CN103100699A - 半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动汇流排铸焊机，包括：机架；位于所述机架的底部用于盛装铅液的汇流排模具；位于所述汇流排模具的上方，且与机架水平滑动配合的托板；架设在所述托板上方的升降架，该升降架上带有用于承载铁函的定位框以及位于定位框上方的压板；滑动插设在所述定位框上的过桥隔片；固定在所述托板的顶面，用于使极群脱离铁函的顶柱；固定在所述托板的顶面，用于在定位框下降时拨动过桥隔片的导向楔。本发明还公开了一种汇流排铸焊方法。本发明半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法，可以直接铸焊与蓄电池盒中极群之间的隔板相配合的过桥，保证了蓄电池产品质量的稳定性，同时将极群由铁函转移至蓄电池盒中，提高了蓄电池的生产加工效率。

Description

半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法

技术领域

本发明涉及蓄电池生产加工设备领域，具体涉及一种半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过过桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。

在汇流排铸焊的过程中，通常将极群置于铁函中，便于极群之间极耳的定位。

授权公告号为CN201669409U的中国实用新型公开了一种全自动蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，沿所述的箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨，箱体内设有可沿所述导轨滑动的升降架，升降架底部装有用于放置极群的极群模具，箱体底部设有熔铅锅，在熔铅锅和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流排模具；在箱体内的两个侧壁上设有水平导轨以及沿该水平导轨运动的平台，平台顶面设有形状与极群相应的顶柱，在升降架的顶部设有可升降的挡板，顶柱挤压极群时，挡板下降压住蓄电池盒。

授权公告号为CN202183429U的中国实用新型公开了一种新型蓄电池汇流排成型机构，包括极群组整理装置、铸焊模具以及极群组顶出装置，所述铸焊模具上表面依次分布有若干组成型单元，所述成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，前一成型单元内的正极凹道与后一成型单元内的负极凹道之间通过过桥凹道相连通；所述极群组整理装置内夹固由若干电池单体构成的极群组，所述极群组整理装置与铸焊模具配合完成电池单体极耳上正汇流排、负汇流排以及连接正汇流排与负汇流排的过桥结构的铸焊成型；所述极群组顶出装置配合极群组整理装置完成过桥结构的弯曲形变以及极群组的装盒。

现有技术中，汇流排焊接成型完毕，将极群由铁函转移至蓄电池盒中时，蓄电池盒开口朝上水平放置，蓄电池盒中的各极群被隔板隔离，与蓄电池盒中极群之间的隔板相配合的过桥水平布置，为了实现过桥与隔板的配合，需要将过桥由水平方向翻转为竖直方向，使过桥与隔板恰好卡合，在这个过程中，汇流排的方向不改变，因此，过桥与汇流排的连接部位承受了较大的扭转力，汇流排与过桥容易断裂，因此，需要提供一种汇流排铸焊机及铸焊方法，直接焊接成型与蓄电池盒中的隔板相配合的过桥。

发明内容

本发明提供了一种半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法，可以直接铸焊与蓄电池盒中极群之间的隔板相配合的过桥，保证了蓄电池产品质量的稳定性，同时，将极群由铁函转移至蓄电池盒中，提高了蓄电池的生产加工效率。

