CN103762338B - 一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺 - Google Patents

一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103762338B
CN103762338B CN201310752368.9A CN201310752368A CN103762338B CN 103762338 B CN103762338 B CN 103762338B CN 201310752368 A CN201310752368 A CN 201310752368A CN 103762338 B CN103762338 B CN 103762338B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pole group
cast welding
groove
pole
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310752368.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103762338A (zh
Inventor
马洪涛
周明明
王新成
赵文超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaowei Power Supply Co Ltd
Original Assignee
Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaowei Power Supply Co Ltd filed Critical Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority to CN201310752368.9A priority Critical patent/CN103762338B/zh
Publication of CN103762338A publication Critical patent/CN103762338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103762338B publication Critical patent/CN103762338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，依次包括以下步骤：步骤一、极群半入槽、步骤二、极群铸焊、步骤三、极群全入槽等三个步骤。本发明采用极群在半入槽的状态下进行铸焊和检查，检查合格后再全入槽的方式，既保证了焊接质量，又消除了极群的破坏和二次污染，提高了生产效率和产品质量，同时，避免了从塑壳内部插拔极群导致极群损伤，造成的成本浪费，同时可进行连续化机械生产制造，有效克服现有技术中无法快速检查铸焊质量，无法快速有效返工返修的技术问题。

Description

一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，具体地说是涉及一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺。
背景技术
现有技术中，铅酸蓄电池普遍采用一次性极群铸焊入槽工艺，此工艺因涉及极群铸焊后一次性进入塑壳内部，不利于对电池铸焊效果的检查，同时，即使发现铸焊效果不良，无法直接对电池进行返工返修，只能将极群从塑壳内部取出进行返工，造成隔板破损，极群的破坏，返修过程同时造成了极群的二次污染，严重影响了产品质量及生产效率。
申请号为200410025296.9的中国专利公开了一种铅酸电池铸焊加工方法，特别适用于30A以下的额定容量的铅酸电池的极群铸焊粘接加工。包括以下几个步骤：a.将铸焊模置于一定温度的铅锅熔铅液中，数分种后，将带铅液的铸焊模从熔铅液中取出，放在装有测温装置的测温装置定位槽内；b.当定位槽内的铸焊模温度与所设定的铸焊温度相等时，位于铸焊模上方的气缸自动下降，使得气缸上的蓄电池极群的一极插入铸焊腔中熔铅液内，铸焊模内的蓄电池极群一极进行铸焊粘接；当定位槽内的铸焊模温度与所设定的脱模温度相等时；气缸自动升起，蓄电池的极群的一极从铸焊模中脱模。该以温度控制主线的加工方法，在一定程度上保证了在加工过程中能够很好的达到各环节主要的技术效果及指标，但是仍然无法快速检查铸焊质量，无法快速有效返工返修，造成了成本的浪费，产品质量性能的隐患问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，采用极群在半入槽的状态下进行铸焊和检查，检查合格后再全入槽的方式，既保证了焊接质量，又消除了极群的破坏和二次污染，提高了生产效率和产品质量，同时，避免了从塑壳内部插拔极群导致极群损伤，造成的成本浪费，同时可进行连续化机械生产制造，有效克服现有技术中无法快速检查铸焊质量，无法快速有效返工返修的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一、极群半入槽：将极群压入塑壳内部，压入深度为塑壳内深度的1/2～2/3；采用半入槽工艺，极群装入极群盒后，通过切刷极耳机对极耳进行打磨切刷，以保证铸焊焊接质量，通过限位半插入机，将打磨好极耳的极群，通过顶针顶入塑壳，顶入塑壳深度根据极群高度，顶至1/2～2/3处，根据不同的产品型号外观尺寸，可进行顶入深度调整。其中，限位半插入机可以对极群入槽的深度进行限位，并且限位的深度也可以进行调整。操作员根据需要进行调整好限位装置，然后极群插入，达到限位装置限定的位置时停止继续入槽，待极群铸焊完成后，再将限位装置调整到塑壳最底部，极群继续全入槽，从而到达塑壳最底部。
