CN103542745B - 联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺，包括两支以上冷水圆管，冷水圆管两端连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧孔板、联箱外侧板、联箱端头盖板；冷水圆管内设置有暖气圆管或组合暖气圆管，暖气圆管之间和/或组合暖气圆管之间联通；冷水圆管腔内部分或全部设置组合暖气圆管和/或暖气圆管；暖气进口接头、暖气出口接头与暖气圆管和/或组合暖气圆管热流体进口端和出口端焊接联通；冷水进口接头、冷水出口接头与联箱内腔联通循环。本发明传热结构合理，联箱体热胀冷缩孔板不变形，焊缝不漏水，冷水管腔、联箱体内加大传热面积45%～100%，提高热能利用率，加快导热速率，换热器输出的热水连续性不断，满足洗澡过程所需要的热水流量。

Description

联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种不锈钢联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺。

背景技术

1、2008年6月10日申请的专利号：200820024167.1，授权公告2009年6月3日，公告号CN201251383Y,发明名称：联箱分流储热逆流式换热器。

2、2011年7月10日，再次申请的专利号：201120255532.1，公告号CN202177324U，发明名称：联箱承压式换热器。

目前分户供暖地板散热，供暖水温度为45度左右，上述现有技术方案因换热面积小且不足以暖气热交换能连续输出热水所需的受热面积。因此，原有技术方案被目前低水温度供暖所淘汰。现有技术方案储水式换热器存在着单支暖气管在冷水管腔内设置布局不够合理；还存在暖气管热流体金属表面与冷流体接触面少，而热流体中心与冷流体得不到接触，因此热量不能被冷流体有效利用吸收；又存在单支暖气管在冷水管腔内盘绕传热面积小，交换使用时输出热水中断等缺陷。开始用时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑点冷水使用，由于换热器内存的水量有限，洗澡途中便会被用完变凉，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用，有时会出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续输出，影响洗澡。

目前换热器生产厂家，为了洗澡时能有足够量的热水连续输出，一般采取增多冷水管数量的方法来增加储水量，这样既增加了制造成本，浪费原材料，也增大了产品体积，增加运输成本，安装时占用空间面积大，更重要的是暖气圆管中心的水的热量不容易被冷流体交换吸收有效利用率太低，而大部分热流体的热量流失掉，因而换热效果差。现有技术方案存有传热面积小、并且热能未有充分利用换热效果差的技术缺陷。

原有技术方案联箱体并接焊接或捏板边焊接等解决了联箱体直缝不漏水，但未能解决联箱体热胀冷缩联箱内侧孔板严重变形的技术难题，造成冷水管与联箱内侧孔板接口缝漏水和联箱端头盖板与孔板接口横缝漏水的技术缺陷。本发明是在本领域现有技术方案的基础上实践技术总结进行实质性的技术改进 。

发明内容

本发明的目的是提供一种传热结构更为合理、联箱体热胀冷缩孔板不变形、焊缝不漏水的联箱壳管储水暖气多管导热换热器及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器，包括两支以上冷水圆管，冷水圆管两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧孔板、联箱外侧板、联箱端头盖板；联箱内侧孔板、联箱外侧板和联箱端头盖板密闭围成的空间为联箱内腔；其特征是：所述的冷水圆管管腔内设置有至少一支暖气圆管或组合暖气圆管，暖气圆管之间和/或组合暖气圆管之间为联通的；所述的冷水圆管腔内全部设置有组合暖气圆管，或冷水圆管部分腔内设置有组合暖气圆管、部分腔内设置有暖气圆管；所述暖气进口接头、暖气出口接头与暖气圆管和/或组合暖气圆管热流体进口端和出口端焊接联通；所述冷水进口接头、冷水出口接头与联箱内腔联通循环。

本发明传热结构合理，联箱体热胀冷缩孔板不变形，焊缝不漏水，冷水管腔、联箱体内加大传热面积45%～100%，提高热能利用率，加快导热速率，换热器输出的热水连续性不断，满足洗澡过程所需要的热水流量。

附图说明

图1为本发明的外形示意图。

图2为本发明冷水圆管1中部分腔内设置有组合暖气圆管9、部分腔内设置有暖气圆管18的结构示意图。

图3为本发明的A-A剖面图。

图4为本发明中组合暖气圆管9与直暖气连通圆管10连接示意图。

图5为本发明中暖气支管联通堵板的结构示意图。

图6为本发明中冷水圆管1中腔内全部设置有组合暖气圆管9的结构示意图。

图7为本发明中短接圆管14壁上带有平面台12以及与直暖气连通圆管10连接的示意图。

图8为本发明中联箱内侧孔板2的主视图。

图9为本发明中联箱内侧孔板2的侧面剖视图，该实施例中联箱内侧孔板2为槽型孔板反向带有折边。

图10为本发明中另一种实施例，联箱内侧孔板2为长条平板孔板的剖视图。

图11为本发明中第三中实施例，联箱内侧孔板2为槽型孔板同向折边的剖视图。

图12为本发明中联箱分解示意图。

图13为本发明中联箱外侧板与联箱内侧孔板连接剖视示意图。

图14为本发明中组合暖气圆管9与暖气连通弯管17连接示意图。

附图中：1、冷水圆管；2、联箱内侧孔板；3、联箱端头盖板；4、暖气进口接头；5、暖气出口接头；6、冷水出口接头；7、冷水进口接头；8、分支暖气圆管；9、组合暖气圆管；10、直暖气连通圆管；11、暖气管连接口；12、平面台；13、暖气管堵板；14、短接圆管；15、暖气支管联通堵板；16、暖气支管连接口；17、暖气连通弯管；18、暖气圆管；19、冷流体分流板；20、联箱外侧板；21、联箱内腔；22、冷水管安装孔；23、管接头进出连接口；24、孔板加强筋；25转角棱；26、槽型孔板向内壁面折边；27、槽型孔板向外表面折边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。

