CN202639297U - 用于铸焊模具的自动循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸焊模具的自动循环冷却装置,该自动循环冷却装置包括铸焊模(1)、弯管(2)、出水管接头(6)和三联接头(7),铸焊模(1)安装在铸焊底板(4)上,在铸焊模(1)的两侧安装定位板(3),定位板(3)上安装一组弯管(2)贯通铸焊模(1)的模腔,一侧的弯管上连接三联接头(7),另一侧的弯管上经定位块(5)连接出水管接头(6),整体构成自动循环冷却装置。本实用新型使铸焊模具实现自动冷却,且冷却均匀,冷却时间短,易于脱模,减少铸焊不良,操作简单方便,自动化生产,提高生产效率,又保证电池铸焊质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池模具冷却装置,具体涉及一种蓄电池铸焊模具的自动循环冷却装置。
背景技术
传统的电池铸焊模具冷却采用风冷方式冷却模具,此方法将模具直接放在冷却台上靠抽风冷却,由于受气压和操作等影响,冷却时间长,冷却不均匀,生产效率低,不容易脱模,容易导致汇流排和极柱产生气孔,导致电池不良率增加,增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种用于铸焊模具的自动循环冷却装置,采用该自动循环冷却装置对铸焊模具冷却时,先通过冷却水对模具冷却,冷却完毕后再通气体将模具中的冷却水吹走,取代原来直接采用风冷而导致冷却不均、难脱模导致的铸焊不良,保证铸焊冷却质量,提高产品品质。
本实用新型的技术解决方案是:该自动循环冷却装置包括铸焊模、弯管、出水管接头和三联接头,铸焊模安装在铸焊底板上,在铸焊模的两侧安装定位板,定位板上安装一组弯管贯通铸焊模的模腔,一侧的弯管上连接三联接头,另一侧的弯管上经定位块连接出水管接头,整体构成自动循环冷却装置。
安装时,在三联接头上分别接进水管和气管,在出水管接头上接排水管,整个管道成为一个密闭的循环系统;工作时,当模具从铅锅中铸焊好后,立即通冷却水对模具进行冷却,待模具冷却后再立即通入空气,将模具中的冷却水排空,如此连续对铸焊好的模具进行冷却。
本实用新型具有以下优点:采用该自动循环冷却模具装置,可以使铸焊模具实现自动冷却,且冷却均匀,冷却时间短,易于脱模,减少铸焊不良,操作简单方便,自动化生产,提高生产效率,又保证电池铸焊质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1铸焊模,2弯管,3定位板,4铸焊底板,5定位块,6出水管接头,7三联接头。
具体实施方式
如图1所示,该自动循环冷却装置包括铸焊模1、弯管2、出水管接头6和三联接头7,铸焊模1安装在铸焊底板4上,在铸焊模1的两侧安装定位板3,定位板3上安装一组弯管2贯通铸焊模1的模腔,一侧的弯管上连接三联接头7,另一侧的弯管上经定位块5连接出水管接头6,整体构成自动循环冷却装置。
安装时,在三联接头7上分别接进水管和气管,在出水管接头6上接排水管,整个管道成为一个密闭的循环系统;工作时,当模具从铅锅中铸焊好后,立即通冷却水对模具进行冷却,待模具冷却后再立即通入空气,将模具中的冷却水排空,如此连续对铸焊好的模具进行冷却。
Claims (1)
1.用于铸焊模具的自动循环冷却装置,其特征是:该自动循环冷却装置包括铸焊模(1)、弯管(2)、出水管接头(6)和三联接头(7),铸焊模(1)安装在铸焊底板(4)上,在铸焊模(1)的两侧安装定位板(3),定位板(3)上安装一组弯管(2)贯通铸焊模(1)的模腔,一侧的弯管上连接三联接头(7),另一侧的弯管上经定位块(5)连接出水管接头(6),整体构成自动循环冷却装置。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103817311A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-28 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种蓄电池汇流排的铸焊模具 |
CN104889369B (zh) * | 2015-06-23 | 2016-08-24 | 长兴科特碳化硅有限公司 | 用于蓄电池铸焊的铸焊模具 |
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