暖气圆管9两端的短节联通管30中间设置至少有二支或多支分支细暖气圆管23；短节联通管30内口设置有暖气支管联接板24，暖气支管联接板24为圆形板并向外翻有边，暖气支管联接板中心开有两个或多个孔并向内翻有边，所述的两支或多支分支细暖气圆管23一端头插入与暖气支管联接板24翻边的开孔内焊接连接，而另一端插入稳固管定位板8内定位找正有利于快捷插入另一端的暖气支管联接板24翻边的开孔内焊接连接；暖气支管联接板24外圆翻边与两端的短节联通管30管口边焊接连接；暖气管堵板12与短节联通管30密闭焊接封堵端部管口。

本发明稳固管定位板16的作用，组合暖气圆管9中间设置的多支分支细暖气圆管，多支分支细暖气圆管一端头的管口与暖气支管联接板24焊接后，另一端头管口插入稳固定位板找正方便便于快捷的插入另一块暖气支管联接板24翻边的开孔内焊接连接；暖气支管联接板24开孔翻边使得根部形成R弧锥度有利于二支或多支分支细暖气圆管顺翻边方向快捷插入孔内好焊接连接，这样节省制造时间及用工量，降低劳动强度，，提高劳动效率，降低生产成本；组合暖气圆管9的设置增加换热面积，组合暖气圆管9设置在换热器的下部，暖气圆管18设置在换热器上部混合安装在冷水管腔内提高交换速率，使得换热效率更高，从换热器底部新进入的冷水与组合暖气圆管9快速交换流出的热水实现衔接连续不间断的流出洗澡用热水。

本发明组合暖气圆管9包括一端头一小段短节联接管、短节联接管中间设置至少有二支以上的分支细暖气圆管、暖气支管联接板、暖气管堵板组成的组合暖气圆管9其目地是增加换热面积，提高换热效率；暖气支管联接板中开有孔并向内翻有边、暖气支管联接板外径的板边向外翻有边；分支细暖气圆管一端口插入暖气支管联接板翻边孔内焊接联接后插入冷水圆管管腔，为了提高劳动效率，将插入的多支分支细暖气圆管另一端口设置有稳固管定位板找正垂直分支细暖气圆管，将找正垂直分支细暖气圆管方便快捷的插入另一端暖气支管联接板上的翻边孔内焊接固连；暖气支管联接板的外翻边与短节联通管内端口焊接联接；短节联接管外端口与暖气管堵板密闭焊接封堵；短节联通管也可设置成弯管，弯管的端口与焊接完成后的暖气支管联接板的外翻边焊接连接，短节联通管弯管不需要开暖气管焊接联通口；短节联通管一侧管壁开有暖气管焊接联通口，暖气管焊接联通口便于暖气连通圆管插入联接相邻的组合暖气圆管9，暖气连通圆管是直管平口减少制作工艺节省用工成本，提高生产效率，组合暖气圆管9的两边边管上的短节联通管一端头开有暖气管焊接联通口另一端头与暖气进口管接头、暖气出口管接头焊接联通形成直管平行循环热流体多管传热通道，圆形内孔板加强板的内孔径应大于短节联通管的直径便于方便插入焊接连接或圆形内孔板加强板内孔与短节联通管留有一定的膨胀空间。

7、如图7、图10所示，述暖气连通圆管15为直管，暖气连通圆管15直管直接将相邻的暖气圆管18或组合暖气圆管9顺次焊接连通；暖气连通圆管15直管的管口为圆管平管口或马鞍形管口。

这样缩小暖气圆管18之间的管间距离或组合暖气圆管9之间的管间距离，使得产品外壳体积小，节约材料增大湍流量增加传热量；暖气连通圆管为直管的制作工艺简单，相对于其它形状的管子节约材料，暖气连通圆管直管管口切割成平口下料快捷并省料，相对于现有技术连通管管口切割成马鞍口，节省下料时间及耗电量，降低劳动强度及用工量，降低制造成本等优点。