步骤二、极群铸焊：通过铸焊机对极群进行铸焊，并检查铸焊后的极群是否符合铸焊要求，若极群符合铸焊要求，则进入步骤三操作；若极群不符合铸焊要求，则进行返工，直到极群符合铸焊要求，再进入步骤三操作；将极群半入槽的产品通过铸焊机进行汇流排铸焊，铸焊好的电池极板极耳、汇流排高于塑壳顶部，可目视快速直观检查产品铸焊质量，若出现极群铸焊质量问题，可通过手工焊接模具，通过手工焊接，对问题产品直接进行返工返修，而不需要将极群从塑壳内拿出，进行返修处理，减少操作过程中所造成的极群二次损伤，从而节约材料成本，提高生产效率。
步骤三、极群全入槽：将极群全部压入塑壳内部，完成铸焊工艺，得到铸焊合格的铅酸蓄电池极群。合格的或返修好的半入槽电池产品，再次通过限位半插入机，限位半插入机的插入深度为可调，可通过调节气缸行程进行半插入及全插入调整，将极群整体全插入入槽，从而完成产品的铸焊工艺。
优选的，所述步骤一中，将极群装入极群盒后，通过切刷极耳机对极耳进行打磨切刷，然后将打磨好极耳的极群，通过顶针压入塑壳内部，压入深度为塑壳内深度的1/2～2/3。
优选的，所述步骤二中，铸焊要求包括极群正负极方向正确、汇流排外观合格、极柱外观合格、隔板外观合格、极群内无铅渣或铅粒以及保护膜状态良好。
优选的，所述步骤二中，若极群不符合铸焊要求，则进行返工，通过手工焊接，对该极群进行二次焊接，直到极群符合铸焊要求，再进入步骤三操作。
本发明的一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，采用极群在半入槽的状态下进行铸焊和检查，检查合格后再全入槽的方式，既保证了焊接质量，又消除了极群的破坏和二次污染，提高了生产效率和产品质量，同时，避免了从塑壳内部插拔极群导致极群损伤，造成的成本浪费，同时可进行连续化机械生产制造，有效克服现有技术中无法快速检查铸焊质量，无法快速有效返工返修的技术问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺的工作流程图；
图2为本发明限位半插入机的结构示意图；
图3为本发明极群半入槽时的结构示意图；
图4为本发明极群铸焊后的结构示意图；
图5为本发明极群返工时放入手工焊接模具的结构示意图；
图6为本发明极群完成铸焊工艺后的产品结构示意图。
具体实施方式
如图1至6所示，为本发明一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一、极群半入槽：如图2所示，将极群5压入塑壳6内部，压入深度为塑壳6内深度的1/2～2/3；采用半入槽工艺，极群5装入极群盒3后，通过切刷极耳机4对极耳进行打磨切刷，以保证铸焊焊接质量，通过限位半插入机1，将打磨好极耳的极群5，通过顶针2顶入塑壳6，顶入塑壳6深度根据极群5高度，顶至1/2～2/3处，根据不同的产品型号外观尺寸，可进行顶入深度调整。极群5半入槽时的状态如图3所示。
其中，限位半插入机1可以对极群5入槽的深度进行限位，并且限位的深度也可以进行调整。操作员根据需要进行调整好限位装置，然后极群5插入，达到限位装置限定的位置时停止继续入槽，待极群5铸焊完成后，再将限位装置调整到塑壳6最底部，极群5继续全入槽，从而到达塑壳6最底部。
步骤二、极群铸焊：通过铸焊机对极群5进行铸焊，并检查铸焊后的极群5是否符合铸焊要求，若极群5符合铸焊要求，则进入步骤三操作；若极群5不符合铸焊要求，则进行返工，通过手工焊接，对该极群5进行二次焊接，直到极群5符合铸焊要求，再进入步骤三操作；铸焊完成后，极群5的状态如图4所示。
将极群5半入槽的产品通过铸焊机进行汇流排铸焊，铸焊好的电池极板极耳、汇流排高于塑壳6顶部，可目视快速直观检查产品铸焊质量，若出现极群6铸焊质量问题，可通过手工焊接模具7，如图5所示，通过手工焊接，对问题产品直接进行返工返修，而不需要将极群5从塑壳6内拿出，进行返修处理，减少操作过程中所造成的极群5二次损伤，从而节约材料成本，提高生产效率。
铸焊要求包括极群5正负极方向正确、汇流排外观合格、极柱外观合格、隔板外观合格、极群5内无铅渣或铅粒以及保护膜状态良好。
步骤三、极群全入槽：将极群5全部压入塑壳6内部，完成铸焊工艺，得到铸焊合格的铅酸蓄电池极群。合格的或返修好的半入槽电池产品，再次通过限位半插入机1，限位半插入机1的插入深度为可调，可通过调节气缸行程进行半插入及全插入调整，将极群5整体全插入入槽，从而完成产品的铸焊工艺。完成铸焊工艺后的产品结构如图6所示。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (2)

1.一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一、极群半入槽：将极群压入塑壳内部，压入深度为塑壳内深度的1/2～2/3，其中，将极群装入极群盒后，通过切刷极耳机对极耳进行打磨切刷，然后将打磨好极耳的极群，通过顶针压入塑壳内部；
步骤二、极群铸焊：通过铸焊机对极群进行铸焊，并检查铸焊后的极群是否符合铸焊要求，若极群符合铸焊要求，则进入步骤三操作；若极群不符合铸焊要求，则进行返工，通过手工焊接，对该极群进行二次焊接，直到极群符合铸焊要求，再进入步骤三操作；
步骤三、极群全入槽：将极群全部压入塑壳内部，完成铸焊工艺，得到铸焊合格的铅酸蓄电池极群。
2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，铸焊要求包括极群正负极方向正确、汇流排外观合格、极柱外观合格、隔板外观合格、极群内无铅渣或铅粒以及保护膜状态良好。
