CN220825376U - 一种锂电池铜排精密成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池铜排精密成型机构，包括底座，所述底座的四周均贯穿有螺杆，所述底座的上端设置有底块，所述底块的上端连接有支撑块，所述底块的上端连接有顶针；该一种锂电池铜排精密成型机构，通过支撑块、顶针、底模、底槽和打孔杆的设置，支撑块的设置能够将底模与底座之间进行连接安装，其次在后续根据加工不同的锂电池铜排来对底模进行更换，从而底模上开设的底槽和顶模上设置的打孔杆能够在模具对电池铜排进行冲压的时候对锂电池铜排的两侧进行钻孔操作，给后续锂电池铜排的钻孔造成便利，避免了后续对锂电池铜排进行二次加工打孔，且顶针的设置能够对底模内部成型的锂电池铜排模型进行顶出脱模，使模型脱模快捷便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池铜排相关技术领域，具体为一种锂电池铜排精密成型机构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，铜接地排简称铜排；又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜母线的质量要求执行的是GB/T5585.1-2005标准，从而在对锂电池铜排加工的过程中需要使用到成型机构，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
现有的一种锂电池铜排精密成型机构使用过程中，在对锂电池冲压加工中需要对铜排上的孔洞进行打孔操作，从而便于后续铜排的安装以及使用，但是现有的成型机构中并不具备完善的打孔操作，需要将成型的铜排进行二次加工打孔，因此需要提出一种锂电池铜排精密成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池铜排精密成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池铜排精密成型机构，包括底座，所述底座的四周均贯穿有螺杆，所述底座的上端设置有底块，所述底块的上端连接有支撑块，所述底块的上端连接有顶针，所述顶针的上端设置有底模，所述底模的外壁表面开设有底槽，所述底座的上端设置有防护壳。
优选的，所述螺杆与底座之间构成一体化结构，所述螺杆以底座的中轴线对称设置。
优选的，所述顶针与底模之间构成升降结构，所述顶针与底模之间活动连接。
优选的，所述底块的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的下端固定安装有固定片，所述固定片的一端连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有顶模，所述顶模的下端连接有打孔杆。
优选的，所述顶模与气缸之间构成升降结构，所述顶模与气缸之间活动连接。
优选的，所述顶模通过螺栓与气缸之间螺纹连接，所述螺栓以固定片的中轴线对称设置。
优选的，所述打孔杆与底槽之间配合使用，所述打孔杆的外壁尺寸与底槽的内壁尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该锂电池铜排精密成型机构，通过支撑块、顶针、底模、底槽和打孔杆的设置，支撑块的设置能够将底模与底座之间进行连接安装，其次在后续根据加工不同的锂电池铜排来对底模进行更换，从而底模上开设的底槽和顶模上设置的打孔杆能够在模具对电池铜排进行冲压的时候对锂电池铜排的两侧进行钻孔操作，给后续锂电池铜排的钻孔造成便利，避免了后续对锂电池铜排进行二次加工打孔，且顶针的设置能够对底模内部成型的锂电池铜排模型进行顶出脱模，使模型脱模快捷便利；
2.该锂电池铜排精密成型机构，通过气缸、固定片、螺栓和顶模的设置，气缸的设置能够带动顶模对底膜内部的原料进行冲压，从而使锂电池铜排原料在冲压的过程中成型定型，从而螺栓的设置能够对顶模进行更换，根据更换不同样子的底模来对顶模进行相对应的更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型底模的结构示意图；
图4为本实用新型底座的结构示意图；
图5为本实用新型的图2中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、螺杆；3、底块；4、支撑块；5、顶针；6、底模；7、底槽；8、支撑杆；9、顶板；10、气缸；11、固定片；12、螺栓；13、顶模；14、打孔杆；15、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种锂电池铜排精密成型机构，包括底座1，底座1的四周均贯穿有螺杆2，底座1的上端设置有底块3，底块3的上端连接有支撑块4，底块3的上端连接有顶针5，顶针5的上端设置有底模6，底模6的外壁表面开设有底槽7，底座1的上端设置有防护壳15。
本实施例，螺杆2与底座1之间构成一体化结构，螺杆2以底座1的中轴线对称设置，通过螺杆2的设置能够将底座1进行固定，从而增加底座1的稳定性。
本实施例，顶针5与底模6之间构成升降结构，顶针5与底模6之间活动连接，通过顶针5的设置能够辅助底模6内部的模型进行脱模。
本实施例，底块3的上端设置有支撑杆8，支撑杆8的上端设置有顶板9，顶板9的上端设置有气缸10，气缸10的下端固定安装有固定片11，固定片11的一端连接有螺栓12，螺栓12的一端连接有顶模13，顶模13的下端连接有打孔杆14，通过支撑杆8的设置能够对顶板9起到支撑固定的作用。
本实施例，顶模13与气缸10之间构成升降结构，顶模13与气缸10之间活动连接，通过气缸10的设置能够带动顶模13对底模6中的原料进行冲压，使原料在冲压的过程中加工成铜排模型。
本实施例，顶模13通过螺栓12与气缸10之间螺纹连接，螺栓12以固定片11的中轴线对称设置，通过螺栓12的设置能够将顶模13与气缸10之间进行拆卸更换。
本实施例，打孔杆14与底槽7之间配合使用，打孔杆14的外壁尺寸与底槽7的内壁尺寸相吻合，通过打孔杆14与底槽7的设置能够对锂电池铜排在冲压成型的该过程中，进行打孔操作。
工作原理：首先将装置移动到指定位置，接通装置外部电源，其次将底模6通过支撑块4与底块3之间进行连接，然后将顶模13通过螺栓12与气缸10之间进行连接，在顶模13和底模6安装好之后，将需要冲压的原料注入底模6中，从而打开气缸10的开关，使气缸10带动顶模13进行下压，在顶模13下压的过程中，对底模6内部的原料进行冲压，使原料定型，在冲压的过程中通过底模6上开设的底槽7与顶模13上设置的打孔杆14在模具冲压时对电池铜排进行打孔操作，使压铸好的模具无需进行二次打孔，其次在电池铜排冲压定型之后，通过顶针5将底模6中的模型顶出进行脱模，其中气缸10的型号为：SC125，这样便完成了一种锂电池铜排精密成型机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的四周均贯穿有螺杆(2)，所述底座(1)的上端设置有底块(3)，所述底块(3)的上端连接有支撑块(4)，所述底块(3)的上端连接有顶针(5)，所述顶针(5)的上端设置有底模(6)，所述底模(6)的外壁表面开设有底槽(7)，所述底座(1)的上端设置有防护壳(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于，所述螺杆(2)与底座(1)之间构成一体化结构，所述螺杆(2)以底座(1)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于，所述顶针(5)与底模(6)之间构成升降结构，所述顶针(5)与底模(6)之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于，所述底块(3)的上端设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端设置有顶板(9)，所述顶板(9)的上端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的下端固定安装有固定片(11)，所述固定片(11)的一端连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的一端连接有顶模(13)，所述顶模(13)的下端连接有打孔杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于，所述顶模(13)与气缸(10)之间构成升降结构，所述顶模(13)与气缸(10)之间活动连接。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于，所述顶模(13)通过螺栓(12)与气缸(10)之间螺纹连接，所述螺栓(12)以固定片(11)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池铜排精密成型机构，其特征在于，所述打孔杆(14)与底槽(7)之间配合使用，所述打孔杆(14)的外壁尺寸与底槽(7)的内壁尺寸相吻合。
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