CN102157748B - 一种蓄电池组装设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：极群焊接及对焊；脱模、装壳。极群焊接及对焊按如下方式进行：将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；在加热后的焊铸-对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸-对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。本发明提高了电池的一致性和生产效率。

Description

一种蓄电池组装设备及方法
技术领域
本发明涉及电池领域，特别涉及一种蓄电池组装设备及方法。
背景技术
目前，国内各电池制造企业，在组装电池时仍采用传统的组装方法，即组装中采用极群焊接工艺——手工烧焊。一般的手工烧焊工艺，制作流程繁杂，需要的操作人员较多，同时制成品质量的好坏，与员工的责任心、经验息息相关，且一般的铸焊工装、模具，多次使用易产生变形，造成虚假焊等等。若电池部件的一个焊点存在虚焊，该单格容量就下降，导致电池的质量差，易造成电池提前失效，而且手工烧焊效率低，对操作人员的技能要求较高，不利于规模化生产。
发明内容
本发明提供了一种蓄电池组装方法，提高了电池的一致性和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一方面，本发明公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：
极群焊接及对焊；
脱模、装壳；
其中，所述极群焊接及对焊按如下方式进行：
将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；
在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；
将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；
在加热后的焊铸-对焊底模中注满铅；
采用刮板刮掉焊铸-对焊底模中多余的铅；
将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。
上述蓄电池组装方法的一个实施例中，所述对焊件为半圆结构。
上述蓄电池组装方法的一个实施例中，所述焊接前预处理包括对配组的极群切耳、刷耳、浸铸焊剂。
上述蓄电池组装方法的一个实施例中，所述脱模、装壳按如下方式进行：
在脱模工位时，将铸焊模盒中的极群脱模到装壳模盒中；
在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中。
上述蓄电池组装方法的一个实施例中，在脱模工位时，将铸焊模盒中的极群脱模到装壳模盒中，按如下方式进行：
上工作台夹持铸焊模盒，下工作台夹持装壳模盒，动力装置带动顶出模，将铸焊模盒中的极群顶出至装壳模盒中。
上述蓄电池组装方法的一个实施例中，在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中，按如下方式进行：
下工作台夹持部松开后，将装壳模盒放置在上工作台上，将电池壳扣在装壳模盒外，动力装置推动限位压平装置压紧电池壳，同时下顶出装置在动力装置的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳。
另一方面，本发明还公开了一种蓄电池组装设备，包含极群焊接对焊模具，以及工装一体化设备，其中，所述极群焊接对焊模具包括铸焊模盒，用于装入配组的极群；
所述极群焊接对焊模具还包括焊铸-对焊底模，用于在其腔内喷涂脱模剂；
所述焊铸-对焊底模还用于在加热后在其中注满铅；
所述极群焊接对焊模具还包括刮板，用于刮掉焊铸-对焊底模模具中多余的铅。
上述的蓄电池组装设备的一个实施例中，所述极群焊接对焊模具的对焊件为半圆结构。
上述的蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备包含动力装置、操作装置、上工作台及下工作台、其中，所述动力装置用于带动操作装置移动；
所述操作设备包含顶出模、限位压平装置和下顶出装置。
上述的蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备包含脱模工位和装壳工位，所述脱模工位时，上工作台夹持铸焊模盒，下工作台夹持装壳模盒，动力装置带动顶出模，将铸焊模盒中的极群顶出至装壳模盒中；