1、联箱壳管储水暖气多管导热换热器，包括两支以上冷水圆管1，冷水圆管1两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧孔板2，联箱外侧板20，联箱端头盖板3；联箱内侧孔板2、联箱外侧板20和联箱端头盖板3密闭围成的空间为联箱内腔21；其特征在于：所述的冷水圆管1管腔内设置有至少一支暖气圆管18或组合暖气圆管9，组合暖气圆管9中间设置有至少两支及以上分支暖气圆管8；暖气圆管18之间和/或组合暖气圆管9之间为联通的；所述冷水圆管1腔内全部设置有组合暖气圆管9或暖气圆管18；冷水圆管1部分腔内设置有组合暖气圆管9部分腔内设置有暖气圆管18；所述暖气进口接头4、暖气出口接头5与暖气圆管18和/或组合暖气圆管9热流体进口端和出口端焊接联通再与联箱外侧板20上的管接头进出连接口23处上端、下端或左边、右边密闭固连，形成热流体平行循环通道；所述冷水进口接头7、冷水出口接头6设置在联箱端头盖板3上和/或另一端联箱外侧板20上的管接头进出连接口23处焊接固连与联箱内腔21相通循环，形成冷流体平行循环通道。

本发明中选用冷水管为圆管，冷水圆管腔内设置的暖气管为圆管，所述的组合暖气圆管或暖气圆管为内主管、直暖气连通圆管为内支管，暖气管异径圆管连通耐压力能力强不易漏水。选用薄壁不锈钢冷水圆管与薄壁不锈钢联箱内侧孔板联通降低制造加工焊接的难易程度，易于加工无污染，制造工艺简单成本低。有效的抵抗或消除热膨胀冷缩应力的变形，联箱体所有焊缝不易漏水，解决现有技术方案联箱体漏水的技术问题。薄壁不锈钢圆管节省材料，不锈钢圆管耐压力强、耐腐蚀、延年耐用、产生水垢易于灌酸清洗，交换热水无污染、纯清，既是生活用水还能洗澡。薄壁的不锈钢管导热快，比相同外径的管材内腔容积大、储存热水多。使用换热器时联箱壳管空腔储存的热水能延长第一时间从暖气出口端进入的冷水滞留加热时间长。本发明的组合暖气圆管，在原有方案独支暖气管通道导热基础上进行实质性的改进，将暖气管截切中间设置较细多支管导热分流端头汇流的组合暖气圆管，促使暖气管中心水的热量快速释放出，所述的组合暖气圆管横向增加多支细分支暖气圆管组成的多通道导热管，冷水管腔内比现有技术方案增加35%～100%传热面积，充分利用目前供暖低水温度有限的热量加快传热速率，提高换热效率。

本发明中冷水管腔内设置的组合暖气圆管依据分户供暖管网闭路循环的流程进出口位置设定，在换热器热流体出口端部分相邻冷水圆管腔内安装组合暖气圆管形成梯级塔式设置，增加传热面积，提高传热速率。也可根据产品规格灵活的设计组合暖气圆管，规格小的产品冷水圆管腔内全部设置组合暖气圆管，达到小规格产品也能输出热水不间断，规格大一点的产品，热流体出口端大部分相邻冷水圆管腔内设置组合暖气管圆，热流体进口端对应的冷水圆管腔内设置一支独立暖气圆管即增加换热面积，保证换热效果又节约原材料，降低制造成本。

在本发明中，所述的多支细分支暖气圆管导热不仅增加换热面积，在一支冷水圆管腔内组合暖气圆管进口、暖气分支管进出口、直暖气连通圆管进口处形成三次湍流量，有效的改变流体的流动层，加快传热速率，冷流体水温度呈梯度增加，促使先进入换热器管腔及联箱体的冷水在滞留区域与热流体壁面接触得到充分吸热，换热器输出的热水排掉的热量和同时进入换热器冷水在滞留状态流经过程中吸收多支细分支暖气圆管放出的热量成正比，致使第一时间进入换热器冷流体的温度沿传热面不断提高，热流体的温度沿传热面断下降，冷流体流经过程中吸收热量循环至暖气进口热平衡管段流体温度已基本相同传热停止，因此，在换热器暖气出口管段设置组合暖气圆管分支暖气圆管导热弥补原有方案暖气管因温度降低造成冷水所需要温度的缺失，本发明冷水圆管腔内合理的增加暖气管细管的支数则冷流体得到最大可能的传热量，从而使热流体中心的热量能得到合理释放利用，有效防止换热器输出热水的中断，增设组合暖气圆管分支管导热放出的热量，有效的解决换热器传热面积小输出热水衔接不上的技术问题。

所述较细组合暖气圆管分支管管中心水的热量易于被冷流体有利吸收，从而使流体的热量得到充分转换。致使第一时间进入换热器的冷流体在滞留过程中被快速加热，当比热为定值时，流体温度的变化与吸收（或放热）的热量成正比，换热器输出热水的同时进入冷水导热快在流经过程中吸收热量至暖气进口管段流体温度相同，因此暖气进口管段冷水圆管腔内不设置分流暖气圆管，安装独支暖气圆管也就是流体输出通道，即节约原材料又换热效果好。因此，本发明解决了原有技术方案储水式换热器传热面积小、导热慢、输出热水衔接不上出现中断的技术难题。本发明技术方案达到充分有效利用热能，其强度足够、传热性能可靠、济上合理、保证满足洗澡过程中所需要的热水流量。综合上述，这种技术方案有效的解决了原方案的不足，更适应使用热水流量不间断可靠性要求。

2、所述的组合暖气圆管9包括短接圆管、暖气支管联通堵板15、分支暖气圆管8、暖气管堵板13组成；暖气支管联通堵板15上设置有至少两个及以上个暖气支管连接口16是圆平口，两支及以上支分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15与组合暖气圆管9短接圆管内端管口密闭连接，组合暖气圆管9短接圆管外端管口与暖气管堵板13焊接固连；组合暖气圆管9短接圆管侧壁开有暖气管连接口11是椭圆口，直暖气连通圆管10管口冲切成马鞍形插入组合暖气圆管9短接圆管暖气管连接口11椭圆口内焊接联通，组成多管导热平行循环通道。