CN201310752368.9A 2013-12-30 2013-12-30 一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺 Active CN103762338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310752368.9A CN103762338B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310752368.9A CN103762338B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103762338A CN103762338A (zh) 2014-04-30
CN103762338B true CN103762338B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50529540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310752368.9A Active CN103762338B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103762338B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106099023A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 张跃伟 一种便于焊接的负极耳的制作方法及负极耳
CN106571492B (zh) * 2016-10-28 2023-06-02 浙江兜兰智能设备股份有限公司 蓄电池切刷及铸焊一体式自动化生产设备及生产工艺流程
CN109921102A (zh) * 2019-04-12 2019-06-21 重庆创祥电源有限公司 一种多用途蓄电池及制造方法、电动车、摩托车
CN111370779B (zh) * 2020-03-18 2021-12-28 浙江金麦特自动化系统有限公司 一种铅酸蓄电池生产加工工艺
CN111477976A (zh) * 2020-04-15 2020-07-31 天能电池(芜湖)有限公司 一种连续生产的极群装配方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201020525Y (zh) * 2007-04-27 2008-02-13 何勇明 中密铸焊机
CN103056346A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 上海素朴智能设备制造有限公司 自动铸焊机前段辅助生产装置及方法
CN103078146A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 上海素朴智能设备制造有限公司 蓄电池铸焊后自动短路检测的入槽装置及方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201020525Y (zh) * 2007-04-27 2008-02-13 何勇明 中密铸焊机
CN103056346A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 上海素朴智能设备制造有限公司 自动铸焊机前段辅助生产装置及方法
CN103078146A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 上海素朴智能设备制造有限公司 蓄电池铸焊后自动短路检测的入槽装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103762338A (zh) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103762338B (zh) 一种铅酸蓄电池半入槽铸焊生产工艺
CN102208689B (zh) 一种铅酸蓄电池装配工艺及专用工具
CN102299291A (zh) 一种铸焊蓄电池汇流排修补工装
CN101764265A (zh) 铅酸蓄电池极群烧焊气动装置
CN203109451U (zh) 激光焊接夹具
CN205889388U (zh) 一种蓄电池保护板冲压工装
CN202034417U (zh) 循环传送机构及全自动电芯抽液封口成型包装机
KR101775348B1 (ko) 납축전지의 제조방법 및 이를 위한 제조 시스템
CN205140887U (zh) 用于制作贴片式保险丝的治具
CN202639297U (zh) 用于铸焊模具的自动循环冷却装置
CN203621465U (zh) 一种连接条新型浇铸模具
CN203760553U (zh) 蓄电池极群烧焊焊接用梳板
CN102489921B (zh) 用于制造铅酸蓄电池的铸焊模具
CN204156007U (zh) 一种镍氢电池正极的制片系统
CN102593382B (zh) 蓄电池的热封调模板和蓄电池的热封装置
CN206882762U (zh) 可拆卸的铸焊机顶针结构
CN203707252U (zh) 一种铅酸蓄电池板栅
CN102306801B (zh) 一种铅酸蓄电池的板栅排布
CN202042546U (zh) 一种铅酸蓄电池烧焊用梳板
CN111822678B (zh) 一种可以调整极群中心距的极群夹具装置
CN209592213U (zh) 一种生产手机锂电池阴阳极片可变载体工装
CN202621782U (zh) 一种铁丝缠绕机
CN202943168U (zh) 一种u型零件的成型模具
CN201543810U (zh) 一种电池铸焊模具的改进结构
CN102306845B (zh) 一种模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant