CN215393024U - 一种极板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极板焊接装置，所述焊接装置包括焊接平台、基座、活动模板、定位模板和退模机构，在焊接平台上设置有二个以上的基座，活动模板滑动的设在基座上，焊接平台与活动模板之间设有退模机构，在活动模板前端的基座上放置有可拆卸的定位模板；在活动模板上靠近定位模板的一侧设有一个以上的极板端子放置槽，所述极板端子放置槽内设有一个以上的隔板，在隔板两侧形成极板端子容纳区，在活动模板上表面位于极板端子放置槽的位置设有凹陷槽，在定位模板上表面设有与极板放置槽前后位置对应的极柱放置槽，极柱放置槽与凹陷槽相通；本实用新型的焊接装置，可实现自动将极板与模板之间的分离，从而减轻人工的工作强度。

Description

一种极板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及极板加工技术领域，具体涉及一种极板焊接装置。

背景技术

铅酸蓄电池作为一种二次电池，主要是由极板、隔板、电解液与外壳等部分组成的，利用浸在硫酸溶液中的两块极板，极板分由正、负极板构成，只要在两块极板之间接入直流电及可引起化学反应，蓄电池的充、放电过程是依靠极板上的活性物质和电解液中的硫酸的化学反应来实现的。其加工工艺为：配组-刷耳-包隔板-极群焊接-偏极柱连接焊-壳盖封合-端子焊-加液充电等步骤。其中，极群焊接就是将配组完毕后的极板按极向与其相对应的极柱焊接成一体，形成汇流排的过程。在极群焊接步骤中主要然后焊接模具进行辅助加工完成，极群焊接后可形成正极群组与负极群组，极群焊接是铅酸蓄电池生产过程中关键的一道工序，焊接质量的好坏也直接影响到电池的电气性能和容量。

在中国专利申请号为200820132169.2，公告日为2009.07.01的专利文献中公开了一种铅酸蓄电池手工组装模具，其中，活动模具板与固定模具板设置于同一个安装架表面，在两块模具板之间还设有可以活动的抽取式挡板，活动模具板与安装架之间还设有可以移动的距离。两块模具板的表面还设有多个呈相对结构设计的可以容置电池极板的焊接槽，多个焊接槽均按顺序排列，相邻焊接槽之间设有相同的间距。本实用新型采用双边集群焊接作业，不但大幅度降低了现有电池集群焊接所需要的时间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率；另外，在两块模具板之间设有可活动抽拉式的挡板，从而避免由于传统铰链式挡板密封不严而造成细小铅液溢流的弊病发生。

但是，该实用新型的模具，由于活动模具板与挡板不是相对固定的状态，因此，在焊接时可能出现错位等现象，从而导致焊接的质量问题，且在焊接完成时，极板容易粘连在挡板和活动模具板上，由此使得焊接完成后还需要人工将极板与挡板或者活动模具板分离，从而加大人工的操作量。

发明内容

本实用新型提供一种极板焊接装置，本实用新型的焊接装置，可实现自动将极板与模板之间的分离，从而减轻人工的工作强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种极板焊接装置，所述焊接装置包括焊接平台、基座、活动模板、定位模板和退模机构，在焊接平台上设置有二个以上的基座，活动模板滑动的设在基座上，焊接平台与活动模板之间设有退模机构，在活动模板前端的基座上放置有可拆卸的定位模板；在活动模板上靠近定位模板的一侧设有一个以上的极板端子放置槽，所述极板端子放置槽内设有一个以上的隔板，在隔板两侧形成极板端子容纳区，在活动模板上表面位于极板端子放置槽的位置设有凹陷槽，在定位模板上表面设有与极板放置槽前后位置对应的极柱放置槽，极柱放置槽与凹陷槽相通。

上述结构，在进行焊接时，将定位模板从活动模板上拆卸下来，在极板端子容纳区内卡入极板个体的端子，让极板个体的端子伸出凹陷槽的底面；然后将定位模板放入到位于活动模板前端的基座上且让定位模板靠近活动模板，此时极板个体除端子以外的部分位于定位模板和活动模板的下方；在极柱放置槽上放置极柱；通过热熔将焊锡融入到极柱放置槽和凹陷槽内将极柱与二片以上的极板个体实现电性连接；等待冷却完成后，通过退模机构将活动模板向后运动，让极板端子容纳区脱离极板个体的端子，取下定位模板，然后将焊接成型的极板组取下即可完成焊接工作，通过退模机构将活动模板脱离开定位模板，从而方便将焊接完成后的极板输送开，而无需人工在将极板进行分离，减轻了人工的工作强度。

