CN201655888U - 自动包板装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动包板装置，包括包板机以及设于包板机上的隔板纸，隔板纸经过压痕后能下落至包板机的工作台上方，自动包板装置还包括自动包板机构，自动包板机构设于工作台上的隔板纸外侧以及隔板纸下方。由于采用了自动包板机构，避免了因人工操作将正、负极小极板插入隔板纸的过程中导致的经常会发生漏插、错插现象，提高了蓄电池的合格率，同时也大幅度的减轻了操作员的精神负担。

Description

自动包板装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产过程中小极板的包板技术，更具体地说，是涉及一种自动包板装置。
背景技术
在蓄电池的生产过程中，主要由铸板机、双面涂板机、固化烘干机、滚切分板机、包板机、铸焊机以及后续的加盖、加液、充电设备等组成。铸板机将铅锭融化制作成不同极性的板栅，然后由双面涂板机对板栅的两面进行涂刷制成极板，通过固化烘干机对极板进行固化以及烘干后，由滚切分板机将大块的极板切割成小块的小极板，接着由包板机分别对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作成极群组，并由铸焊机分别对极群组的正、负极进行汇流排的焊接，最后对经过汇流排焊接的极群组依次进行装盒、加盖、加液以及充电，实现蓄电池的成品组装。在现有技术中，将正、负极的小极板交替、均匀、间隔地插入经过包板机压痕的隔板纸的步骤是由操作员人工完成的，这样不仅会导致操作员的工作压力大、紧张度高，而且还经常会发生漏插、错插的情况，从而导致蓄电池的不合格率上升。
实用新型内容
针对现有技术中存在的分别将正、负极小极板插入隔板纸的过程是由人工操作完成的，导致经常会发生漏插、错插的问题，本实用新型的目的是提供一种自动包板装置，避免小极板漏插、错插的现象发生。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动包板装置，包括包板机以及设于包板机上的隔板纸，隔板纸经过压痕后能下落至包板机的工作台上方，所述自动包板装置还包括自动包板机构，所述自动包板机构设于工作台上的隔板纸外侧以及隔板纸下方。
所述自动包板机构包括小极板槽、水平推进部件、切割部件、传送带以及控制器，小极板槽垂直设于工作台上隔板纸压痕处的两侧，小极板槽下端的内、外侧分别设有槽口，槽口的形状与小极板侧面的高度相应；水平推进部件设于小极板槽下端外侧；切割部件设于工作台下方并与工作台连接；传送带水平设于切割部件的下方，控制器分别与水平推进部件以及切割部件连接。
所述水平推进部件包括电机、螺旋杆以及推杆，螺旋杆的一端与电机连接，另一端与推杆连接；电机与控制器连接。
所述切割部件包括挡板以及切刀，挡板垂直设于隔板纸的内侧，并于工作台以及传送带连接；切刀设于隔板纸外侧并与工作台连接，切刀还与控制器连接。
所述传送带的皮带外侧还设有减震防护垫。
与现有技术相比，采用本实用新型的一种自动包板装置，包括包板机以及设于包板机上的隔板纸，隔板纸经过压痕后能下落至包板机的工作台上方，自动包板装置还包括自动包板机构，自动包板机构设于工作台上的隔板纸外侧以及隔板纸下方。由于采用了自动包板机构，避免了因人工操作将正、负极小极板插入隔板纸的过程中导致的经常会发生漏插、错插现象，提高了蓄电池的合格率，同时也大幅度的减轻了操作员的精神负担。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动包板装置的结构示意图；
图2是图1中水平推进部件的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示的一种自动包板装置，包括包板机11以及设于包板机11上的隔板纸12，隔板纸12经过压痕模具112压痕后能下落至包板机的工作台111上方，自动包板装置还包括自动包板机构13，自动包板机构13设于工作台111上的隔板纸12的外侧以及隔板纸12的下方。自动包板机构13包括小极板槽131、水平推进部件132、切割部件133、传送带134以及可编程控制器（图中未示出），小极板槽131垂直设于工作台111上隔板纸压痕处的两侧，小极板槽131下端的内、外侧相对位置处分别设有槽口，槽口的形状与小极板侧面的高度相应；水平推进部件132设于小极板槽131下端外侧；切割部件133设于工作台下方并与工作台连接；传送带134水平设于切割部件133的下方，控制器分别与水平推进部件132以及切割部件133连接。再请参见图2所示的水平推进部件132包括电机1321、螺旋杆1322以及推杆1323，螺旋杆1322放置在支架1324上，螺旋杆1322的一端与电机1321连接，另一端与推杆1323连接；电机1321与控制器连接。切割部件133包括挡板1331以及水平切刀1332，挡板1331垂直设于隔板纸12的内侧，并于工作台111以及传送带134连接；水平切刀1332设于隔板纸12外侧并与工作台111连接，水平切刀1332还与可编程控制器连接。传送带134的皮带外侧还设有减震防护垫（图中未示出），可以防止小极板20因重力落至皮带上而损坏。
使用时，分别将正、负极的小极板20放入对应的小极板槽131中，由可编程控制器按照设定的时间间隔控制电机1321正、反转，由螺旋杆1322带动推杆1323通过小极板槽131下端的内、外侧槽口交替的将正、负极的小极板20均匀间隔地推入经过包板机11压痕的隔板纸12内，经过隔板纸12隔离的小极板20向下落在皮带传送带134上，此时可编程控制器按照预先设定的时间间隔控制水平切刀1332将连续的隔板纸12切断，最后传送带134将带有隔板纸12的交替安放着正、负极的小极板20的极群组传送出包板机11，由操作人员放入周转箱后进入下一道工序。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种自动包板装置，包括包板机以及设于包板机上的隔板纸，隔板纸经过压痕后能下落至包板机的工作台上方，其特征在于：所述自动包板装置还包括自动包板机构，所述自动包板机构设于工作台上的隔板纸外侧以及隔板纸下方。
2.根据权利要求1所述的自动包板装置，其特征在于：所述自动包板机构包括小极板槽、水平推进部件、切割部件、传送带以及控制器，小极板槽垂直设于工作台上隔板纸压痕处的两侧，小极板槽下端的内、外侧分别设有槽口，槽口的形状与小极板侧面的高度相应；水平推进部件设于小极板槽下端外侧；切割部件设于工作台下方并与工作台连接；传送带水平设于切割部件的下方，控制器分别与水平推进部件以及切割部件连接。
3.根据权利要求2所述的自动包板装置，其特征在于：所述水平推进部件包括电机、螺旋杆以及推杆，螺旋杆的一端与电机连接，另一端与推杆连接；电机与控制器连接。
4.根据权利要求2所述的自动包板装置，其特征在于：所述切割部件包括挡板以及切刀，挡板垂直设于隔板纸的内侧，并于工作台以及传送带连接；切刀设于隔板纸外侧并与工作台连接，切刀还与控制器连接。
5.根据权利要求2所述的自动包板装置，其特征在于：所述传送带的皮带外侧还设有减震防护垫。
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