 采用组合暖气圆管这种上述技术方案，其目的把暖气圆管腔内的热流体分多支较细的导热管与流体增加金属接触面，并改变流动状态，分支暖气圆管、直暖气连通圆管内的热流体呈出现多次湍流状态增加较大的传热系数，则冷流体得到最大可能的传热量，从而使流体的热能得到合理吸收利用，有效的解决现有技术方案换热器输出热水的不连续性。

所述的组合暖气圆管，分为多支细暖气分支管导热在冷水管腔内和联箱体腔内即增加了45%～100%传热面积、又有效的释放出热流体中心水的热量，促使冷流体传热速率加快，分支暖气圆管形状的变化有效的促使冷热两种流体在流动中将会不断的改变流体的流动方向和速度，促使湍流程度加强，边界层厚度减薄，故能加强传热，提高了换热效率，并换热器结构紧凑，实现优化组合节约能源材料的优点效果。

3、所述组合暖气圆管9的短接圆管14或暖气圆管18圆弧表面上局部定位压制有平面台12在平面台上开有暖气管连接口11是圆平口，圆平口向内拉延翻口成直壁平口或不拉延圆平口，直暖气连通圆管10管口圆平口插入组合暖气圆管9短接圆管或圆管18上的暖气管连接口11直壁平口或圆平口内，在组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18管口内或管口外平面焊接口平缝易于稳定操作焊接固连。

本发明中短接圆管为内管主管，直暖气连通圆管为内管支管，异径管的焊接连通，在主管圆弧表面上局部定位压制有平面台，平面台为内凹平面台或外凸平面台，在平面台上冲的孔是平口，在平口上拉延是直壁平口边缘齐，直暖气连通圆管支管切割后无须再加工是平口，支管平口插入主管的圆平口结合口内边缘口齐，支管与主管的结合焊缝处于水平位置，在管口内平面焊操作较容易稳定性易于控制好掌握，焊接速度快可以防止或减缓晶间腐蚀、提高焊接强度及焊缝质量，其焊接法焊缝均匀密实，具有牢固耐久、接头强度高、严密性好、成本低、使用后不须经常维修管理的优点。并节约部件的加工时间、节省能源、降低用工量，提高劳动效率，降低生产成本。本发明降低了已有技术方案主管圆管开口是椭圆口内翻边成马鞍口，支管连通管切截成马鞍形管口插入主管马鞍口内在圆弧面焊接椭圆结合缝的焊接难度。平面台冲孔是圆平口平面焊提高了焊接速度及焊缝的焊接质量，提高劳动效率，降低制造成本。其法焊接稳定性可靠焊缝强度高不易漏水。

4、所述的联箱体的截面为D字形状；所述联箱内侧孔板2为槽型孔板或长条平板孔板，槽型孔板或长条平板孔板板中心均匀分布开有冷水管安装孔22连接口，在槽型孔板或长条平板孔板平面板上开孔是圆平口，槽型孔板的槽口设置面向联箱内腔21或面向联箱腔外，槽型孔板或长条平板孔板上的冷水管安装孔22连接口是圆平口向联箱内腔21拉延翻口成直壁平口或不拉延翻口圆平口；所述冷水圆管1管口切割圆管平口依次穿过联箱内侧孔板2槽型孔板或长条平板孔板上的冷水管安装孔22连接口圆平口内焊接联通两端联箱体；所述组合暖气圆管9或暖气圆管18在联箱内腔21、冷水圆管1管腔内密闭连接整体组装联通后；联箱外侧板20C形板卡上联箱内侧孔板2槽型孔板向内壁面折边26的转角棱25焊接固连或与槽口向联箱腔外的槽型孔板向外表面折边27的板边焊接固连；或联箱外侧板20C形板卡上联箱内侧孔板2的长条平板孔板的板边焊接连接；端头盖板3密闭封堵联箱内侧孔板2联箱外侧板20端口，构成D形联箱体冷流体循环通道。

所述的联箱内侧孔板为槽型孔板或长条平板孔板，孔板上设置的冷水管安装孔连接口是圆平口，槽型孔板向外壁折边或向内壁折边，减少制作安装连接孔时圆平口向内壁拉延或翻口时孔板板边横相边缘向内收缩变形、板边不齐、增加修板边工序，不易于焊接的缺点，槽型孔板能够增加孔板的稳固性便于组装冷水管连接焊接，减少焊接过程中受热应力变形，槽型孔板槽口向孔板内壁或向孔板外壁折边，联箱外侧板的板边与槽型孔板向内壁方向折边的90度棱角焊接，或者与槽口向外的槽型孔板折边的板边复合焊接连接，有效防止联箱体因热胀冷缩变形联箱四条焊缝漏水，联箱外侧C形板卡上联箱内侧孔板与长条平板孔板焊接连接。其法焊接速度快、效率高、焊接强度高，质量稳定可靠联箱体直边焊缝不易漏水。

在本发明中联箱体的组合，联箱内侧孔板槽型孔板和长条平板孔板上的冷水管安装孔是圆平口与冷水管的管口焊接连接；每支冷水圆管和联箱内腔的各种暖气管供热管整体连接联通之后，联箱外侧板再与联箱内侧孔板及端头盖板焊接连接成联箱空腔；暖气进口接头、暖气出口接头和冷水出口接头、冷水进口接头分别安装在联箱外侧板上。联箱体、冷水圆管及各部件的焊接连接工艺程序各有不同，所起的作用不同、产生技术效果不同。

5、所述的联箱内侧孔板2槽型孔板或长条平板孔板在冷水管安装孔22孔间板，横向设置起伏成形有孔板加强筋24，加强筋向联箱腔内或联箱腔外压制有凹槽或凸台，加强筋增加内侧孔板的强度；联箱端头盖板3上设置起伏成形有盖板加强筋，加强筋向盖板内面或盖板外面压制有凹槽或凸台，凹槽或凸台加强筋增强联箱内侧孔板2和端头盖板3抵抗变形能力。

