CN214814332U - 一种钣金件自动冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件自动冲压成型机构，涉及钣金件加工技术领域。本实用新型包括工作台、顶板和下冲压模具，工作台下表面周侧均焊接有支撑杆，工作台上表面周侧均焊接有导杆，顶板安装在导杆上表面，下冲压模具安装在工作台上表面，下冲压模具内部设置有冲压槽，冲压槽下方设置有安装槽，冲压槽与安装槽之间设置有两限位块，安装槽内部底面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与两限位块之间滑动配合，顶板上表面安装有控制器，顶板下表面安装有冲压气缸。本实用新型通过限位块和电动伸缩杆结构，方便在钣金件冲压完成后将其从冲压槽内部顶出，便于钣金件的脱模，提高其脱模效率，同时保证钣金件在脱模过程中不受损伤，保证其美观性。

Description

一种钣金件自动冲压成型机构

技术领域

本实用新型属于钣金件加工技术领域，特别是涉及一种钣金件自动冲压成型机构。

背景技术

通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

现有的钣金件自动冲压成型机构在钣金件冲压成型过程中，冲压之后的钣金件容易贴合在下模具的底部，需要人工使用将其撬开，使用较为不便，费时费力，同时在撬动钣金件时，操作不当容易导致钣金件边缘损坏，影响其美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件自动冲压成型机构，解决现有的不易脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台、顶板和下冲压模具，所述工作台下表面周侧均焊接有支撑杆，所述工作台上表面周侧均焊接有导杆，所述顶板安装在导杆上表面，所述下冲压模具安装在工作台上表面，所述下冲压模具内部设置有冲压槽，所述冲压槽下方设置有安装槽，所述冲压槽与安装槽之间设置有两限位块，两所述限位块相对设置，所述安装槽内部底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与两限位块之间滑动配合，方便在钣金件冲压完成后将其从冲压槽内部顶出，便于钣金件的脱模，提高其脱模效率，同时保证钣金件在脱模过程中不受损伤，保证其美观性，所述顶板上表面安装有控制器，所述顶板下表面安装有冲压气缸，所述冲压气缸与电动伸缩杆分别与控制器之间电性连接，提高机构的自动化程度。

进一步地，所述冲压气缸一端连接有安装板，所述安装板两侧均安装有两定位块，所述导杆一表面设置有定位槽，所述定位块与定位槽之间滑动配合，方便冲压时的定位。

进一步地，所述安装板下表面安装有若干缓冲装置，所述缓冲装置下表面安装有上冲压模具。

进一步地，所述上冲压模具下表面安装有冲压块，所述冲压块与冲压槽之间相互配合。

进一步地，所述缓冲装置包括缓冲环、缓冲柱和缓冲弹簧，所述缓冲环安装在安装板下表面。

进一步地，所述缓冲柱安装在上冲压模具上表面，所述缓冲柱周侧面与缓冲环内表面之间滑动配合。

进一步地，所述缓冲弹簧安装在安装板下表面与上冲压模具上表面之间，所述缓冲弹簧缠绕在缓冲环与缓冲柱周侧面，方便在机构进行冲压时，对冲压模具进行一定的限位，避免冲压过度，保证钣金件的成品率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过限位块和电动伸缩杆结构，方便在钣金件冲压完成后将其从冲压槽内部顶出，便于钣金件的脱模，提高其脱模效率，同时保证钣金件在脱模过程中不受损伤，保证其美观性。

2、本实用新型通过缓冲装置，方便在机构进行冲压时，对冲压模具进行一定的限位，避免冲压过度，保证钣金件的成品率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钣金件自动冲压成型机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金件自动冲压成型机构的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种钣金件自动冲压成型机构的前视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中下冲压模具的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑杆；2、工作台；3、导杆；4、顶板；5、控制器；6、下冲压模具；7、冲压槽；8、安装槽；9、电动伸缩杆；10、限位块；11、冲压气缸；12、安装板；13、定位块；14、定位槽；15、缓冲装置；16、缓冲环；17、缓冲柱；18、缓冲弹簧；19、上冲压模具；20、冲压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台2、顶板4和下冲压模具6，工作台2下表面周侧均焊接有支撑杆1，工作台2上表面周侧均焊接有导杆3，顶板4安装在导杆3上表面，下冲压模具6安装在工作台2上表面，下冲压模具6内部设置有冲压槽7，冲压槽7下方设置有安装槽8，冲压槽7与安装槽8之间设置有两限位块10，两限位块10相对设置，安装槽8内部底面安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9一端与两限位块10之间滑动配合，方便在钣金件冲压完成后将其从冲压槽7内部顶出，便于钣金件的脱模，提高其脱模效率，同时保证钣金件在脱模过程中不受损伤，保证其美观性，顶板4上表面安装有控制器5，顶板4下表面安装有冲压气缸11，冲压气缸11与电动伸缩杆9分别与控制器5之间电性连接，提高机构的自动化程度。

