CN201816196U - 整体式冷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整体式冷水装置，包括冷水机、水箱、离心泵、过滤器、管道泵和机架，冷水机、水箱、离心泵、过滤器和管道泵分别设于机架上，水箱内设有高温水箱和低温水箱，高温水箱、管道泵、冷水机、低温水箱、离心泵和过滤器依次连接，高温水箱的进水管道设有多个并联的回水口，过滤器的出水管道设有多个并联的出水口，回水口和出水口之间外接瓶胚机上的待冷却机构。本实用新型有利于提高冷水机的制冷效率，有利于节约能源，有利于工厂增加设备，扩大生产能力，有利于加快设备安装进度，也有利于减小冷却系统的占地面积。

Description

整体式冷水装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型的冷却技术领域，特别涉及一种适用于PET瓶胚注塑成型的整体式冷水装置。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称)，具有很好的拉伸强度和硬度、良好的耐磨性、耐蠕变性、透明性和环保性能，符合我国国标中食品包装材料用聚酯的理化指标和感官指标，通过了美国、欧洲和日本的食品卫生法规的检验，是一种合格安全的药品、食品的包装材料。

PET分子结构规整，是支化极小的大分子，属于结晶性高聚物，一般采用注塑成型方法，可成型各种形状复杂、尺寸精确的注塑制品。由于PET的结晶速度慢，结晶温度高，注塑成型的时候只要能快速冷却，让制品以最快的速度渡过熔融结晶温度区域，使大分子链没有足够的时间进行排列结晶，就可获得结晶度低、透明度高的制品。因此，PET瓶胚注射成型需要大量冷冻水来冷却，使熔体的PET在模腔里以最快的速度渡过熔融结晶温度区域，得到结晶度低、透明度高的瓶胚制品。

PET瓶胚注塑成型使用的冷冻水，温度一般要求在8℃左右，由水冷式冷水机提供。冷水机将水制冷后，暂存于水箱，经过滤后由离心泵送至需要冷却的机构(如冷模、热模、机械手等)，冷却后得到的高温水送回冷水机进行冷却，形成一个冷水循环系统。冷水循环系统一般使用冷却塔的水，水温低于34℃，用来吸收冷水机和进料系统工作中产生的热量。

目前常用的冷水循环系统是由多个独立的设备(冷水机、水箱、离心泵等)通过管道连接组成。在瓶胚的生产车间中，瓶胚机和冷水循环系统的工作场地相互独立，其距离也较远，冷水循环系统的工作场地是固定不可移动的，冷水循环系统内各设备之间、以及冷水循环系统与瓶胚机之间需要通过大量的管道进行连接，各设备的安装比较分散，不仅占用了较大的车间面积，而且冷冻水到达瓶胚机所经过的管路较长，管路的隔热层不能完全阻止周围环境向冷冻水传热，容易造成冷冻水热量损失较多，这就增加了冷水机的负荷，浪费能源。另外，若一个冷水循环系统用于多台瓶胚机，则当增加一台瓶胚机时，原先的冷水机、水泵等都需要加大功率而更换，不仅造成设备浪费，还影响生产；如果其中一台瓶胚机不工作，所有的水泵一直在运行，而水泵的功率并不会减少，能源会得不到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适用于单台瓶胚机、占地面积小、可有效节约能源的整体式冷水装置。

本实用新型的技术方案为：一种整体式冷水装置，包括冷水机、水箱、离心泵、过滤器、管道泵和机架，冷水机、水箱、离心泵、过滤器和管道泵分别设于机架上，水箱内设有高温水箱和低温水箱，高温水箱、管道泵、冷水机、低温水箱、离心泵和过滤器依次连接，高温水箱的进水管道设有多个并联的回水口，过滤器的出水管道设有多个并联的出水口，回水口和出水口之间外接瓶胚机上的待冷却机构；一台瓶胚机配备一个整体式冷水装置。

所述过滤器的出水管道设有温度表、压力表和溢流阀。

所述冷水机还外接有用于带走冷水机中所产生的热量的冷却塔，通过冷却塔的水带走冷水机运行产生的热量，冷却塔的水出口与冷水机入口之间的连接管道上设有并联的2个冷却塔管道泵，冷水机的冷却水出口与冷却塔入口连接。另外，可有多个对冷却水低温要求较低的待冷却机构(如干燥机等)与冷水机并联，由冷却塔的水对其进行冷却。

所述离心泵为多级离心泵，且低温水箱和过滤器连接的管道上设有2个并联的多级离心泵，各多级离心泵两端分别设有阀门；采用2个并联的多级离心泵，一个是常用的，另一个备用，可保证冷水循环管路的正常工作。

所述高温水箱上设有向冷水循环系统补水用的补水口，当系统内水量不足时，可通过该补水口向系统进行补水。

所述过滤器为布袋过滤器。

所述低温水箱与离心泵连接的管道上设有用于过滤水中杂质的Y型过滤器。

所述高温水箱与管道泵连接的管道上设有用于过滤水中杂质的Y型过滤器。

所述机架的结构为钢架焊接结构，机架4个拐角分别设有竖立的柱子，柱子之间可以安装防护门；机架底部由3根横梁和多根纵梁垂直焊接而成，机架底部的下表面焊接有地漏，地漏的面板上设有2条水沟，各水沟两端设有漏水孔。

