CN202291991U - 用于蓄电池极群焊接的自动化机构 - Google Patents
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Abstract
用于蓄电池极群焊接的自动化机构，包括模盒、底板、正极模板、负极模板以及隔条，所述模盒上下开口，所述底板设于该模盒下开口的下方，所述正极模板、负极模板和隔条设于模盒上开口上方，所述隔条位于正极模板、负极模板之间，所述正极模板、负极模板分别连接有驱动二者相向或相背运动的正极模板驱动装置、负极模板驱动装置，所述隔条连接有驱动其在正极模板、负极模板之间进出的隔板驱动装置，所述底板连接有驱动其离开或到达模盒下开口的底板驱动装置。本实用新型对蓄电池组装过程中的极群焊接工序的工装模具采用自动化操作，大大提高了生产效率，降低了使用的人工和废品率，从而提升产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池组装设备，集体地说是指用于蓄电池极群焊接的自动化机构。
背景技术
蓄电池主要由极板、隔板、电解液和外壳等组成，极板包括交错布置的若干正极板和若干负极板，极板和极板之间用隔板隔开，正极板上端焊接在一起形成正极群，负极板上端焊接在一起形成负极群，各极板浸泡在电解液中。
现有极群焊接主要通过工装模具以手工方式进行，该工装模具包括模盒、底板、正极模板、负极模板以及隔条，模盒一端设有压紧装置。进行极群焊接时，底板支撑于模盒下方，将完成包片的极板组放入模盒，通过压紧装置将极板组压紧，正极模板、负极模板和隔条盖设于模盒上方，再将铅液浇灌于正极模板、负极模板的模槽中，分别将各正极模板、各负极模板焊接在一起。
上述方式中对工装模具的操作采用手工方式进行，具有效率低、使用人工多、废品率高的缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于蓄电池极群焊接的自动化机构，其主要目的在于客服现有技术中蓄电池组装过程中极群焊接工序对工装模具采用手工操作而带来的效率低、使用人工多、废品率高的缺点。
本实用新型采用如下技术方案：用于蓄电池极群焊接的自动化机构，包括模盒、底板、正极模板、负极模板以及隔条，所述模盒上下开口，所述底板设于该模盒下开口的下方，所述正极模板、负极模板和隔条设于模盒上开口上方，所述隔条位于正极模板、负极模板之间，所述正极模板、负极模板分别连接有驱动二者相向或相背运动的正极模板驱动装置、负极模板驱动装置，所述隔条连接有驱动其在正极模板、负极模板之间进出的隔板驱动装置，所述底板连接有驱动其离开或到达模盒下开口的底板驱动装置。
前述用于蓄电池极群焊接的自动化机构，其模盒内竖直地设有可在模盒内水平移动的压板，该压板连接有驱动其移动的压板驱动装置。
前述用于蓄电池极群焊接的自动化机构，其模盒上方设有与其开口形状相适配的压头，该压头连接有驱动其上下移动的压头驱动装置。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型对蓄电池组装过程中的极群焊接工序的工装模具采用自动化操作，大大提高了生产效率，降低了使用的人工和废品率，从而提升产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
用于蓄电池极群焊接的自动化机构，参照图1，包括模盒1、底板2和底板3、正极模板4、负极模板5、隔条6以及压板7。模盒1上下开口，底板2、3设于该模盒1下开口的下方，正极模板4、负极模板5和隔条6设于模盒1上开口上方，隔条6位于正极模板4、负极模板5之间。模盒1用于放置完成包片的极板组，底板2、3相向靠近时，可支撑极板组，相背离开时，可完成极群焊接的极板组落下脱模。压板7移动时可对极板组进行压紧。隔条6移动至正极模板4、负极模板5之间，并且正极模板4、负极模板5相向移动将隔条夹紧时，可向正极模板4、负极模板5的模槽中注入铅液分别对正极板、负极板进行焊接。
参照图1，正极模板4、负极模板5分别连接有驱动二者相向或相背运动的正极模板驱动装置41、负极模板驱动装置51；隔条6连接有驱动其在正极模板4、负极模板5之间进出的隔板驱动装置61；底板2、3连接有驱动其离开或到达模盒1下开口的底板驱动装置21、31。压板7竖直地设于模盒1内，可在模盒1内水平移动，该压板7连接有驱动其移动的压板驱动装置71。本实施例中，正极模板驱动装置41、负极模板驱动装置51、隔板驱动装置61、底板驱动装置21、31以及压板驱动装置71均采用气缸，各气缸的动作采用自动控制装置进行自动控制，通过控制各气缸动作，可实现工装模具的自动化操作。模盒1上方还可设置与其开口形状相适配的压头，用于向下脱模，该压头也应连接有驱动其上下移动的压头驱动装置，压头及压头驱动装置未在图中示出。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (3)
1.用于蓄电池极群焊接的自动化机构，包括模盒、底板、正极模板、负极模板以及隔条，所述模盒上下开口，所述底板设于该模盒下开口的下方，所述正极模板、负极模板和隔条设于模盒上开口上方，所述隔条位于正极模板、负极模板之间，其特征在于：所述正极模板、负极模板分别连接有驱动二者相向或相背运动的正极模板驱动装置、负极模板驱动装置，所述隔条连接有驱动其在正极模板、负极模板之间进出的隔板驱动装置，所述底板连接有驱动其离开或到达模盒下开口的底板驱动装置。
2.如权利要求1所述的用于蓄电池极群焊接的自动化机构，其特征在于：所述模盒内竖直地设有可在模盒内水平移动的压板，该压板连接有驱动其移动的压板驱动装置。
3.如权利要求1所述的用于蓄电池极群焊接的自动化机构，其特征在于：所述模盒上方设有与其开口形状相适配的压头，该压头连接有驱动其上下移动的压头驱动装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104551497A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 张涛 | 铅酸电池极群加热熔焊夹具 |
| CN109461976A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 杭州海湖实业有限公司 | 一种蓄电池自动化入槽生产工艺方法 |
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