CN201689931U - 一种蓄电池自动装槽机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池自动装槽机，包括供放置蓄电池槽盒的工作台，工作台上方安装有若干块可竖直运动的与蓄电池槽盒的槽孔分布相适应的顶块，顶杆底端顶块与工作台之间设有水平的支撑板，支撑板边沿设有用于限位蓄电池槽盒的位于顶块正下方的缺口，缺口上方设有架放在支撑板上用于夹持蓄电池极群的夹具。本实用新型的蓄电池自动装槽机能将极群自动装槽，提高了装槽机的自动化程度，减少了工人的体力劳动，简化了工作步骤，降低了生产成本；并且本实用新型的装槽机在装槽过程中不会破坏极群和蓄电池槽槽盒，结构简单，操作轻松快捷，运行平稳可靠，性能稳定。

Description

一种蓄电池自动装槽机
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池制造设备，具体涉及一种蓄电池槽自动装槽机。
背景技术
铅酸蓄电池应用广泛，主要用于重型卡车、客车作为启动、照明、点火等用途的直接电源，电动自行车也是利用铅酸蓄电池作为直接电源。铅酸蓄电池的启动性能、使用性能及寿命是广大用户最为关注的焦点。蓄电池的生产工艺主要包括极板称重、包隔板、铅零件的选择与加工、电池组的焊接与装组、电解液的配置以及电解液的注入。其中电池组的焊接与组装中，焊接好极群和汇流排后，将极群装槽，装槽时极群一定要装到底部，然后再检测过桥是不是正常。
传统的极群装槽过程，是由人手工将极群装入槽底，加大了操作人员的劳动强度，加工工序多，影响工作效率。
发明内容
本实用新型提供了一种自动化程度较高的蓄电池自动装槽机，解决了传统法方法劳动强度大，工作效率低的问题。
一种蓄电池自动装槽机，包括供放置蓄电池槽盒的工作台，工作台上方安装有若干块可竖直运动的与蓄电池槽盒的槽孔分布相适应的顶块，顶杆底端顶块与工作台之间设有水平的支撑板，支撑板边沿设有用于限位蓄电池槽盒的位于顶块正下方的缺口，缺口上方设有架放在支撑板上用于夹持蓄电池极群的夹具。
所述的夹具包括若干块垂直支撑板的纵向夹板、横向夹板以及平行纵向夹板的滑杆，横向夹板和纵向夹板纵横交错围成数量与蓄电池槽盒的槽孔相同的夹孔，除最外侧的一块横向夹板与纵向夹板和滑杆固定连接外，其余横向夹板通过滑孔和滑槽分别穿套在滑杆和纵向夹板上，最外侧的另外一块横向夹板与驱动其滑动的气缸的活塞杆相连接；相邻两块横向夹板之间的滑杆上套有定位管，定位管外套设有复位弹簧。
所述的缺口两侧的工作台上分别设有竖直的保护板，两保护板顶端之间架设有顶板，顶板上安装有驱动顶块竖直运动的气缸。
所述的两保护板内侧设有竖直的滑道，滑道上设有相配合的滑块，两滑块通过导向板连接，导向板上开有供顶块穿过的定位孔，并与顶块顶端的安装板固定连接。
所述的工作台下方设有控制机构和储物箱，用于控制电气的输送，实现该装槽机的自动化操作。
所述的顶块的底端设有弹性块，工作时，随着顶块向下顶压极板，由于该弹性块的抗震动性，避免了破坏极板和蓄电池槽。
所述的弹性块的宽度不大于蓄电池极群上正、负汇流排之间的间距。
本实用新型的蓄电池自动装槽机能将极群自动装槽，提高了装槽机的自动化程度，减少了工人的体力劳动，简化了工作步骤，降低了生产成本；并且本实用新型的装槽机在装槽过程中不会破坏极群和蓄电池槽槽盒，结构简单，操作轻松快捷，运行平稳可靠，性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型蓄电池自动装槽机结构示意图；
图2为本实用新型蓄电池自动装槽机夹具的结构示意图；
图3为图2所示夹具的A-A剖面图；
图4为本实用新型蓄电池自动装槽机支撑板的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，一种蓄电池自动装槽机，包括供放置蓄电池槽盒的工作台1，工作台1两侧设有两块竖直的保护板14，两保护板14顶端之间架设有顶板8，顶板8上安装有竖直设置的气缸9。气缸9的活塞杆10底端设有安装板11，安装板11底面安装有六块顶块6，顶块6的排布与蓄电池槽孔的分布是一致的。为了防止装槽过程中，顶块6底面贴有弹性块5，弹性块5的材料为抗震动性、耐磨性和耐疲劳性良好的聚氨酯。弹性块5的宽度不大于蓄电池极群上两汇流排的间距。
为了更平稳地引导活塞杆10推动顶块6向下运动，两保护板14内侧设有竖直的滑道20，滑道20上设有相配合的滑块7，两滑块7通过导向板12连接，导向板12上开有供顶块6穿过的定位孔，并与顶块6顶端的安装板11固定连接。
顶块6与工作台1之间设有水平的支撑板15，支撑板15边沿设有用于限位蓄电池槽盒的位于顶块6正下方的缺口18，缺口18上方设有架放在支撑板15上用于夹持蓄电池极群的夹具2，夹具2通过连接件固定在保护板14的内侧。
夹具2包括4块垂直支撑板15的纵向夹板26、两根平行纵向夹板26的滑杆23以及3块横向夹板，当然根据实际需要可以改变横向夹板和纵向夹板26的数量。横向夹板和纵向夹板26纵横交错围成数量与电池槽盒的槽孔相同的夹孔。纵向夹板26和滑杆23分别通过滑孔29和滑槽28穿过横向夹板21和横向夹板27，横向夹板24两端固定在两块保护板14上，中间部分与纵向夹板26和滑杆23一端固定连接，横向夹板21连接驱动其滑动的气缸3的活塞杆17。相邻两块横向夹板之间的滑杆23上套有定位管22，定位管22外套设有复位弹簧25。为了便于自动控制蓄电池自动装槽机，工作台1下方设有控制机构16和储物箱19。
上述装置工作过程如下：
工作时，将蓄电池槽盒置于夹具2下方缺口18内，将极群置于由横向夹板和纵向夹板26围成的夹孔中，由于极群具有一定弹性，因此能卡在夹孔中，启动机器，活塞杆17推动横向夹板21向其它横向夹板靠近，当横向夹板27与蓄电池槽盒中间的隔板重合时，由于滑杆23上套有定位管22，活塞杆17不再伸长，并将复位弹簧25压缩。接着，活塞杆10推动顶块6向下运动，将夹孔中的极群顶压入蓄电池槽槽盒中，完成装槽。
完成后，活塞杆17收缩，带动横向夹板21运动，由于复位弹簧25要回复原位，处于中间位置的横向夹板27被复位弹簧25顶向汽缸3方向，夹具2松夹。同时，活塞杆10收缩带动顶块6向上运动。