进一步的，所述活动模板包括模板主体、活动连接件和滑块，在基座上设有向下凹陷的滑动槽，所述滑块滑动的设置在滑动槽内，所述模板主体通过活动连接件固定在滑块上；由此设置，当需要将活动模板脱离开定位模板时，通过退模机构拉动滑块，即可将活动模板拉开脱离定位模板。

进一步的，所述活动连接件为连接螺钉，通过连接螺钉进行连接，结构简单但稳定且也方便拆卸。

进一步的，在活动模板上还设有定位槽，定位模板设有与定位槽相对应的定位突条，由此设置，当放置好极板个体后，将定位突条卡入到定位槽内即可完成安装并将定位模板与活动模板进行连接固定。

进一步的，所述退模机构包括退模气缸、退模驱动杆、退模连接杆、退模连接轴、退模齿轮和退模齿条，所述退模气缸的缸体铰接在焊接平台或基座上，在退模气缸的活塞杆上设有退模驱动杆，所述退模驱动杆与退模连接杆铰接设置，在退模连接杆上设有退模连接轴，在基座的活动槽内设有退模齿轮，所述退模连接轴穿过基座并与退模齿轮固定，在滑块上设有与退模齿轮啮合连接的退模齿条，由此设置，当需要将活动模板拉开时，退模气缸回缩拉动与退模驱动杆铰接的退模连接杆，退模连接杆进行摆动，使得退模齿轮旋转从而带动退模齿条移动，连接在退模齿条上的滑块即可进行移动，由此滑块即可带动活动模板脱离开定位模板，将焊接完成的极板组全部输送走后，退模气缸伸出驱动滑块恢复原位。

进一步的，所述定位模板的两端设有把手，通过把手更加方便定位模板的放置。

进一步的，位于退模连接杆的顶端上设有固定螺钉，所述固定螺钉自退模连接杆的顶端向下延伸并压制连接退模连接轴，由此设置，通过固定螺钉的设置，不仅可以加强退模连接杆与退模连接轴之间的固定连接，且在拆卸时也方便将退模连接杆与退模连接轴拆解分离。

进一步的，在基座上固定有限位板，活动模板位于限位板与基座之间；通过限位板的设置，使得活动模板的移动受到限制，从而保护活动模板不会脱离开基座。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的焊接装置的爆炸示意图。

图3为本实用新型的实施例1的活动模板和固定模板连接的示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图1中B处的放大图。

图6为本实用新型的实施例2的焊接装置的焊接流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1。

如图1至图5所示，一种极板焊接装置，所述焊接装置包括焊接平台1、基座2、活动模板3、定位模板4和退模机构5，在焊接平台1上设置有二个以上的基座2，活动模板滑3动的设置在基座2上，焊接平台1与活动模板3之间设有退模机构5，在活动模板3前端的基座2上放置有可拆卸的定位模板4。

如图3和图4所示，在活动模板3上靠近定位模板4的一侧设有一个以上的基板端子放置槽311，所述基板端子放置槽311内设有一个以上的隔板312，在隔板312两侧形成极板端子容纳区313，在活动模板3上表面位于极板端子放置槽311的位置设有凹陷槽314，在定位模板4上表面设有与极板端子放置槽311前后位置对应的极柱放置槽411，极柱放置槽411与凹陷槽314相通；在基座2上固定有限位板20（在图1中示出），活动模板3位于限位板20与基座2之间，通过限位板20的设置，使得活动模板3的移动受到限制，从而保护活动模板3不会脱离开基座2。

如图2和图3所示，所述活动模板3包括模板主体31、活动连接件32和滑块33（在图4中示出），在基座1的上设有向下凹陷的滑动槽12，所述滑块33滑动的设置在滑动槽12内，所述模板主体31通过活动连接件32固定在滑块33上，由此设置，当需要将活动模板脱离开定位模板4时，通过退模机构拉动滑块33，即可将活动模板3拉开脱离定位模板4，所述活动连接件为连接螺钉，通过连接螺钉进行连接，结构简单但稳定且也方便拆卸。

如图3所示，在模板主体31的两端上还设有定位槽310，定位模板4设有与定位槽310相对应的定位突条410，由此设置，当放置好极板时，将定位突条卡入到定位槽内即可完成安装并将定位模板与活动模板进行连接固定。

如图2所示，所述退模机构5包括退模气缸51、退模驱动杆52、退模连接杆53、退模连接轴54、退模齿轮55和退模齿条56，所述退模气缸51的缸体铰接在焊接平台1或基座上，在退模气缸51的活塞杆上设有退模驱动杆52，所述退模驱动杆52与退模连接杆53铰接设置，在退模连接杆53上设有退模连接轴54，在基座2的活动槽12内设有退模齿轮55，所述退模连接轴54穿过基座2并与退模齿轮55固定，在滑块33上设有与退模齿轮55啮合连接的退模齿条56，由此设置，当需要将活动模板3拉开时，退模气缸51回缩拉动与退模驱动杆52铰接的退模连接杆53，退模连接杆53进行摆动，使得退模齿轮55旋转从而带动退模齿条56移动，连接在退模齿条56上的滑块33即可进行移动，由此滑块33即可带动活动模板3脱离开定位模板4，将焊接完成的极板组全部输送走后，退模气缸51伸出使得驱动滑块33恢复原位。