安装板12下表面安装有若干缓冲装置15，缓冲装置15下表面安装有上冲压模具19，上冲压模具19下表面安装有冲压块20，冲压块20与冲压槽7之间相互配合。

缓冲装置15包括缓冲环16、缓冲柱17和缓冲弹簧18，缓冲环16安装在安装板12下表面，缓冲柱17安装在上冲压模具19上表面，缓冲柱17周侧面与缓冲环16内表面之间滑动配合。

缓冲弹簧18安装在安装板12下表面与上冲压模具19上表面之间，缓冲弹簧18缠绕在缓冲环16与缓冲柱17周侧面，方便在机构进行冲压时，对冲压模具进行一定的限位，避免冲压过度，保证钣金件的成品率。

冲压气缸11一端连接有安装板12，安装板12两侧均安装有两定位块13，导杆3一表面设置有定位槽14，定位块13与定位槽14之间滑动配合，方便冲压时的定位。

实施例二：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钣金件自动冲压成型机构，优选地，控制器5的型号为ARM10TDMI，电动伸缩杆9的型号为XC785直流大推力电动推杆，冲压气缸11的型号为SC，其使用方法为：首先将钣金件置于下冲压模具6上表面，而后通过控制器5控制冲压气缸11推动上冲压模具19下降，通过冲压块20和冲压槽7的相互配合，使得钣金件冲压成型，在冲压过程中，通过缓冲装置15对冲压模具进行一定的限位，避免冲压过度，保证钣金件的成品率，冲压完成后，通过电动伸缩杆9将其从冲压槽7内部顶出，便于钣金件的脱模，提高其脱模效率，同时保证钣金件在脱模过程中不受损伤，保证其美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台(2)、顶板(4)和下冲压模具(6)，其特征在于：所述工作台(2)下表面周侧均焊接有支撑杆(1)，所述工作台(2)上表面周侧均焊接有导杆(3)，所述顶板(4)安装在导杆(3)上表面，所述下冲压模具(6)安装在工作台(2)上表面，所述下冲压模具(6)内部设置有冲压槽(7)，所述冲压槽(7)下方设置有安装槽(8)，所述冲压槽(7)与安装槽(8)之间设置有两限位块(10)，两所述限位块(10)相对设置，所述安装槽(8)内部底面安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)一端与两限位块(10)之间滑动配合，所述顶板(4)上表面安装有控制器(5)，所述顶板(4)下表面安装有冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)与电动伸缩杆(9)分别与控制器(5)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于，所述冲压气缸(11)一端连接有安装板(12)，所述安装板(12)两侧均安装有两定位块(13)，所述导杆(3)一表面设置有定位槽(14)，所述定位块(13)与定位槽(14)之间滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于，所述安装板(12)下表面安装有若干缓冲装置(15)，所述缓冲装置(15)下表面安装有上冲压模具(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于，所述上冲压模具(19)下表面安装有冲压块(20)，所述冲压块(20)与冲压槽(7)之间相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于，所述缓冲装置(15)包括缓冲环(16)、缓冲柱(17)和缓冲弹簧(18)，所述缓冲环(16)安装在安装板(12)下表面。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于，所述缓冲柱(17)安装在上冲压模具(19)上表面，所述缓冲柱(17)周侧面与缓冲环(16)内表面之间滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于，所述缓冲弹簧(18)安装在安装板(12)下表面与上冲压模具(19)上表面之间，所述缓冲弹簧(18)缠绕在缓冲环(16)与缓冲柱(17)周侧面。

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