8、如图2、图11、图12、图13、图14、图18所示，根据权利要求1或4所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述联箱内侧孔板2槽型孔板或长条平面板孔板，槽型孔板或长条平面板孔板中心均匀分布冲压有多个冷水圆管安装孔11，安装孔不翻边为圆平口；或冷水圆管安装孔11圆孔的边向内翻有安装孔直壁边20有利于安装多支冷水圆管1好焊接固连；所述联箱内侧孔板2槽型孔板的横向板边向外折有加强边25有利于与联箱外侧板19的板边焊接连接，有效地抵抗联箱体直边焊接接头开裂；所述的联箱外侧板19的板边与联箱内侧孔板2长条平面板孔板的板边吻合焊接连接形成循环储热空腔通道。

所述的联箱内侧孔板设计为多种方案，联箱内侧孔板槽型孔板、孔板的板边向内或向外折有边的设计或不折边的长条形平面板孔板的设计；长条形平面板孔板这是一种设计结构相对于槽型孔板来说比较节省用料，简少制作翻边工艺，在平面板上冲压开孔不翻边，孔板的横向面的板边是直线边的，未有因拉伸翻边长条形平面板孔板的板横向板边向内收缩变形的痕迹，板边成直线边好焊接连接，孔板开孔拉伸翻边板的横向板边向内收缩板边凸凹不直需要剪切修成直线齐边好焊接，但浪费材料，长条平面板孔板的设置节省用工用料，制造成本低；联箱外侧板20与长条平面板孔板的板边焊接时选用焊接电流相对较小易于焊接。在圆形内孔加强板的作用下增加孔板横截面积，加固了长条平面板孔板直边焊接接头的稳定性不易于开裂泄漏。

所述的联箱孔板采用不锈钢薄壁板，冷水圆管采用不锈钢薄壁管子，采用薄壁管子和薄壁板节省材料降低制造成本，薄壁材料有利于加工制造，但不锈钢材料焊接接头处理的好是延年耐用的，选用不锈钢料交换热水純清；孔板中心均匀分布开有多个冷水圆管安装孔并翻有边，翻边有利于安装冷水圆管好焊接，节约原材料、焊丝等，用厚板不利于翻边浪费材料成本高，联箱孔板的板边向内或向外翻有加强边有利于与联箱外侧板好焊接，并能够增加强度使得联箱体直边焊缝不易于开裂漏水。

9、如图2、图4所示，暖气圆管18两边边管内的暖气圆管18管腔内设置有细冷水内管27；所述暖气管堵板12为圆形板并向外翻有边或不翻边，所述的暖气边管开口堵板33为圆形板并向外翻有边或不翻边，圆形板的中心冲压有孔并向外翻有边；暖气管堵板12的外翻边与暖气圆管18管口的边焊接封堵，暖气边管开口堵板33内孔翻边与细冷水内管27管口的边焊接连接形成暖气圆管18管腔内的冷流体循环加热流动通道，增加换热面积，提高换热效率。

本发明中在冷水管内腔设置安装细冷水内管增加湍流量及换热面积，提高传热速率，热效率高。

10、如图2所示，联箱体围成的联箱内腔17和多支冷水圆管1管腔为冷流体储水逆流或混流式循环吸热流动通道；所述联箱空腔17、多支冷水圆管1管腔储存的热水能延长后新进入的冷水滞留加热交换时间长，提高了换热效率。

本发明联箱空腔及冷水圆管管腔是储水结构，储水式换热器在不使用换热器的静态下壳体内储存的冷水与暖气管内的热流体温度是相同的，也就是说内外管空腔内的水是同一种温度，使用换热器时在下部进入管腔的冷水推动壳体管内储存的热水排出（流出），内存的热水温度相对较高使用时还需要兑点冷水才能使用；在这是第一时间进入冷水管腔的冷流体与管腔中的第一支暖气圆管或组合暖气圆管边管开始初级热交换，第二支暖气圆管或组合暖气圆管与壳体内储存的热水还是相同的温度，使入的冷水随之热流体循环管壁交替逐级被加热，热交换温度呈梯度增加。如换热器横向安装在换热器的下部进入冷水与第一、二、三支安装的组合暖气圆管交换，在初级阶段冷流体与大换热面积交换吸收热量快，热效率就更加提高；因此，暖气内管热流体的流量、流速比大于冷流体的流速度，壳体空腔储存热水的量延长了后新进入冷流体滞留加热交换时间加长，换热效率大大提高；联箱内孔板板面上可设置隔水板，隔水板起到搅拌流动层的作用增强换热效果，隔水板的设置使得流体逆流式交换效率高、联箱内孔板板面上不设置隔水板使得流体混流式交换。