所述装壳工位时，下工作台夹持部松开后，将装壳模盒放置在上工作台上，将电池壳扣在装壳模盒外，动力装置推动限位压平装置压紧电池壳，同时下顶出装置在动力装置的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明公开的一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：极群焊接及对焊；脱模、装壳。极群焊接及对焊按如下方式进行：将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；在加热后的焊铸-对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸-对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。采用本发明的方法，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊接及对焊，且焊点均匀，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的方法还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。
附图说明
图1示例性地描述了本发明焊铸-对焊底模示意图；
图2示例性地描述了现有技术中对焊件结构；
图3示例性地描述了本发明对焊件结构；
图4示例性地描述了本发明脱模工位工作示意图；
图5示例性地描述了本发明装壳工位工作示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
本发明公开了一种蓄电池组装设备，包含极群焊接对焊模具，以及工装一体化设备，本发明还公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：
极群焊接及对焊；
脱模、装壳。
实施例一：
本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，包含极群焊接对焊模具1，以及工装一体化设备2，其中，所述极群焊接对焊模具包括铸焊模盒11，用于装入配组的极群；
所述极群焊接对焊模具还包括焊铸-对焊底模12，用于在其腔内喷涂脱模剂；
所述焊铸-对焊底模12还用于在加热后在其中注满铅；
所述极群焊接对焊模具还包括刮板，用于刮掉焊铸-对焊底模12中多余的铅。
本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，所述极群焊接对焊模具的对焊件3为半圆结构。
本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备2包含动力装置21、操作装置、上工作台22及下工作台23、其中，所述动力装置21用于带动操作装置、上工作台22移动；
所述操作设备包含顶出模24、限位压平装置25和下顶出装置26；
本发明公开的一种蓄电池组装设备的一个实施例中，所述工装一体化设备2包含脱模工位和装壳工位，所述脱模工位时，上工作台22夹持铸焊模盒11，下工作台23夹持装壳模盒14，动力装置带动顶出模24，将铸焊模盒11中的极群顶出至装壳模盒14中；
所述装壳工位时，下工作台夹持部松开后，将装壳模盒14放置在上工作台22上，将电池壳27扣在装壳模盒14外，动力装置21推动限位压平装置25压紧电池壳27，同时下顶出装置26在动力装置21的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳27。
采用本发明的组装设备，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊机及对焊，且焊点均匀，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的工具还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。此外，采用组装设备可自动进行电池的组装，包括脱模、装壳，操作方便，组装效率高，避免了人为操作的失误，提高了电池的质量，提高了生产效率。
实施例二：
本发明公开了一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：
极群焊接及对焊；
脱模、装壳。
其中，所述极群焊接及对焊按如下方式进行：
步骤101，将配组的极群装入铸焊模盒11中，并进行焊接前预处理。
焊接前预处理包括对配组的极群切耳、刷耳、浸铸焊剂。
步骤102，在焊铸-对焊底模12的模具腔内喷涂脱模剂。
步骤103，将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模12加热。
步骤104，在加热后的焊铸-对焊底模12中注满铅。
步骤105，采用刮板刮掉焊铸-对焊底模12中多余的铅，并放在工作台上冷却。
步骤106，待冷却到预定温度后，将装入铸焊模盒中11的极群与焊铸-对焊底模12铸焊。
是否冷却到预定温度，是由感温系统控制的。
本实施例中，对焊件为半圆结构。
现有技术中，对焊件都为圆柱结构，半圆结构节约了铅用量，节约了成本，还方便后续的装壳。
采用本发明的方法，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊机及对焊，且焊点均匀，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的方法还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。