一种半自动汇流排铸焊机，包括：

机架；

位于所述机架的底部用于盛装铅液的汇流排模具；

位于所述汇流排模具的上方，且与机架水平滑动配合的托板；

架设在所述托板上方的升降架，该升降架上带有用于承载铁函的定位框以及位于定位框上方的压板；

滑动插设在所述定位框上的过桥隔片；

固定在所述托板的顶面，用于使极群脱离铁函的顶柱；

固定在所述托板的顶面，用于在定位框下降时拨动过桥隔片的导向楔。

铸焊汇流排时，将装有极群的铁函倒置在升降架上的定位框内，定位框中的过桥隔片位于相应的过桥位置，所述汇流排模具盛装铅液后上升，所述托板水平滑动离开汇流排模具的正上方，倒置的铁函下降，直至极群中的各个极耳伸入到对应的汇流排模具相应的模腔中，冷却汇流排模具，使铅液冷却凝固，铁函在升降架的带动下上升，汇流排模具复位，在铁函上方倒扣蓄电池盒，使蓄电池盒的各个极群槽与铁函中各个极群槽的位置相对应，所述托板水平滑动至铁函的下方，升降架带动铁函下降，使位于托板上的顶柱接触极群，同时，导向楔拨动过桥隔片使之脱离过桥位置，升降架继续下降，顶柱将极群由铁函推压至蓄电池盒中，蓄电池盒中的隔板与过桥恰好卡合，铁函在升降架的带动下上升，过桥隔片与导向楔分离后复位，移除铁函和蓄电池盒后，托板复位。

作为优选，所述机架上设有两条水平布置的导轨，这两条导轨分别位于汇流排模具两侧的上方，所述托板的两个侧边滑动地安装在两条导轨上。

托板沿两个水平布置的导轨滑动，在升降架下降时，托板滑动离开汇流排模具的上方，使随升降架下降的铁函中的极群的极耳可以伸入汇流排模具的相应模腔中，在汇流排焊接完成后，托板滑动至铁函的下方，托板上的顶柱将极群由铁函转移至蓄电池盒中，在转移的同时，托板上的导向楔拨动过桥隔片离开过桥，使过桥与蓄电池盒的隔板相配合。

作为优选，所述定位框穿设有水平导向杆，水平导向杆穿出定位框的一端固定有牵引板，所述过桥隔片的一端伸入定位框内，另一端延伸出定位框且与牵引板固定连接，所述牵引板与定位框的外周之间带有间隙，所述导向楔的位置与该间隙相对应。

升降架下降，带动定位框下降，导向楔穿过牵引板与定位框外周之间的间隙，使牵引板远离定位框的外周，固定在牵引板上的过桥隔片也随着牵引板从定位框的内部向外移动，脱离相应过桥的位置，实现蓄电池盒中的隔板与焊接完毕的过桥的配合。

作为优选，所述定位框穿设有与所述水平导向杆平行的限位杆，该限位杆远离定位框的一端带有贯穿出牵引板的延伸部，该延伸部上套有对牵引板施加推力的复位弹簧。

升降架上升，定位框离开导向楔，在复位弹簧的作用下，牵引板向定位框靠近，过桥隔片伸入定位框内，在汇流排铸焊过程中，预留过桥与蓄电池盒中隔板配合的凹槽。

作为优选，所述牵引板与导向楔相接触的部位安装有滚轮。

牵引板的两端与导向楔相接触，牵引板的两端为滚轮，滚轮与导向楔相接触，可以使牵引板与导向楔之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小定位框下降时受到的阻力，同时，也可以减小导向楔和牵引框的磨损速度，延长设备的使用寿命。

作为优选，所述升降架上带有与铁函相配合的限位导向槽。

铁函与升降架上的限位导向槽相配合，使铁函在整个铸焊过程中保持位置的稳定，以保证铁函中极群的极耳与汇流排模具相应模腔的良好配合以及铁函中的极群与蓄电池盒中极群槽位置的相互对应。

本发明还提供了一种利用所述的半自动汇流排铸焊机进行汇流排铸焊的方法，包括如下步骤：

(1)将装有极群的铁函倒置的放在升降架上，该升降架上在预定位置放置过桥隔片；

(2)汇流排模具盛装铅液上升至预定位置后，升降架带动铁函下降，直至铁函中各极耳伸入汇流排模具相应的模腔中；

(3)冷却汇流排模具固化铅液，升降架带动铁函上升至指定位置，汇流排模具复位；

(4)在铁函的上方倒扣蓄电池盒，使蓄电池盒与铁函中各极群的位置相对应；

(5)移动带有顶柱和导向楔的托板至倒置的铁函的正下方，升降架带动铁函下降，过桥隔片被托板上的导向楔拨动脱离预定位置；

为了避免托板在运动过程中与铁函发生干涉，作为优选，沿水平方向移动托板。

(6)升降架继续带动铁函下降，极群被顶柱顶压至蓄电池盒中；

(7)升降架带动铁函上升，过桥隔片与导向楔分离复位，移除铁函和蓄电池盒，托板复位。

本发明半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法，铸焊与蓄电池盒中极群之间的隔板相配合的过桥，同时实现极群由铁函至蓄电池盒的转移，提高了蓄电池的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明半自动汇流排铸焊机示意图；

