CN111375745B - 铸焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸焊装置，其包括冷却输入组件、冷却输出组件以及设置有冷却腔的铸焊模；冷却输入组件包括输入冷却管，冷却输出组件包括输出冷却管；输入冷却管、输出冷却管分别与冷却腔的输入端、输出端联通；输入冷却管包括下延段，下延段低于冷却腔。本发明能够减少或者消除铸焊模的温度差、提高铸焊效果；被铸焊物与模腔之间的对位精度较佳；升降件能够带动顶针底板以及顶针体移动、抵持模腔内的成型后的浸泡液冷、实现脱模。

Description

铸焊装置
技术领域
本发明涉及铸焊装置。
背景技术
如图9所示，现有技术的铸焊装置，包括设有冷却腔11的铸焊模1；冷却腔11的两端分别设置有输入冷却管21、输出冷却管41，输入冷却管21、输出冷却管41通常均为铜管。
进行铸焊时，先通过输入冷却管21、输出冷却管41带动铸焊模1移入浸泡液【比如铅液等】内、使浸泡液进入模腔19，同时依靠浸泡液的热量对铸焊模1加热，待铸焊模1的温度上升到所需的温度【通常与浸泡液的温度相等】后，通过输入冷却管21、输出冷却管41带动铸焊模1从浸泡液中移出并固定位置，然后将被铸焊物【附图未画出，比如电极片的输出电极等】向下移动插入模腔19，同时从输入冷却管21输入冷却液【通常为水】、冷却液从输出冷却管41排出即行冷却，直至使各被铸焊物与模腔19内的浸泡液融为一体后冷却成型；然后将被铸焊物向上移动使各被铸焊物以及模腔19内的浸泡液【已冷却成固体】脱离模腔19、实现脱模。
然而，现有技术的铸焊装置，主要存在以下问题，
1、由于浸泡液的温度较高【比如铅液的温度通常为490℃】、导致冷却腔11内的部分冷却液【比如水、沸点为100℃】沸腾汽化，将冷却水分别向冷却腔11的两端推动，使导致输入冷却管21内会残留一部分的冷却液。当铸焊模1再次进入浸泡液时，输入冷却管21内残留的冷却液在自重的作用下流入冷却腔11沸腾汽化吸收大量的热量【参见冷却液沸腾处A】、对冷却腔11的输入侧进行冷却【由于生产效率的要求，铸焊模1不会在浸泡液中停留太长时间使输入冷却管21内残留的冷却液全部沸腾】、导致铸焊模1的温度不均匀【冷却腔11的输入侧的温度低于、输出侧的温度】，影响铸焊质量。
2、铸焊模1依靠输入冷却管21、输出冷却管41带动移动、并非固定，铸焊模1上下移动前、后的位置难免存在偏差，导致被铸焊物【也是上下移动的】与模腔19之间的对位精度较差。
3、模腔19使用一段时间后会形成凸凹不平【因助焊剂腐蚀等因素】，导致模腔19内的浸泡液冷却成型后与模腔19的内壁粘附，难以脱模，若强行脱模会拉坏被铸焊物。
参考文献CN103817311A、CN106583694B。
发明内容
为解决上述问题中的一个或者多个，本发明的目的在于提供铸焊装置。
本发明采取的详细技术方案为：铸焊装置，其包括冷却输入组件、冷却输出组件以及设置有冷却腔的铸焊模；冷却输入组件包括输入冷却管，冷却输出组件包括输出冷却管；输入冷却管、输出冷却管分别与冷却腔的输入端、输出端联通；输入冷却管包括下延段，下延段低于冷却腔。
能够减少或者消除铸焊模的温度差、提高铸焊效果。
进一步地，下延段的一端向上延伸形成上延段。
能够在浸泡腔的浸泡液的浸泡液面进行冷却输入组件的安装操作，比较方便。
进一步地，输入冷却管的低于冷却腔的部分包裹有隔热层。
能够减慢浸泡液对输入冷却管的热传递，防止输入冷却管的低于冷却腔的部分温度过高、导致冷却水通过时沸腾汽化而减慢冷却速度。
进一步地，还包括脱模组件；脱模组件包括顶针板组件以及升降件，顶针板组件包括顶针体以及抵持顶针体的顶针底板，顶针体穿过铸焊模，升降件与顶针底板连接。
升降件能够带动顶针底板以及顶针体移动、抵持模腔内的成型后的浸泡液冷、实现脱模。
进一步地，还包括安装组件，安装组件包括铰接杆以及与铸焊模固定连接的安装框，铰接杆与安装框铰接，铰接杆的一端与顶针底板连接；升降件设置在铸焊模的上方且正对铰接杆的另一端。