步骤107，在脱模工位时，将铸焊模盒11中的极群脱模到装壳模盒14中；
此时，上工作台22夹持铸焊模盒11，下工作台23夹持装壳模盒14，动力装置带动顶出模，将铸焊模盒11中的极群顶出至装壳模盒14中。
步骤108，在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中。
下工作台夹持部松开后，将装壳模盒14放置在上工作台22上，将电池壳27扣在装壳模盒14外，动力装置21推动限位压平装置25压紧电池壳27，同时下顶出装置26在动力装置21的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳27。
采用工装一体化设备可自动进行电池的组装，包括脱模、装壳，操作方便，组装效率高，避免了人为操作的失误，提高了电池的质量，提高了生产效率。
步骤109，进行后续封盖等工序，完成电池的组装。
本发明公开的一种蓄电池组装方法，包含以下步骤：极群焊接及对焊；脱模、装壳。极群焊接及对焊按如下方式进行：将配组的极群装入铸焊模盒中，并进行焊接前预处理；在焊铸-对焊底模的模具腔内喷涂脱模剂；将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模加热；在加热后的焊铸-对焊底模中注满铅；采用刮板刮掉焊铸-对焊底模中多余的铅；将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模铸焊。采用本发明的方法，只需要一次焊铸，即可完成极群的焊机及对焊，且焊点均匀，同时还精简了后续的对焊和试盖工序，同时，本发明的方法还减少了极耳的虚假焊，避免了人为操作的失误，提高了电池的一致性和生产效率。此外，采用工装一体化设备可自动进行电池的组装，包括脱模、装壳，操作方便，组装效率高，避免了人为操作的失误，提高了电池的质量，提高了生产效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种蓄电池组装方法，其特征在于，包含以下步骤： 
极群焊接及对焊； 
脱模、装壳； 
其中，所述极群焊接及对焊按如下方式进行： 
将配组的极群装入铸焊模盒（11）中，并进行焊接前预处理； 
在焊铸-对焊底模（12）的模具腔内喷涂脱模剂； 
将喷涂有脱模剂的焊铸-对焊底模（12）加热； 
在加热后的焊铸-对焊底模（12）中注满铅； 
采用刮板刮掉焊铸-对焊底模（12）中多余的铅； 
将装入铸焊模盒中的极群与焊铸-对焊底模(12)铸焊； 
所述极群焊接及对焊步骤中，还包括用于极群焊接对焊模具的对焊件，所述对焊件（3）为半圆结构； 
所述焊接前预处理包括对配组的极群切耳、刷耳、浸铸焊剂； 
所述脱模、装壳按如下方式进行： 
在脱模工位时，将铸焊模盒（11）中的极群脱模到装壳模盒（14）中； 
在装壳工位时，将装壳模盒（14）中的极群装入电池壳（27）中； 
在脱模工位时，将铸焊模盒（11）中的极群脱模到装壳模盒（14）中，按如下方式进行： 
上工作台（22）夹持铸焊模盒（11），下工作台（23）夹持装壳模盒（14），动力装置带动顶出模（24），将铸焊模盒（11）中的极群顶出至装壳模盒（14）中； 
在装壳工位时，将装壳模盒中的极群装入电池壳中，按如下方式进行： 
下工作台夹持部松开后，将装壳模盒（14）放置在上工作台（22）上，将电池壳（27）扣在装壳模盒（14）外，动力装置（21）推动限位压平装置（25）压紧电池壳（27），同时下顶出装置（26）在动力装置（21）的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳（27）。 
2.一种蓄电池组装设备，其特征在于，包含极群焊接对焊模具（1），以及 工装一体化设备，其中，所述极群焊接对焊模具包括铸焊模盒（11），用于装入配组的极群； 
所述极群焊接对焊模具还包括焊铸-对焊底模（12），用于在其腔内喷涂脱模剂； 
所述焊铸-对焊底模（12）还用于在加热后在其中注满铅； 
所述极群焊接对焊模具还包括刮板，用于刮掉焊铸-对焊底模模具（12）中多余的铅； 
还包括用于极群焊接对焊模具的对焊件，所述对焊件为半圆结构； 
所述工装一体化设备包含动力装置（21）、操作装置、上工作台（22）及下工作台（23）、其中，所述动力装置（21）用于带动操作装置移动； 
所述操作设备包含顶出模（24）、限位压平装置（25）和下顶出装置（26）； 
所述工装一体化设备包含脱模工位和装壳工位，所述脱模工位时，上工作台（22）夹持铸焊模盒（11），下工作台（23）夹持装壳模盒（14），动力装置带动顶出模（24），将铸焊模盒（11）中的极群顶出至装壳模盒（14）中； 
所述装壳工位时，下工作台夹持部松开后，将装壳模盒（14）放置在上工作台（22）上，将电池壳（27）扣在装壳模盒（14）外，动力装置（21）推动限位压平装置（25）压紧电池壳（27），同时下顶出装置（26）在动力装置（21）的推动下，将铸焊好的极群压入电池壳（27）。 
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