本发明换热效率与现有技术进行实验对比，该申请的联箱体承压储水式换热器的热效率高于现有技术即热式{外壳是暖气通道}换热器的热效率55%，输出热水能连续不间断的流出。本发明市场前景广阔产生很大的经济效益和社会效益。

Claims (10)

1.一种联箱体承压储水式换热器，包括两个联箱体，联箱体上设置有暖气进口管接头（4）、暖气出口管接头（5）、冷水进口管接头（7）和冷水出口管接头（6）；联箱体包括：联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（19）及端头盖板（3）；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（19）密闭组合的空间为联箱内腔（17），端头盖板（3）密闭封堵联箱端口部；联箱内侧孔板（2）上开有多个冷水圆管安装孔（11）；两个联箱体之间焊接联通有多支冷水圆管（1）；其特征是：所述的多支冷水圆管（1）两端口插入联箱内侧孔板（2）的冷水圆管安装孔（11）内焊接连接，多支冷水圆管（1）两端管口内设置有圆形内孔加强板（16），圆形内孔加强板（16）的外板边与冷水圆管（1）管口焊接连接，联箱内侧孔板（2）、多支冷水圆管（1）、圆形内孔加强板（16）三部件紧密配合焊接连接成一体；在冷水圆管（1）内，圆形内孔加强板（16）的孔内插入暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）中的多支分支细暖气圆管（23），组合暖气圆管（9）包括两端的短节联通管(30)和中间设置联通的多支分支细暖气圆管（23）；所述的暖气圆管（18）和/或组合暖气圆管（9）之间通过暖气连通圆管（15）或握成弯管在联箱体内焊接联通，构成循环传热流体通道；联箱外侧板（19）包围暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）与联箱内侧孔板（2）密闭焊接连接；端头盖板（3）与联箱外侧板（19）和联箱内侧孔板（2）端口部密闭焊接连接组成冷流体循环吸热流动通道。

2.根据权利要求1所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的圆形内孔加强板（16）为圆形板，圆形板的外径板边向外翻有外圆拉伸边（21）或圆形板不翻边；圆形板的板中心冲压有加强板内孔（26），内孔径的板边向外或向内翻有内孔拉伸边（22）或不翻拉伸边；圆形内孔加强板（16）外径的翻边与冷水圆管（1）管口的边和联箱内侧孔板（2）的翻边三壁接合并为一体捏边自熔合焊接连接形成整体加固孔板。

3.根据权利要求1所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管（18）握成弯管插入多支冷水圆管（1）管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管对口（13）焊接联通；或暖气圆管（18）一端握成弯管插入，而另一端通过暖气连通圆管（15）焊接连通形成循环传热流动通道。

4.根据权利要求1所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管（18）直管插入冷水圆管（1）管腔或暖气圆管（18）管腔内设置有细冷水内管（27）；暖气圆管（18）的两边边管一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14）或组合暖气圆管（9）两边边管短节联通管(30)一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14）；其中间的暖气圆管（18）或短节联通管（30）的一端头一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14），另一端头的另一侧管壁开有暖气管焊接联通口（14）；暖气连通圆管（15）插入暖气管焊接联通口（14）内将相邻的管在暖气圆管（18）管口内顺次焊接联通或组合暖气圆管（9）短节联通管(30)的管口内顺次焊接联通；暖气管堵板（12）或暖气边管开口堵板（33）焊接封堵暖气圆管（18）端口部或插有细冷水内管（27）的暖气圆管（18）的端口部焊接连接；细冷水内管（27）两端管口伸出暖气边管开口堵板（33）与联箱内腔（17）相通循环；所述的暖气圆管（18）在多支冷水圆管（1）管腔和联箱内腔（17）整体联通后和/或组合暖气圆管（9）在冷水圆管（1）管腔和联箱内腔（17）整体联通后；联箱外侧板（19）包上暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）与联箱内侧孔板（2）连接；所述联箱内侧孔板（2）为槽型孔板或长条平面板孔板，联箱外侧板（19）的板边与槽型孔板或长条平面板孔板的板边吻合焊接连接或与向内折边棱角（29）接合焊接固连成联箱体；端头盖板（3）与联箱外侧板（19）和联箱内侧孔板（2）的端口部密闭焊接固连形成空腔体。