能够使铸焊模与脱模组件为一体、便于拆装。
进一步地，铰接杆的另一端固定设置抵持块，抵持块的顶端面为圆弧面。
升降件抵持抵持块时、抵持块受力比较均匀，有利于平稳脱模。
进一步地，铰接杆的另一端固定设置抵持块，抵持块的密度小于浸泡液的密度。
无需额外的控制手段就可以实现顶针体自动复位。
进一步地，抵持块的底端面低于铸焊模的顶端面。
浸泡液的液面上升时，先使抵持块上升顶针体复位，然后浸泡液才从铸焊模的顶端面进入模腔、可以防止浸泡液进入冷却腔与顶针体之间的间隙而导致顶针体卡死。
进一步地，还包括浸泡液装置，浸泡液装置包括相互联通的浸泡腔、液面升降腔；铸焊模固定设置在浸泡腔内；液面升降腔设置有液面动力装置，液面动力装置的输出端可靠近、远离液面升降腔的浸泡液的液面。
被铸焊物与模腔19之间的对位精度较佳；能够实现浸泡腔内的浸泡液的液面的上升、下降；还便于向液面升降腔内加入浸泡液固态物。
进一步地，液面动力装置为直线动力装置，液面动力装置的输出端固定设置有升降加强块；升降加强块在水平面上的截面相同。
便于控制浸泡腔内的浸泡液的液面变化、并便于计算该变化。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)能够减少或者消除铸焊模的温度差、提高铸焊效果。
2)被铸焊物与模腔之间的对位精度较佳。
3)升降件能够带动顶针底板以及顶针体移动、抵持模腔内的成型后的浸泡液冷、实现脱模。
附图说明
图1是本发明中的铸焊装置的立体示意图。
图2是本发明中的铸焊装置的立体分解示意图。
图3是本发明中的铸焊装置的立体分解示意图。
图4是顶针板组件31的立体示意图。
图5是本发明中的铸焊装置的俯视示意图。
图6是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图；粗虚线箭头表示浸泡液的液面；粗虚线箭头表示浸泡液的液面可升降；粗实线箭头表示冷却液的流动方向；点状线表示输出冷却管41的另一实施方式的【第二实施方式】假想轮廓。
图7是图5的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图；粗虚线箭头表示浸泡液的液面；粗虚线箭头表示浸泡液的液面可升降；粗实线箭头表示脱模时升降件32的输出端的移动方向；细实现箭头表示脱模时顶针体311的移动方向。
图8是本发明中的铸焊装置安装到浸泡液装置9时的简图；点状填充表示浸泡液；粗虚线表示浸泡液的液面；粗虚线简图表示液面动力装置921的输出端可升降的方向；粗实线箭头表示冷却液沸腾后产生的压力方向。
图9是现有技术的铸焊装置的剖视示意图；粗虚线箭头表示浸泡液的液面；粗虚线箭头表示铸焊装置可升降的方向。
铸焊模1；冷却腔11；模腔19；冷却输入组件2；输入冷却管21；连接段211；下延段212；上延段213；连接段长β；隔热层22；脱模组件3；顶针板组件31；顶针体311；顶针底板312；连接柱313；复位弹簧314；顶针头315；调节板316；升降件32；安装组件33；安装框331；安装孔3319；铰接杆332；抵持块3321；外露段3322；升降板333；定位套筒339；冷却输出组件4；输出冷却管41；浸泡液装置9；浸泡腔91；浸泡腔机架919；液面升降腔92；液面动力装置921；升降加强块922；冷却液沸腾处A。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行说明。
本发明的铸焊装置，其包括冷却输入组件2、冷却输出组件4以及设置有冷却腔11的铸焊模1；冷却输入组件2包括输入冷却管21，冷却输出组件4包括输出冷却管41；输入冷却管21、输出冷却管41分别与冷却腔11的输入端、输出端联通。通常，冷却输出组件4可以与冷却输入组件2相同，也可以与冷却输入组件2不同【比如，如图图6所示的第二实施方式】。