本发明中联箱内侧孔板冷水管安装孔圆平口孔间板横向设置起伏成形孔板加强筋以增加结合面的强度。加强筋可以在不加大孔板材料壁厚的条件下，增强孔板的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。克服管子、联箱内侧孔板、联箱外侧板因壁厚差别带来的应力不均所造成的孔板应力歪扭变形。肋骨是可以增强了产品的撞击强度和利用最经济的成本达致有效的结果。一般孔板加筋之后会比不加筋的孔板强度大两倍以上。联箱端头盖板设置有加强筋防止或减少联箱端头盖板变形，有效的控制端头盖板与孔板接和缝的漏水问题，孔板加强筋和端头盖板加强筋增加孔板和端头盖板的强度、耐压能力大，有效的消除热胀冷缩应力联箱孔板变形，终端解决了原有技术方案冷水圆管与孔板接口缝因热胀冷缩应力孔板边变形外翻冷水管与孔板接口缝焊缝漏水的技术问题。

6、所述的组合暖气圆管9或暖气圆管18侧壁开有暖气管连接口11是椭圆口；组合暖气圆管9或暖气圆管18共设置有暖气管堵板13；组合暖气圆管9在冷水圆管1腔内与邻管之间的联通，暖气圆管18在冷水圆管1腔内与邻管之间的联通或组合暖气圆管9与暖气圆管18之间的联通均通过直暖气连通圆管10或暖气连通弯管17联通；直暖气连通圆管10插入组合暖气圆管9和/或暖气圆管18暖气管连接口11椭圆口内在联箱内腔21焊接联通；

所述组合暖气圆管9和/或暖气圆管18通过直暖气连通圆管10或暖气连通弯管17在每一支冷水圆管1管腔内及联箱内腔21顺次焊接联通盘绕与冷水圆管2和联箱体未有发生焊接关系整体是活动的；除暖气进口接头4、暖气出口接头5与联箱外侧板20发生焊接关系外。

本发明中所述的冷水管通道、联箱和内管（组合暖气圆管、暖气圆管）通道之间没有焊接关系，除了暖气进口接头和出口接头处外，组合暖气圆管和/或暖气圆管在冷水管腔内顺次焊接联通后在联箱内腔和冷水圆管管腔内整体是活动的，也就是说联箱壳管储水暖气多管导热换热器供暖时，该组合暖气圆管、暖气圆管受热膨胀冷缩时位于联箱内腔直暖气连通圆管或暖气连通弯管17可以起到缓冲作用，使组合暖气圆管、暖气圆管在联箱内、冷水管腔中有自由伸缩的空间焊缝不会漏水。如有焊接关系就会因其内外两层受热胀及冷缩程度应力的不同造成内管焊缝裂纹漏水的缺陷。上述的冷水圆管与联箱内侧孔板的焊接连通以及冷水圆管、联箱腔内的组合暖气圆管、暖气圆管的焊接连通的工艺流程及各部件焊缝连接的关系所产生的技术效果各有不同。

7、所述的分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15嵌入或覆盖两端暖气连通弯管17管口焊接联通相邻组合暖气圆管9，所述组合暖气圆管9两端连接暖气连通弯管17；所述分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15一端嵌入或覆盖暖气连通弯管17管口焊接固连，暖气支管联通堵板15另一端嵌入组合暖气圆管9的短接圆管内端口焊接联通，所述组合暖气圆管9一端与直暖气连通圆管10焊接联通另一端与暖气连通弯管17焊接联通相邻管；形成联箱内腔21和冷水圆管1管腔内组合暖气圆管9直管联通或弯管联通相邻管多管导热循环热流体通道。

本发明中组合暖气圆管分支暖气圆管连接相邻组合暖气圆管，采用圆管弯管转折联通，组合暖气圆管分支暖气圆管管口与弯管焊接连接，弯管联通减少接口缝的焊接量减少能源消耗，并有效的防止漏水。

8、所述联箱内的冷水圆管1设计数量为偶数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接在同一端所述联箱外侧板20管接头进出连接口23处上下两端或左右两端；冷水出口接头6、冷水进口接头7、焊接在同一端所述联箱端头盖板3上出口、下进口或左出口、右进口或者设计在另一端联箱外侧板20上出口、下进口或左出口、右进口与联箱内腔相通循环；

所述联箱内的冷水圆管1设计数量为奇数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接固连在两端所述联箱的外侧板20管接头进出连接口23处上端进口、下端出口或左进口、右出口；所述冷水进口接头7焊接固连在暖气出口接头5所在联箱端的端头盖板3下端或设计在暖气出口接头5的对应端联箱外侧板20下方与联箱内腔相通循环；所述的冷水出口接头6焊接固连在暖气进口接头4所在联箱端的端头盖板3上端或设计在暖气进口接头4对应端联箱外侧板20上方与联箱内腔相通循环；

所述的冷水圆管1设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔21内设置有冷流体分流板19或不设计冷流体分流板19；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管9和/或暖气圆管18的热流体逆流或混流式循环通道；

所述换热器冷水圆管1设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧板20上和/或端头盖板3上的暖气进口接头4、暖气出口接头5、冷水进口接头7、冷水出口接头6；联箱体成竖向或联箱体成横向，所述联箱体上的流体进出口管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网灵活的配套安装。

本发明中冷水圆管组成偶数支时：暖气进口接头、暖气出口接头和冷水进口接头、冷水出口接头焊接在换热器的同一端的同一侧联箱外侧板上端、下端和联箱端头盖板上部、下部，适应于目前分户供暖双管路管网并联安装的设计方案需要，方便安装连通尽量减少拐弯处及节约安装材料，换热器及管网占用空间小，联箱外侧板上的管接头与双路管网并联接布局协调美观。所述的冷水圆管组成奇数支时：暖气进口接头、暖气出口接头和冷水进口接头、冷水出口接头焊接在换热器的异侧联箱外侧板上端、下端和联箱端头盖板上部、下部，适应于目前分户供暖单管路管网串联安装的设计方案需要，方便安装连通尽量减少拐弯处及节约安装材料，换热器及管网占用空间面积小，联箱外侧板上的管接头与单路管网串联接布局协调美观。联箱体上的冷水圆管组成偶数支或奇数时其目的是与分户供暖管网方便灵活的配套安装，并解决现有技术方案联箱储水式换热器只能联箱呈竖向安装，联箱呈横向不能安装的技术缺陷。联箱内腔设置冷流体分流板或不设置冷流体分流板不太影响冷水管及联箱内腔的流体导热循环，也可按需要设置冷水分流板。