Claims (7)

1.一种蓄电池自动装槽机，包括供放置蓄电池槽盒的工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上方安装有若干块可竖直运动的与蓄电池槽盒的槽孔分布相适应的顶块(6)，顶块(6)与工作台(1)之间设有水平的支撑板(15)，支撑板(15)边沿设有用于限位蓄电池槽盒的位于顶块(6)正下方的缺口(18)，缺口(18)上方设有架放在支撑板(15)上用于夹持蓄电池极群的夹具(2)。
2.根据权利要求1所述的蓄电池自动装槽机，其特征在于：所述的夹具(2)包括若干块垂直支撑板(15)的纵向夹板(26)、横向夹板以及平行纵向夹板(26)的滑杆(23)，横向夹板和纵向夹板(26)纵横交错围成数量与蓄电池槽盒的槽孔相同的夹孔，除最外侧的一块横向夹板与纵向夹板(26)和滑杆(23)固定连接外，其余横向夹板通过滑孔(29)和滑槽(28)分别穿套在滑杆(23)和纵向夹板(26)上，最外侧的另外一块横向夹板与驱动其滑动的气缸(3)的活塞杆(17)相连接；相邻两块横向夹板之间的滑杆(23)上套有定位管(22)，定位管(22)外套设有复位弹簧(25)。
3.根据权利要求1所述的蓄电池自动装槽机，其特征在于：所述的缺口(18)两侧的工作台(1)上分别设有竖直的保护板(14)，两保护板(14)顶端之间架设有顶板(8)，顶板(8)上安装有驱动顶块(6)竖直运动的气缸(9)。
4.根据权利要求3所述的蓄电池自动装槽机，其特征在于：所述的两保护板(14)内侧设有竖直的滑道(20)，滑道(20)上设有相配合的滑块(7)，两滑块(7)通过导向板(12)连接，导向板(12)上开有供顶块(6)穿过的定位孔，并与顶块(6)顶端的安装板(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的蓄电池自动装槽机，其特征在于：所述的工作台(1)下方设有控制机构(16)和储物箱(19)。
6.根据权利要求1所述的蓄电池自动装槽机，其特征在于：所述的顶块(6)的底端设有弹性块(5)。
7.根据权利要求6所述的蓄电池自动装槽机，其特征在于：所述的弹性块(5)的宽度不大于蓄电池极群上正、负汇流排之间的间距。
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