输入冷却管21包括下延段212，下延段212低于冷却腔11。通常，输入冷却管21的一端为与冷却腔11的输入端联通的连接段211，连接段211与冷却腔11为同一高度且其长度为连接段长β，连接段长β小于五十厘米；以便于将连接段211与冷却腔11的输入端联通。
本发明的铸焊装置的工作原理为：当铸焊模1再次进入浸泡液时，输入冷却管21内残留的冷却液在自重的作用下流入下延段212、而不会进入冷却腔11沸腾汽化，从而能够减少或者消除铸焊模1的温度差、提高铸焊效果。
进一步地，下延段212的一端向上延伸形成上延段213。能够在浸泡腔91的浸泡液的浸泡液面进行冷却输入组件2的安装操作，比较方便。
进一步地，输入冷却管21的低于冷却腔11的部分包裹有隔热层22。隔热层22为常规的耐高温的隔热材料制成，比如石棉等。能够减慢浸泡液对输入冷却管21的热传递，防止输入冷却管21的低于冷却腔11的部分温度过高、导致冷却水通过时沸腾汽化而减慢冷却速度。
本发明的铸焊装置，还包括脱模组件3；脱模组件3包括顶针板组件31以及升降件32，顶针板组件31包括顶针体311以及抵持顶针体311的顶针底板312，顶针体311穿过铸焊模1，升降件32与顶针底板312连接。通常，顶针体311贴合地穿过铸焊模1直至模腔19。升降件32为直线动力装置，比如气缸等。升降件32可以设置在铸焊模1的下方、比如浸泡腔91内，也可以设置在其他位置；升降件32能够带动顶针底板312以及顶针体311移动、抵持模腔19内的成型后的浸泡液冷、实现脱模。
进一步地，顶针板组件31还包括连接柱313、复位弹簧314以及调节板316；连接柱313的一端与铸焊模1固定连接，连接柱313的另一端抵持顶针底板312，使顶针底板312可以沿连接柱313移动并被连接柱313的另一端限位，顶针体311的底端向外延伸形成顶针头315，顶针底板312、调节板316夹持顶针头315，复位弹簧314的两端分别抵持调节板316、铸焊模1。能够使铸焊模1与脱模组件3为一体、便于拆装；还能够使顶针体311脱模后自动复位，比较方便；各顶针体311能够单独更换，便于维护、有利于降低成本。
进一步地，本发明的铸焊装置，还包括安装组件33，安装组件33包括铰接杆332以及与铸焊模1固定连接的安装框331，铰接杆332与安装框331铰接，铰接杆332的一端与顶针底板312连接；升降件32设置在铸焊模1的上方且正对铰接杆332的另一端。升降件32的输出端抵持铰接杆332的另一端、使铰接杆332的一端带动顶针体311以及顶针底板312向上移动实现脱模。能够使铸焊模1与脱模组件3为一体、便于拆装。
进一步地，铰接杆332的另一端高于铸焊模1。能够使升降件32免受浸泡液的高温影响、有利于提高升降件32的使用寿命，便于维护更换升降件32。
优选地，铰接杆332的另一端固定设置抵持块3321，抵持块3321的顶端面为圆弧面。升降件32抵持抵持块3321时、抵持块3321受力比较均匀，有利于平稳脱模。
优选地，铰接杆332的另一端固定设置抵持块3321，抵持块3321的密度小于浸泡液的密度，比如为空心的铜块、铝合金等密度小于铅的金属制成。浸泡液的液面上升时，能够使抵持块3321依靠浮力向上移动而使顶针体311复位，无需额外的控制手段就可以实现顶针体311自动复位。
优选地，铰接杆332的另一端固定设置抵持块3321，抵持块3321的底端面低于铸焊模1的顶端面【附体未画出】。浸泡液的液面上升时，先使抵持块3321上升顶针体311复位，然后浸泡液才从铸焊模1的顶端面进入模腔19、可以防止浸泡液进入冷却腔11与顶针体311之间的间隙而导致顶针体311卡死。
进一步地，铰接杆332的一端铰接有升降板333，升降板333抵持顶针底板312。能够使顶针底板312受力比较均匀，有利于平稳脱模。
优选地，铰接杆332的另一端向上弯曲形成外露段3322。能够减少铰接杆332的水平长度，有利于小型化。