9、所述的冷水圆管1、联箱内侧孔板2、联箱端头盖板3、暖气进口接头4、暖气出口接头5、冷水出口接头6、冷水进口接头7、分支暖气圆管8、组合暖气圆管9、直暖气连通圆管10、暖气管堵板13、暖气支管联通堵板15、暖气连通弯管17、暖气圆管18；冷流体分流板19；及焊丝料等，全选用同种材质不锈钢“304”材质材料易于焊接制作。

同种材料易于焊接制造的优点多，减少多种金属材料结合制造焊接的工艺选料复杂程序，用工量大。同种材质同厚度结合易于焊接，减少选料程序降低用工成本，不锈钢同种材质材料易于酸洗、钝化、清洗焊缝并保护焊缝，交换热水纯清无污染。同类型金属材质材料密度相同力学性能相同，能使各部件连接处，同时适应热应力、温差压力的变化，产生内应力相同拉脱力均衡。

同金属材质材料，可避免使用过程中产生电化学腐蚀漏水，不同材质的金属的电极电位不同，而形成电偶电池产生的电偶腐蚀，影响产品质量、寿命短、使用成本高等缺陷。不锈钢管内壁光滑，流体阻力小，水垢很难吸附，即便不锈钢产生水垢易于灌酸清洗倒掉。

10、联箱壳管储水暖气多管导热换热器的制作工艺，包括以下步骤：

联箱体的制作：联箱体采用薄壁不锈钢板材制作，先将不锈钢板材剪切成长方形板，再用压力机压制成带棱角的C形状板两块为联箱外侧板20；联箱外侧板20两端开有管接头进出连接口23；将不锈钢板材剪切成长方形长条板，用压力机压制成槽钢形板或不压制的长条平板两块为联箱内侧孔板2。联箱内侧孔板2包括：槽型孔板或长条平板孔板；所述的联箱内侧孔板折成槽钢型孔板，槽型孔板减少冷水管安装口22连接口圆平口拉延直壁平口时能够控制板边横相边缘向内收缩变形、板边不齐、不易于焊接的缺点，节省了修边工序，长条平板折成槽型能够增加孔板的强度，槽型孔板拐角筋，能够增加孔板抵抗应力变形的能力，有效防止联箱四条焊缝漏水；

联箱内侧孔板2槽型孔板或长条平板孔板依据所述冷水圆管1的数量、管径尺寸，在槽型孔板或长条平板孔板中心均匀分布冲压有冷水管安装口22连接口是圆平口，圆平口向联箱内腔21拉延成直壁平口或不拉延圆平口；槽型孔板的槽口面向联箱内腔21设置或槽口面向孔板外壁设置；

所述联箱内侧孔板2槽型孔板或长条平板孔板上的冷水管安装孔22每个连接口孔间板，横向设置起伏压制有凹槽和凸台加强筋24，有效的防止冷水加热膨胀联箱外侧板20内应力胀拉内侧孔板2横向变形，加强筋24增加了抵抗联箱内侧孔板2变形的能力，联箱端头盖板3上设置起伏成形有凹槽或凸台加强筋与槽型孔板或长条平板孔板成丁字形状设置，消除了联箱内侧孔板2槽型孔板或长条平板孔板应力变形，减少冷水圆管1管口与联箱内侧孔板2接口缝因应力变形漏水的技术缺陷；

所述冷水圆管1管口切割圆平口插入槽型孔板或长条平板孔板联箱内侧孔板2冷水管安装孔22连接口是圆平口，圆平口拉延直壁平口或不拉延圆平口，所述冷水圆管1圆管平口依次穿过联箱内侧孔板2上的冷水管安装孔22连接口圆平口内焊接联通联箱体；

所述组合暖气圆管9短接圆管14或暖气圆管18圆弧表面上局部定位压制有平面台12在平面台上开有暖气连接口11是圆平口，连接口向内拉延成直壁圆平口，直暖气连通圆管10圆平口插入组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18上的暖气连接口11直壁圆平口内，在组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18管口内或管口外平面接口缝易于稳定焊接固连。

所述组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18侧壁开有暖气管连接口11是椭圆口，组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18插入冷水圆管1腔内，直暖气连通圆管10在联箱内腔21插入组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18暖气管连接口11椭圆口内焊接联通，组合暖气圆管9或暖气圆管18共设置有暖气管堵板13，暖气管堵板13密闭封堵组合暖气圆管9短接圆管或暖气圆管18端部管口，组成多管快速导热平行循环通道；

所述联箱外侧板20C形板卡上联箱内侧孔板2槽型孔板槽口向联箱内腔21的加强棱角25或槽口向联箱腔外板边焊接固连；或联箱外侧板20C形板卡上联箱内侧孔板2板边与长条平板孔板的板边焊接连接；端头盖板3密闭封堵联箱内侧孔板2联箱外侧板20端口，构成D形联箱体冷流体通道。

所述组合暖气圆管9包括短接圆管、暖气支管联通堵板15、暖气分支管8、暖气管堵板13组成；暖气支管联通堵板15上设置至少有两个及以上个暖气支管连接口16，两支及以上支分支暖气圆管8两端管口与暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16焊接固连，暖气支管联通堵板15与组合暖气圆管9短接圆管内端口密闭连接，组合暖气圆管9短接圆管外端管口与暖气管堵板13焊接固连；组合暖气圆管9短接圆管侧壁开有暖气管连接口11是椭圆口，直暖气连通圆管10插入组合暖气圆管9短接圆管暖气管连接口11椭圆口内焊接联通，组成多管快速导热平行循环通道；