所述机架的总长度为4400～4600mm，机架的总宽度为2000～2100mm，机架的总高度为1950～2150mm；各竖立的柱子长度为1850～2000mm，柱子是截面为正方形的空心型钢，正方形边长为150mm的，柱子壁厚为5～10mm；各横梁是截面为长方形的空心型钢，长方形长为200mm，宽为150mm，横梁壁厚为5～10mm；各纵梁是截面为正方形的空心型钢，正方形边长为200mm，纵梁壁厚为5～10mm。根据冷水机的外形尺寸，机架的各部件尺寸可进行调整。

所述瓶胚机上的待冷却机构为机械手、动模、静模、油冷却器或模具除湿机等需要冷却的部件。

本整体式冷水装置使用时，高温水箱、管道泵、冷水机、低温水箱、离心泵、过滤器和待冷却机构依次连接形成冷水循环系统，由冷水机提供的冷冻水经过低温水箱暂存，再由多级离心泵送至过滤器，然后由各出水口送出并对待冷却机构进行冷却，冷却后产生的高温水由各回水口送回高温水箱暂存，高温水经管道泵送至冷水机进行冷却，再循环利用，从而形成冷水循环系统。在使用过程中，整体式冷水装置的冷水机一般使用冷却塔的水，通过管道泵将冷却水送至冷水机，再送回冷却塔，形成一个冷却循环系统，带走冷水机中所产生的热量，同时，冷却塔也可对瓶胚注塑系统中不需要要求很低温度的机构进行冷却，如干燥机等。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、有利于提高冷水机的制冷效率。由于整体式冷水装置与瓶胚除湿机一样，配置在瓶胚机旁边，使冷冻水的连接管路最短，冷冻水管路上加有隔热层，最大限度地减小了周围环境向冷冻水传热，提高了冷水机的制冷效率。

2、有利于节约能源。一台瓶胚机配备一个整体式冷水装置，瓶胚机运行，冷水机构运行；瓶胚机停止，冷水机构停止。避免了一个冷水机构与多台瓶胚机匹配，而其中一台瓶胚机不工作时，所有的水泵一直在运行，而功率不会减少的现象。

3、有利于工厂增加设备，扩大生产能力。一台瓶胚机配备一个整体式冷水装置，在工厂扩大生产能力，需要增加瓶胚机时，不影响原有的冷却系统，生产可正常进行。避免了因增加设备需要提高原有的冷却系统制冷量，增加冷水机的功率，原先的冷水机、水泵等都得更换，造成设备浪费的现象。

4、有利于加快设备安装进度。一台瓶胚机配备一个整体式冷水装置，瓶胚机生产商在瓶胚机出厂前就将冷却管径大小、最佳管路布置、管路长度等都确定下来，机器到达安装位置后，将管路连接起来即可，有利于加快设备安装进度，提高工作效率。

5、有利于减小冷却系统的占地面积。整体式冷水装置，将冷水机、水泵、水箱、过滤器、温度表、压力表、冷冻水进出口等装置，集中在一起，有效减小了制冷系统的占地面积。

附图说明

图1为本整体式冷水装置的结构示意图。

图2为本整体式冷水装置中机架的结构示意图。

图3为本整体式冷水装置中地漏的结构示意图。

图4为本整体式冷水装置使用时的原理示意图。

图5为本整体式冷水装置与瓶胚机的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种整体式冷水装置，其结构如图1所示，包括冷水机1、水箱2、离心泵4、过滤器5、管道泵3和机架6，冷水机1、水箱2、离心泵4、过滤器5和管道泵3分别设于机架6上，水箱2内设有高温水箱和低温水箱，高温水箱、管道泵3、冷水机1、低温水箱、离心泵4和过滤器5通过不锈钢管7依次连接，高温水箱的进水管道设有多个并联的回水口9，过滤器5的出水管道设有多个并联的出水口8，回水口9和出水口8之间外接瓶胚机上的待冷却机构；一台瓶胚机配备一个整体式冷水装置，整体式冷水装置与瓶胚机的位置关系如图5所示。

过滤器5的出水管道设有温度表、压力表和溢流阀。

如图4所示，本整体式冷水装置使用时，冷水机1还外接有用于带走冷水机运行所产生的热量的冷却塔，通过冷却塔的水带走冷水机运行产生的热量，冷却塔的水出口与冷水机入口之间的连接管道上设有并联的2个冷却塔管道泵10，一个常用，另一个备用，冷水机的冷却水出口与冷却塔入口连接。另外，可有多个对冷却水低温要求较低的待冷却机构(如干燥机等)与冷水机并联，由冷却塔的水对其进行冷却。