5.根据权利要求1或4所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管（18）的两边边管一端口与暖气连通圆管（15）焊接联通，暖气管堵板（12）密闭焊接封堵暖气圆管（18）的端口部，而另一端头与暖气进口管接头（4）、暖气出口管接头（5）焊接联通；所述的组合暖气圆管（9）两边边管短节联通管（30）一端口与暖气连通圆管（15）焊接联通，暖气管堵板（12）密闭焊接封堵端口部，而另一端短节联通管（30）的外端口与暖气边管开口堵板（33）焊接连接，暖气进口管接头（4）、暖气出口管接头（5）与暖气边管开口堵板（33）上的开口焊接联通；所述暖气圆管（18）和/或组合暖气圆管（9）的两边边管上焊接的暖气进口管接头（4）和暖气出口管接头（5）穿过联箱外侧板（19）上的暖气进出口安装孔（10）与联箱外侧板（19）焊接固连；暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）在多支冷水圆管（1）管腔及联箱内腔（17）形成蛇管形盘绕平行循环传热流动通道；冷水进口管接头（7）、冷水出口管接头（6）插入另一端联箱外侧板（19）上的冷水管进出口接头安装孔（32）内，与联箱外侧板（19）焊接固连和联箱内腔（17）相通，形成冷流体进出口多支冷水圆管（1）循环流动通道；所述的暖气进口管接头（4）、暖气出口管接头（5）、冷水进口管接头（7）和冷水出口管接头（6）设置焊接在联箱外侧板（19）上和/或端头盖板（3）上与联箱内腔（17）相通循环。

6.根据权利要求1或4所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述组合暖气圆管（9）两端的短节联通管（30）中间设置至少有二支或多支分支细暖气圆管（23）；短节联通管（30）内口设置有暖气支管联接板（24），暖气支管联接板（24）为圆形板并向外翻有边，暖气支管联接板中心开有两个或多个孔并向内翻有边，所述的两支或多支分支细暖气圆管（23）一端头插入与暖气支管联接板（24）翻边的开孔内焊接连接，而另一端插入稳固管定位板（8）内定位找正有利于快捷插入另一端的暖气支管联接板（24）翻边的开孔内焊接连接；暖气支管联接板（24）外圆翻边与两端的短节联通管（30）管口边焊接连接；暖气管堵板（12）与短节联通管（30）密闭焊接封堵端部管口。

7.根据权利要求1所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述暖气连通圆管（15）为直管，暖气连通圆管（15）直管直接将相邻的暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9）顺次焊接连通；暖气连通圆管（15）直管的管口为圆管平管口或马鞍形管口。

8.根据权利要求1或4所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平面板孔板，槽型孔板或长条平面板孔板中心均匀分布冲压有多个冷水圆管安装孔（11），安装孔不翻边为圆平口；或冷水圆管安装孔（11）圆孔的边向内翻有安装孔直壁边（20）利于安装多支冷水圆管（1）焊接固连；所述联箱内侧孔板（2）槽型孔板的横向板边向外折有加强边（25）利于与联箱外侧板（19）的板边焊接连接；所述的联箱外侧板（19）的板边与联箱内侧孔板（2）长条平面板孔板的板边吻合焊接连接形成循环储热空腔通道。

9.根据权利要求1或4所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的暖气圆管（18）两边边管内的暖气圆管（18）管腔内设置有细冷水内管（27）；所述暖气管堵板（12）为圆形板并向外翻有边或不翻边，所述的暖气边管开口堵板（33）为圆形板并向外翻有边或不翻边，圆形板的中心冲压有孔并向外翻有边；暖气管堵板（12）的外翻边与暖气圆管（18）管口的边焊接封堵，暖气边管开口堵板（33）内孔翻边与细冷水内管（27）管口的边焊接连接形成暖气圆管（18）管腔内的冷流体循环加热流动通道。

10.根据权利要求1所述的联箱体承压储水式换热器，其特征是：所述的联箱体围成的联箱内腔（17）和多支冷水圆管（1）管腔为冷流体储水逆流或混流式循环吸热流动通道。