所述组合暖气圆管9上的分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15嵌入或覆盖两端暖气连通弯管17管口焊接联通，所述组合暖气圆管9两端连接暖气连通弯管17焊接联通相邻管；所述分支暖气圆管8两端管口插入暖气支管联通堵板15上的暖气支管连接口16圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板15一端嵌入或覆盖暖气连通弯管17管口焊接固连，暖气支管联通堵板15的另一端嵌入或覆盖组合暖气圆管9短接圆管内端管口焊接联通，所述组合暖气圆管9一端与直暖气连通圆管10焊接联通另一端与暖气连通弯管17焊接联通相邻管；形成联箱内腔21和冷水圆管1管腔内组合暖气圆管多管加热循环热流体通道。

所述组合暖气圆管9或暖气圆管18在联箱内腔21、冷水圆管1管腔内密闭连接整体组装联通后；所述联箱外侧板20C形板卡上联箱内侧孔板2槽型孔板槽口向联箱内腔21的加强棱角25或槽口向联箱腔外板边焊接固连；或联箱外侧板20C形板卡上联箱内侧孔板2板边与长条平板孔板的板边焊接连接；端头盖板3密闭封堵联箱内侧孔板2联箱外侧板20端口，构成D形联箱体冷流体通道。

    所述联箱体内的冷水圆管1设计数量为偶数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接在同一端所述联箱外侧板20管接头进出口安装孔23处上下两端或左右两端；冷水出口接头6、冷水进口接头7、焊接在同一端所述联箱端头盖板3上出口、下进口或左出口、右进口或者设计在另一端联箱外侧板20上出口、下进口或左出口、右进口与联箱内腔相通循环；

所述联箱体内的冷水圆管1设计数量为奇数支，所述暖气进口接头4、暖气出口接头5焊接固连在两端所述联箱的外侧板20管接头进出口安装孔23处上端进口、下端出口或左进口、右出口；所述冷水进口接头7焊接固连在暖气出口接头5所在联箱端的端头盖板3下端或设计在暖气出口接头5的对应端联箱外侧板20下方与联箱内腔相通循环；所述的冷水出口接头6焊接固连在暖气进口接头4所在联箱端的端头盖板3上端或设计在暖气进口接头4对应端联箱外侧板20上方与联箱内腔相通循环；

所述的冷水圆管1设计数量为偶数支或为奇数支；联箱内腔21内设置有冷流体分流板19或不设计冷流体分流板19；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管9和/或暖气圆管18的热流体逆流或混流式循环通道；

所述联箱体内的冷水圆管1设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧板20上和/或端头盖板3上的暖气进口接头4、暖气出口接头5、冷水进口接头7、冷水出口接头6；联箱体成竖向或联箱体成横向设置，所述联箱体上的冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网灵活的安装。

上述设计方案解决原有方案储水式换热器传热面积小，冷水圆管腔内增设分流暖气圆管提高35%～100%传热面积，改变流体的流动状态，加快传热速率换热效果好。

Claims (9)

1.一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器，包括两支以上冷水圆管（1），冷水圆管（1）两端分别密闭连通有联箱体，联箱体包括联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（20）、端头盖板（3）；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（20）密闭组合的空间为联箱内腔（21），端头盖板（3）密闭封堵联箱端口部；其特征是：所述的冷水圆管（1）管腔内设置有至少一支暖气圆管（18）或组合暖气圆管（9），暖气圆管（18）之间和/或组合暖气圆管（9）之间为联通的 ；冷水圆管（1）腔内全部设置有组合暖气圆管（9），或冷水圆管（1）部分腔内设置有组合暖气圆管（9）、部分腔内设置有暖气圆管（18）；联箱体的横截面为 D 字形状；联箱内侧孔板（2）为槽型孔板或长条平板孔板，槽型孔板或长条平板孔板中心均匀分布开有冷水管安装孔（22）连接口，在槽型孔板或长条平板孔板平面板上开孔是圆平口，槽型孔板的槽口设置面向联箱内腔（21）或面向联箱腔外，槽型孔板或长条平板孔板上的冷水管安装孔（22）是圆平口，圆平口向联箱内腔（21）拉延翻口成直壁平口或不拉延圆平口 ；冷水圆管（1）管口为圆管平口依次穿过联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平板孔板上的冷水管安装孔（22）圆平口内焊接联通；组合暖气圆管（9）或暖气圆管（18）在联箱内腔（21）、冷水圆管（1）管腔内密闭连接组装成整体联通；联箱外侧板（20）C 形板卡上联箱内侧孔板（2）槽型孔板向内壁面折边（26）的转角棱（25）焊接固连，或与槽口向联箱腔外的槽型孔板向外表面折边（27）的板边焊接固连；或联箱外侧板（20）C 形板卡上联箱内侧孔板（2）的长条平板孔板的板边焊接连接 ；端头盖板（3）密闭焊接封堵联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（20）端口部，构成 D 形联箱体冷流体循环通道；暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）与暖气圆管（18）和/ 或组合暖气圆管（9）热流体进口端和出口端焊接联通，再分别与联箱外侧板（20）上的管接头进出连接口（23）处焊接连接；冷水进口接头（7）、冷水出口接头（6）焊接连接在联箱外侧板（20）上和/端头盖板（3）上，与联箱内腔（21）联通循环。

2.根据权利要求 1 所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述的组合暖气圆管（9）中间设置有至少两支分支暖气圆管（8）。

3.根据权利要求 1 所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述组合暖气圆管（9）包括 ：短接圆管（14）、暖气支管联通堵板（15）、分支暖气圆管（8）和暖气管堵板（13）；暖气支管联通堵板（15）上设置有多支暖气支管连接口（16），暖气支管连接口（16）是圆平口，多支分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）的圆平口内焊接固连 ；暖气支管联通堵板（15）与组合暖气圆管（9）中的短接圆管内端管口密闭连接，组合暖气圆管（9）短接圆管外端管口与暖气管堵板（13）焊接固连 ；组合暖气圆管（9）的短接圆管侧壁开有暖气管连接口（11），暖气管连接口（11）是椭圆口，直暖气连通圆管（10）管口冲切成马鞍形插入组合暖气圆管（9）短接圆管的暖气管连接口（11）椭圆口内焊接联通，组成多管导热平行循环通道。

4.根据权利要求 1 所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述组合暖气圆管（9）的短接圆管（14）或暖气圆管（18）的圆弧表面上局部定位压制有平面台（12），在平面台上开有暖气管连接口（11）是圆平口，圆平口向内拉延翻口成直壁平口或不拉延圆平口；直暖气连通圆管（10）管口圆平口插入组合暖气圆管（9）的短接圆管（14）或暖气圆管（18）上的暖气管连接口（11）直壁平口或圆平口内，在组合暖气圆管（9）短接圆管（14）或暖气圆管（18）管口内或外平面焊接口缝，易于焊接联通。

5.根据权利要求 1所述联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平板孔板，在冷水管安装孔（22）孔间板面上，横向设置起伏成形有孔板加强筋（24），加强筋向联箱腔内或联箱腔外压制有凹槽或凸台形状 ；联箱端头盖板（3）上设置起伏成形有盖板加强筋，加强筋向盖板内面或盖板外面压制有凹槽或凸台形状。

6.根据权利要求 1 或 2 所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述组合暖气圆管（9）或暖气圆管（18）侧壁开有暖气管连接口（11），暖气管连接口（11）是椭圆口；组合暖气圆管（9）或暖气圆管（18）设置有暖气管堵板（13）；组合暖气圆管（9）在冷水圆管（1）腔内与相邻管之间的联通，暖气圆管（18）在冷水圆管（1）腔内与相邻管之间的联通或组合暖气圆管（9）与暖气圆管（18）之间的联通通过直暖气连通圆管（10）或暖气连通弯管（17）联通；直暖气连通圆管（10）插入组合暖气圆管（9）和/或暖气圆管（18）暖气管连接口（11）椭圆口内在联箱内腔（21）焊接联通；

组合暖气圆管（9）和/或暖气圆管（18）通过直暖气连通圆管（10）或暖气连通弯管（17）在每一支冷水圆管（1）管腔内及联箱内腔（21）顺次焊接联通盘绕与冷水圆管（1）和联箱体未有发生焊接关系整体是活动的；除暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）与联箱外侧板（20）发生焊接关系外。

7.根据权利要求6 所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板（15）嵌入或覆盖两端暖气连通弯管（17）管口焊接联通相邻组合暖气圆管（9），组合暖气圆管（9）两端连接暖气连通弯管（17）；联箱内腔（21）和冷水圆管（1）管腔内组合暖气圆管（9）弯管联通相邻管形成多管导热循环热流体通道。

8.根据权利要求 1  所述的联箱壳管储水暖气多管导热换热器，其特征是：所述联箱内的冷水圆管（1）设计数量为偶数支，暖气进口接头（4）和暖气出口接头（5）焊接在换热器一端联箱外侧板（20）上端、下端或右方、左方的管接头进出连接口（23）处，与暖气圆管（18）或 组合暖气圆管（9）联通；冷水出口接头（6）和冷水进口接头（7）焊接在换热器的同一端端头盖板（3）上，或焊接在另一端联箱外侧板（20）管接头进出连接口（23）处，与联箱内腔相通循环 ；

联箱内的冷水圆管（1）设计数量为奇数支，暖气进口接头（4）和暖气出口接头（5）焊接在换热器的非同一端的联箱外侧板（20）的上端、下端或左方、右方的管接头进出连接口（23）处，上方进、下方出或左进口、右出口 ；冷水进口接头（7）焊接在暖气出口接头（5）所在换热器的另一端联箱外侧板（20）管接头进出连接口（23）处下方或端头盖板（3）下端，与联箱内腔相通循环 ，冷水出口接头（6）焊接在暖气进口接头（4）所在换热器的另一端联箱外侧板（20）管接头进出连接口（23）处上方或端头盖板（3）上端，与联箱内腔相通循环 ；

冷水圆管（1）设计数量为偶数支或为奇数支 ；联箱内腔（21）内设置有冷流体分流板（19）或不设计冷流体分流板（19）；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管（9）和 / 或暖气圆管（18）的热流体逆流或混流式循环通道；

换热器冷水圆管（1）设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧板（20）上和/或端头盖板（3）上的暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水进口接头（7）、冷水出口接头（6）；联箱体成竖向或联箱体成横向，联箱体上的流体进出口管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网配套安装；

冷水圆管（1）、联箱内侧孔板（2）、联箱端头盖板（3）、暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水出口接头（6）、冷水进口接头（7）、分支暖气圆管（8）、组合暖气圆管（9）、直暖气连通圆管（10）、暖气管堵板（13）、暖气支管联通堵板（15）、暖气连通弯管（17）、暖气圆管（18）；冷流体分流板（19）；联箱外侧板（20）及焊丝料，选用同种材质不锈钢“304”材质材料。

9.一种联箱壳管储水暖气多管导热换热器的制作工艺，其特征是：联箱的制作：

联箱体采用薄壁不锈钢板材制作，先将不锈钢板材剪切成长方形板，再用压力机压制成带棱角的 C 形状板两块为联箱外侧板（20）；联箱外侧板（20）两端开有管接头进出连接口（23）；

将不锈钢板材剪切成长方形长条板，用压力机压制成槽钢形板或不压制的长条平板两块为联箱内侧孔板（2），联箱内侧孔板（2）包括 ：槽型孔板或长条平板孔板 ；联箱内侧孔板折成槽钢型孔板，槽型孔板减少冷水管安装孔（22）连接口拉延直壁圆平口时能够控制板边横相边缘向内收缩变形、板边不齐的缺陷；

联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平板孔板依据冷水圆管（1）的数量、管径尺寸，在槽型孔板或长条平板孔板中心均匀分布冲压有冷水管安装孔（22）连接口为圆平口，圆平口向联箱内腔（21）拉延成直壁平口或不拉延圆平口 ；槽型孔板的槽口面向联箱内腔（21）设置或面向联箱腔外设置；