离心泵4为多级离心泵，且低温水箱和过滤器5连接的管道上设有2个并联的多级离心泵，各多级离心泵两端分别设有阀门，一个常用，另一个备用；采用2个并联的多级离心泵，可保证冷水循环管路的正常工作。

如图4所示，高温水箱上设有向冷水循环系统补水用的补水口12，当系统内水量不足时，可通过该补水口12向系统进行补水。

过滤器5为布袋过滤器。

低温水箱与离心泵4连接的管道上设有用于过滤水中杂质的Y型过滤器11。

高温水箱与管道泵3连接的管道上也设有用于过滤水中杂质的Y型过滤器11。

如图2所示，机架6的结构为钢架焊接结构，机架6的4个拐角分别设有竖立的柱子13，机架6底部由3根横梁14和多根纵梁15垂直焊接而成，机架6底部的下表面焊接有地漏，如图3所示，地漏的面板上设有2条水沟16，各水沟16两端设有漏水孔17。

机架6的总长度为4400～4600mm，机架6的总宽度为2000～2100mm，机架6的总高度为1950～2150mm；各竖立的柱子13长度为1850～2000mm，柱子13是截面为正方形的空心型钢，正方形边长为150mm的，柱子13壁厚为5～10mm；各横梁14是截面为长方形的空心型钢，长方形长为200mm，宽为150mm，横梁14壁厚为5～10mm；各纵梁15是截面为正方形的空心型钢，正方形边长为200mm，纵梁15壁厚为5～10mm。

本实施例中，机架6的总长度为4500mm，机架6的总宽度为2100mm，机架6的总高度为2000mm；各竖立的柱子13长度为2000mm，柱子13的壁厚为5mm；各横梁14的壁厚为5mm；各纵梁15的壁厚为5mm。根据冷水机外形尺寸，机架6的各部件尺寸可进行调整。

瓶胚机上的待冷却机构为机械手、动模、静模、油冷却器或模具除湿机等需要冷却的部件。

本整体式冷水装置使用时，其原理如图4所示，高温水箱、管道泵3、冷水机1、低温水箱、离心泵4、过滤器5和待冷却机构依次连接形成冷水循环系统，由冷水机1提供的冷冻水经过低温水箱暂存，再由多级离心泵送至过滤器5，然后由各出水口8送出并对待冷却机构进行冷却，冷却后产生的高温水由各回水口9送回高温水箱暂存，高温水经管道泵3送至冷水机进行冷却，再循环利用，从而形成冷水循环系统。在使用过程中，整体式冷水装置的冷水机1一般使用冷却塔的水冷却，通过管道泵10将冷却水送至冷水机，再送回冷却塔，形成一个冷却循环系统，带走冷水机1运行产生的热量，同时，冷却塔也可对瓶胚注塑系统中不需要求很低温度冷却水的机构进行冷却，如干燥机等。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.整体式冷水装置，其特征在于，包括冷水机、水箱、离心泵、过滤器、管道泵和机架，冷水机、水箱、离心泵、过滤器和管道泵分别设于机架上，水箱内设有高温水箱和低温水箱，高温水箱、管道泵、冷水机、低温水箱、离心泵和过滤器依次连接，高温水箱的进水管道设有多个并联的回水口，过滤器的出水管道设有多个并联的出水口，回水口和出水口之间外接瓶胚机上的待冷却机构；一台瓶胚机配备一个整体式冷水装置。

2.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述冷水机还外接有用于带走冷水机运行所产生的热量的冷却塔，冷却塔出口与冷水机入口之间的连接管道上设有并联的2个冷却塔管道泵，冷水机出口与冷却塔入口连接。

3.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述离心泵为多级离心泵，且低温水箱和过滤器连接的管道上设有2个并联的多级离心泵，各多级离心泵两端分别设有阀门。

4.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述高温水箱上设有向冷水循环系统补水用的补水口；过滤器的出水管道上设有温度表、压力表和溢流阀。

5.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述过滤器为布袋过滤器。

6.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述低温水箱与离心泵连接的管道上设有用于过滤水中杂质的Y型过滤器。

7.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述高温水箱与管道泵连接的管道上设有用于过滤水中杂质的Y型过滤器。

8.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述机架的结构为钢架焊接结构，机架4个拐角分别设有竖立的柱子，机架底部由3根横梁和多根纵梁垂直焊接而成，机架底部的下表面焊接有地漏，地漏的面板上设有2条水沟，各水沟两端设有漏水孔。

9.根据权利要求8所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述机架的总长度为4400～4600mm，机架的总宽度为2000～2100mm，机架的总高度为1950～2150mm；各竖立的柱子长度为1850～2000mm，柱子是截面为正方形的空心型钢，正方形边长为150mm的，柱子壁厚为5～10mm；各横梁是截面为长方形的空心型钢，长方形长为200mm，宽为150mm，横梁壁厚为5～10mm；各纵梁是截面为正方形的空心型钢，正方形边长为200mm，纵梁壁厚为5～10mm。

10.根据权利要求1所述的整体式冷水装置，其特征在于，所述瓶胚机上的待冷却机构为机械手、动模、静模、油冷却器或模具除湿机。

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