本发明的铸焊装置，还包括浸泡液装置9，浸泡液装置9包括相互联通的浸泡腔91、液面升降腔92。浸泡腔91、液面升降腔92均为可以容纳液体的容器，通常还具备加热以及保温功能。铸焊模1固定设置在浸泡腔91内；液面升降腔92设置有液面动力装置921，液面动力装置921的输出端可靠近、远离液面升降腔92的浸泡液的液面。被铸焊物与模腔19之间的对位精度较佳。通常，液面动力装置921为气缸、液压缸等常规直线动力装置，也可以为减速电机等旋转动力装置。液面动力装置921的输出端插入液面升降腔92的浸泡液的液面后，能够占据升降加强块922在液面升降腔92内占据浸泡液的体积、使液面升降腔92的浸泡液的液面上升，反之能使液面升降腔92的浸泡液的液面下降，浸泡腔91内的浸泡液的液面与液面升降腔92的浸泡液的液面平齐【根据公知的连通器原理】，从而能够实现浸泡腔91内的浸泡液的液面的上升、下降。另外，向液面升降腔92内加入浸泡液固态物时【比如铅块等】时，无铸焊模1阻挡，便于向液面升降腔92内加入浸泡液固态物。
优选地，液面动力装置921为直线动力装置，液面动力装置921的输出端固定设置有升降加强块922；升降加强块922在水平面上的截面相同，比如均为矩形、圆形等。通常，升降加强块922在水平面上的截面面积大于液面动力装置921的输出端在水平面上的截面面积。升降加强块922移动相同的距离，使升降加强块922在液面升降腔92内占据浸泡液的体积变化较大、便于控制浸泡腔91内的浸泡液的液面变化、并便于计算该变化【截面积乘以变化高度即可计算出】。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸焊装置，其包括冷却输入组件(2)、冷却输出组件(4)以及设置有冷却腔(11)的铸焊模(1)；冷却输入组件(2)包括输入冷却管(21)，冷却输出组件(4)包括输出冷却管(41)；输入冷却管(21)、输出冷却管(41)分别与冷却腔(11)的输入端、输出端联通；其特征是，
输入冷却管(21)包括下延段(212)，下延段(212)低于冷却腔(11)， 还包括脱模组件(3)；脱模组件(3)包括顶针板组件(31)以及升降件(32)，顶针板组件(31)包括顶针体(311)以及抵持顶针体(311)的顶针底板(312)，顶针体(311)穿过铸焊模(1)，升降件(32)与顶针底板(312)连接；还包括安装组件(33)，安装组件(33)包括铰接杆(332)以及与铸焊模(1)固定连接的安装框(331)，铰接杆(332)与安装框(331)铰接，铰接杆(332)的一端与顶针底板(312)连接；升降件(32)设置在铸焊模(1)的上方且正对铰接杆(332)的另一端。
2.根据权利要求1所述的铸焊装置，其特征是，铰接杆(332)的另一端固定设置抵持块(3321)，抵持块(3321)的顶端面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的铸焊装置，其特征是，铰接杆(332)的另一端固定设置抵持块(3321)，抵持块(3321)的密度小于浸泡液的密度。
4.根据权利要求3所述的铸焊装置，其特征是，抵持块(3321)的底端面低于铸焊模(1)的顶端面。
5.根据权利要求1所述的铸焊装置，其特征是，下延段(212)的一端向上延伸形成上延段(213)。
6.根据权利要求1所述的铸焊装置，其特征是，输入冷却管(21)的低于冷却腔(11)的部分包裹有隔热层(22)。
7.根据权利要求1所述的铸焊装置，其特征是，还包括浸泡液装置(9)，浸泡液装置(9)包括相互联通的浸泡腔(91)、液面升降腔(92)；铸焊模(1)固定设置在浸泡腔(91)内；液面升降腔(92)设置有液面动力装置(921)，液面动力装置(921)的输出端可靠近、远离液面升降腔(92)的浸泡液的液面。
8.根据权利要求7所述的铸焊装置，其特征是，液面动力装置(921)为直线动力装置，液面动力装置(921)的输出端固定设置有升降加强块(922)；升降加强块(922)在水平面上的截面相同。
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