联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平板孔板上的冷水管安装孔（22）连接口孔间板，横向设置起伏压制有孔板加强筋（24）凹槽和凸台加强筋，防止冷水加热膨胀联箱外侧板（20）内应力胀拉内侧孔板（2）横向变形，孔板加强筋（24）增加了抵抗联箱内侧孔板（2）变形的能力，联箱端头盖板（3）上设置起伏成形有凹槽或凸台盖板加强筋与槽型孔板或长条平板孔板成丁字形状设置，设置加强筋消除了联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平板孔板应力变形，减少冷水圆管（1）管口与联箱内侧孔板（2）接口缝因应力变形漏水的技术缺陷；

冷水圆管（1）管口切割圆平口插入槽型孔板或长条平板孔板联箱内侧孔板（2）冷水管安装孔（22），连接口是圆平口，圆平口拉延直壁平口或不拉延圆平口，冷水圆管（1）圆管平口依次穿过联箱内侧孔板（2）上的冷水管安装孔（22）连接口圆平口内焊接联通联箱体；

组合暖气圆管（9）、短接圆管（14）或暖气圆管（18）圆弧表面上局部定位压制有平面台（12），在平面台上开有暖气连接口（11）是圆平口，连接口向内拉延成直壁圆平口，直暖气连通圆管（10）圆平口插入组合暖气圆管（9）短接圆管或暖气圆管（18）上的暖气连接口（11）直壁圆平口内，在组合暖气圆管（9）短接圆管或暖气圆管（18）管口内或管口外平面接口缝易于稳定焊接固连；

组合暖气圆管（9）短接圆管或暖气圆管（18）侧壁开有暖气管连接口（11）是椭圆口，组合暖气圆管（9）短接圆管或暖气圆管（18）插入冷水圆管（1）腔内，直暖气连通圆管（10）在联箱内腔（21）插入组合暖气圆管（9）短接圆管或暖气圆管（18）暖气管连接口（11）椭圆口内焊接联通，组合暖气圆管（9）或暖气圆管（18）共设置有暖气管堵板（13），暖气管堵板（13）密闭封堵组合暖气圆管（9）短接圆管或暖气圆管（18）端部管口，组成多管快速导热平行循环通道；

组合暖气圆管（9）包括短接圆管、暖气支管联通堵板（15）、暖气分支管（8）、暖气管堵板（13）组成；暖气支管联通堵板（15）上设置至少有两个及以上个暖气支管连接口（16），两支及以上支分支暖气圆管（8）两端管口与暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）焊接固连，暖气支管联通堵板（15）与组合暖气圆管（9）短接圆管内端口密闭连接，组合暖气圆管（9）短接圆管外端管口与暖气管堵板（13）焊接固连 ；组合暖气圆管（9）短接圆管侧壁开有暖气管连接口（11）是椭圆口，直暖气连通圆管（10）插入组合暖气圆管（9）短接圆管暖气管连接口（11）椭圆口内焊接联通，组成多管快速导热平行循环通道；

组合暖气圆管（9）上的分支暖气圆管（8）两端管口插入暖气支管联通堵板（15）上的暖气支管连接口（16）圆平口内焊接固连，暖气支管联通堵板（15）嵌入或覆盖两端暖气连通弯管（17）管口焊接联通，组合暖气圆管（9）两端连接暖气连通弯管（17）焊接联通相邻管 ；联箱内腔（21）和冷水圆管（1）管腔内组合暖气圆管形成多管加热循环热流体通道；

组合暖气圆管（9）或暖气圆管（18）在联箱内腔（21）、冷水圆管（1）管腔内密闭连接整体组装联通后，联箱外侧板（20）C 形板卡上联箱内侧孔板（2）槽型孔板同向折边（26）的转折棱（25）焊接或与槽口向联箱腔外的槽型孔板向外表面折边（27）的板边焊接固连 ；或联箱外侧板（20）C 形板卡上联箱内侧孔板（2）长条平板孔板的板边焊接连接 ；端头盖板（3）密闭封堵联箱内侧孔板（2）联箱外侧板（20）端口，构成 D 形联箱体冷流体通道；

联箱内的冷水圆管（1）设计数量为偶数支，暖气进口接头（4）和暖气出口接头（5）焊接在换热器一端联箱外侧板（20）上端、下端或右方、左方的管接头进出连接口（23）处，与暖气圆管（18）或 组合暖气圆管（9）联通；冷水出口接头（6）和冷水进口接头（7）焊接在换热器的同一端端头盖板（3）上，或焊接在另一端联箱外侧板（20）管接头进出连接口（23）处，与联箱内腔相通循环；

联箱内的冷水圆管（1）设计数量为奇数支，暖气进口接头（4）和暖气出口接头（5）焊接在换热器的非同一端的联箱外侧板（20）的上端、下端或左方、右方的管接头进出连接口（23）处，上方进、下方出或左进口、右出口 ；冷水进口接头（7）焊接在暖气出口接头（5）所在换热器的另一端联箱外侧板（20）管接头进出连接口（23）处下方或端头盖板（3）下端，与联箱内腔相通循环 ，冷水出口接头（6）焊接在暖气进口接头（4）所在换热器的另一端联箱外侧板（20）管接头进出连接口（23）处上方或端头盖板（3）上端，与联箱内腔相通循环；

冷水圆管（1）设计数量为偶数支或为奇数支 ；联箱内腔（21）内设置有冷流体分流板（19）或不设计冷流体分流板（19）；形成冷水管腔及联箱内腔冷流体和组合暖气圆管（9）和 / 或暖气圆管（18）的热流体逆流或混流式循环通道；

联箱体内的冷水圆管（1）设计组成偶数支或奇数支，设置在联箱外侧板（20）上和/ 或端头盖板（3）上的暖气进口接头（4）、暖气出口接头（5）、冷水进口接头（7）、冷水出口接头（6）；联箱体成竖向或联箱体成横向设置，联箱体上的冷热流体管接头均能与分户供暖设计双路管网或单路管网灵活的安装。