如图3所示，所述定位模板4的两端设有把手45，通过把手更加方便定位模板4的放置。

如图5所示，位于退模连接杆53的顶端上设有固定螺钉531，所述固定螺钉531自退模连接杆53的顶端向下延伸并压制连接退模连接轴54，由此设置，通过固定螺钉531的设置，不仅可以加强退模连接杆53与退模连接轴54之间的固定连接，且在拆卸时也方便将退模连接杆53与退模连接轴54拆解分离。

实施例2.

如图3至图6所示，一种极板焊接装置的焊机方法，具体步骤包括：

a．将定位模板4从活动模板3上拆卸下来，在极板端子容纳区313内卡入极板个体的端子，让极板个体的端子伸出凹陷槽314的底面；

b.将定位模板4放入到位于活动模板3前端的基座上且让定位模板4靠近活动模板3，此时极板个体除端子以外的部分位于定位模板4和活动模板3的下方；

c.在极柱放置槽411上放置极柱；

d.通过热熔将焊锡融入到极柱放置槽411和凹陷槽314内将极柱与二片以上的极板个体实现电性连接；

e.冷却；

f.通过退模机构5让活动模板3向后运动，让极板端子容纳区313脱离极板个体的端子；

g.取下定位模板4；然后取下焊接成型的极板组8，完成焊接工作。

其中，步骤（e）中的冷却通过水冷。

上述结构，在进行极板焊接前，将定位模板4从活动模板3上拆卸下来，在极板端子容纳区内卡入极板个体的端子，让极板个体的端子伸出凹陷槽314的底面；然后将定位模板4放入到位于活动模板3前端的基座上且让定位模板4靠近活动模板3，此时极板个体除端子以外的部分位于定位模板4和活动模板3的下方；在极柱放置槽411上放置极柱；通过热熔将焊锡融入到极柱放置槽411和凹陷槽314内将极柱与二片以上的极板个体实现电性连接；等待冷却完成后，通过退模机构5将活动模板3向后运动，让极板端子容纳区313脱离极板个体的端子，取下定位模板，然后将焊接成型的极板组取下即可完成焊接工作，通过退模机构5将活动模板3脱离开定位模板4，从而方便将焊接完成后的极板输送开，而无需人工在将极板进行分离，减轻了人工的工作强度。

Claims (8)

1.一种极板焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括焊接平台、基座、活动模板、定位模板和退模机构，在焊接平台上设置有二个以上的基座，活动模板滑动的设在基座上，焊接平台与活动模板之间设有退模机构，在活动模板前端的基座上放置有可拆卸的定位模板；在活动模板上靠近定位模板的一侧设有一个以上的极板端子放置槽，所述极板端子放置槽内设有一个以上的隔板，在隔板两侧形成极板端子容纳区，在活动模板上表面位于极板端子放置槽的位置设有凹陷槽，在定位模板上表面设有与极板放置槽前后位置对应的极柱放置槽，极柱放置槽与凹陷槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于：所述活动模板包括模板主体、活动连接件和滑块，在基座上设有向下凹陷的滑动槽，所述滑块滑动的设置在滑动槽内，所述模板主体通过活动连接件固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种极板焊接装置，其特征在于：所述活动连接件为连接螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于：在活动模板上还设有定位槽，定位模板设有与定位槽相对应的定位突条。

5.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于：所述退模机构包括退模气缸、退模驱动杆、退模连接杆、退模连接轴、退模齿轮和退模齿条，所述退模气缸的缸体铰接在焊接平台或基座上，在退模气缸的活塞杆上设有退模驱动杆，所述退模驱动杆与退模连接杆铰接设置，在退模连接杆上设有退模连接轴，在基座的活动槽内设有退模齿轮，所述退模连接轴穿过基座并与退模齿轮固定，在滑块上设有与退模齿轮啮合连接的退模齿条。

6.根据权利要求4所述的一种极板焊接装置，其特征在于：所述定位模板的两端设有把手。

7.根据权利要求5所述的一种极板焊接装置，其特征在于：位于退模连接杆的顶端上设有固定螺钉，所述固定螺钉自退模连接杆的顶端向下延伸并压制连接退模连接轴。

8.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于：在基座上固定有限位板，活动模板位于限位板与基座之间。

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