图2为本发明半自动汇流排铸焊机定位框部位的示意图；

图3为本发明半自动汇流排铸焊机托板的俯视图；

图4为本发明半自动汇流排铸焊机中导向楔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法做详细描述。

如图1所示，一种半自动汇流排铸焊机，包括机架、位于机架的底部用于盛装铅液的汇流排模具13、位于汇流排模具13的上方且与机架水平滑动配合的托板12、架设在托板12上方带有用于承载铁函的定位框15的升降架16，该升降架16上还固定有位于定位框15上方的压板1、滑动插设在定位框15上的过桥隔片14、固定在托板12的顶面使极群脱离铁函的顶柱6以及固定在托板12的顶面在定位框15下降时拨动过桥隔片14的导向楔10。

升降架16上带有与铁函相配合的限位导向槽2。铁函与限位导向槽2相配合，使铁函在整个铸焊过程中保持位置的稳定。

如图3所示，顶柱6相应极群位置设置，导向楔10相应设置在定位框15的四个角处。

汇流排模具13可相对机架垂直升降，汇流排模具13的下方对应设置有装满铅液的浸铅槽，汇流排模具13下降，汇流排模具13的模腔中装满铅液后上升至预定位置，设有刮除多余铅液的刮刀。

机架上设有两条水平布置的导轨11，这两条导轨11分别位于汇流排模具13两侧的上方，托板12的两个侧边滑动地安装在两条导轨11上。托板12沿两条导轨11水平滑动。

如图2所示，定位框15穿设有水平导向杆3，水平导向杆3穿出定位框15的一端固定有牵引板5，过桥隔片14的一端伸入定位框15内，另一端延伸出定位框15且与牵引板5固定连接，牵引板5与定位框15的外周之间带有间隙，导向楔10的位置与该间隙相对应。

定位框15的形状与铁函相应为矩形，矩形的四个边上均对应设有牵引板5。

如图2所示，定位框15穿设有与水平导向杆3平行的限位杆4，该限位杆4远离定位框15的一端带有贯穿出牵引板5的延伸部，该延伸部上套有对牵引板5施加推力的复位弹簧8。

牵引板5的两端与导向楔10相接触，牵引板5的两端为滚轮9，滚轮9与导向楔10相接触，可以使牵引板5与导向楔10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小定位框15下降时受到的阻力。导向楔10的形状如图4所示，顶部具有导向斜面17，导向斜面17分别与滚轮9相配合，使牵引板5在导向楔10的作用下，远离定位框15的外周。

本发明半自动汇流排铸焊机工作时，将装有极群的铁函倒置在升降架16上的定位框15内，定位框15中的过桥隔片14位于相应的过桥位置，汇流排模具13盛装铅液后上升，托板12水平滑动离开汇流排模具13的正上方，倒置的铁函下降，直至极群中的各个极耳伸入到对应的汇流排模具13相应的模腔中，冷却汇流排模具13，使铅液冷却凝固，铁函在升降架16的带动下上升，汇流排模具13复位，在铁函上方倒扣蓄电池盒，使蓄电池盒的各个极群槽与铁函中各个极群槽的位置相对应，托板12水平滑动至铁函的下方，升降架16带动铁函下降，使位于托板12上的顶柱6接触极群，同时，牵引板5在导向楔10的作用下，远离定位框15的外周，带动固定在牵引板5上的过桥隔片14离开定位框15内相应过桥的位置，升降架16继续下降，顶柱6将极群由铁函推压至蓄电池盒中，蓄电池盒中的隔板与过桥恰好卡合，铁函在升降架16的带动下上升，牵引板5与导向楔10分离后在复位弹簧8的作用下复位，移除铁函和蓄电池盒后，托板12复位。

本发明还提供了利用该半自动汇流排铸焊机进行汇流排铸焊的方法，包括如下步骤：

(1)将装有极群的铁函倒置的放在升降架16上，该升降架16上在预定位置放置过桥隔片14；

(2)汇流排模具13盛装铅液上升至预定位置后，升降架16带动铁函下降，直至铁函中各极耳伸入汇流排模具13相应的模腔中；

(3)冷却汇流排模具13固化铅液，升降架16带动铁函上升至指定位置，汇流排模具13复位；

(4)在铁函的上方倒扣蓄电池盒，使蓄电池盒与铁函中各极群的位置相对应；

(5)移动带有顶柱6和导向楔10的托板12至倒置的铁函的正下方，升降架16带动铁函下降，过桥隔片14被托板12上的导向楔10拨动脱离预定位置；

(6)升降架16继续带动铁函下降，极群被顶柱6顶压至蓄电池盒中；

(7)升降架16带动铁函上升，过桥隔片14与导向楔10分离复位，移除铁函和蓄电池盒，托板12复位，即完成本次铸焊。

Claims (8)

1.一种半自动汇流排铸焊机，其特征在于，包括：

机架；

位于所述机架的底部用于盛装铅液的汇流排模具；

位于所述汇流排模具的上方，且与机架水平滑动配合的托板；

架设在所述托板上方的升降架，该升降架上带有用于承载铁函的定位框以及位于定位框上方的压板；

滑动插设在所述定位框上的过桥隔片；

固定在所述托板的顶面，用于使极群脱离铁函的顶柱；

固定在所述托板的顶面，用于在定位框下降时拨动过桥隔片的导向楔。

2.如权利要求1所述的半自动汇流排铸焊机，其特征在于，所述机架上设有两条水平布置的导轨，这两条导轨分别位于汇流排模具两侧的上方，所述托板的两个侧边滑动地安装在两条导轨上。

3.如权利要求2所述的半自动汇流排铸焊机，其特征在于，所述定位框穿设有水平导向杆，水平导向杆穿出定位框的一端固定有牵引板，所述过桥隔片的一端伸入定位框内，另一端延伸出定位框且与牵引板固定连接，所述牵引板与定位框的外周之间带有间隙，所述导向楔的位置与该间隙相对应。

4.如权利要求3所述的半自动汇流排铸焊机，其特征在于，所述定位框穿设有与所述水平导向杆平行的限位杆，该限位杆远离定位框的一端带有贯穿出牵引板的延伸部，该延伸部上套有对牵引板施加推力的复位弹簧。

5.如权利要求4所述的半自动汇流排铸焊机，其特征在于，所述牵引板与导向楔相接触的部位安装有滚轮。

6.如权利要求5所述的半自动汇流排铸焊机，其特征在于，所述升降架上带有与铁函相配合的限位导向槽。

7.一种利用如权利要求1所述的半自动汇流排铸焊机进行汇流排铸焊的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将装有极群的铁函倒置的放在升降架上，该升降架上在预定位置放置过桥隔片；

(2)汇流排模具盛装铅液上升至预定位置后，升降架带动铁函下降，直至铁函中各极耳伸入汇流排模具相应的模腔中；

(3)冷却汇流排模具固化铅液，升降架带动铁函上升至指定位置，汇流排模具复位；

(4)在铁函的上方倒扣蓄电池盒，使蓄电池盒与铁函中各极群的位置相对应；

(5)移动带有顶柱和导向楔的托板至倒置的铁函的正下方，升降架带动铁函下降，过桥隔片被托板上的导向楔拨动脱离预定位置；

(6)升降架继续带动铁函下降，极群被顶柱顶压至蓄电池盒中；

(7)升降架带动铁函上升，过桥隔片与导向楔分离复位，移除铁函和蓄电池盒，托板复位。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(5)中沿水平方向移动托板。

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