CN101398083B - 对容器、锂离子电池的密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对锂离子电池的密封方法，包括在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液的步骤、对涂上渗透液的电芯盖板和壳体进行加热以初步固化渗透液的步骤和边加热边抽真空使渗透液充分固化的步骤。采用本发明，大幅度的减少了渗透液外渗、焊缝漏液的问题和大幅度的减少了电芯的鼓壳率。

Description

对容器、锂离子电池的密封方法
技术领域
本发明涉及对容器的密封方法，特别涉及对电池的密封方法。
背景技术
许多封闭容器，由于在加工过程中往往存在微孔、疏松、焊缝裂纹等，需要进行再密封。如：锂离子电池，锂电池包括电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电芯单元，其中电池盖板组件包括压板、盖板、连接件及密封件，在其生产过程中，盖板与电池壳体之间采用激光焊接的方式密封，焊接后存在焊缝，在焊缝上面需要涂渗透液，以修补焊缝中存在的微孔、疏松及裂纹。
目前，采用渗透液对电芯盖板和壳体上的焊缝的密封方法，只是简单地在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液后，送进烘箱边烘烤边抽真空而已。这种做法常常存在渗透液外渗以及焊缝漏液的问题，增加了电芯的鼓壳率，其密封性有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的是进一步提高容器的密封性，特别是提高锂离子电池的密封性，以解决渗透液外渗、焊缝漏液的问题，降低电芯的鼓壳率。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
对容器的密封方法，包括在容器的缝隙上涂上渗透液的步骤、对涂上渗透液的容器进行加热以初步固化渗透液的步骤和边加热边抽真空使渗透液充分固化的步骤。
对锂离子电池的密封方法，包括在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液的步骤、对涂上渗透液的电芯盖板和壳体进行加热以初步固化渗透液的步骤和边加热边抽真空使渗透液充分固化的步骤。
所述初步固化的时间为1-4小时。
所述初步固化的时间为2小时。
所述初步固化的温度为60-100℃。
所述初步固化的温度为80℃。
所述边加热边抽真空时的加热时间为10-16小时。
所述边加热边抽真空的时间为14小时。
所述边加热边抽真空的温度为60-100℃。
所述边加热边抽真空的温度为80℃。
所述的加热是采用送进烘箱进行烘烤的方式。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：由于渗透液为低黏度液体，如果涂上渗透液后不经初步固化就直接抽真空，会使渗透液外渗，又因为加热有助于渗透液的固化，故先加热使渗透液初固，消除了焊缝漏液的问题，避免了渗透液的浪费，然后，在抽真空无氧条件下，再使渗透液充分固化，达到密封微孔的作用。结合下面将要详述的实施例，采用本发明，能大大降低锂电池的漏气率和鼓壳率，其中，电芯的漏气率接近为零，电芯的鼓壳率得到大幅度的减少。这对于日产百万个电芯，利润率相对较低的大规模产生，具有可观的经济价值。
具体实施方式
以053048型号电池为例，说明本发明对锂离子电池的密封方法：将制得的电芯装入电芯壳体，焊接极耳和盖板，对盖板与电池壳体衔接处进行激光焊接，盖板及壳体的材料均为铝，在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液TS121；将涂上渗透液的电芯盖板和壳体送进烘箱烘烤以初步固化渗透液；待渗透液初步固化后，边烘烤边抽真空使渗透液充分固化；对电芯注液、陈化和预充电，然后密封注液孔，外观整形，得到锂离子二次电池；对上述制得的电池进行漏气和鼓壳率的统计。
表一给出了初步固化的不同烘烤温度和时间、抽真空时的不同烘烤温度和时间的实施例的漏气和鼓壳率的统计数据，以及按照现有技术，即不采用初步固化的步骤，直接进行边烘烤边抽真空时的对比例的漏气和鼓壳率的统计数据。
实施例1是以60℃的温度烘烤1小时，然后以60℃的温度边烘烤边抽真空16小时。
实施例2是以100℃的温度烘烤4小时，然后以100℃的温度边烘烤边抽真空10小时。
实施例3是以80℃的温度烘烤2小时，然后以80℃的温度边烘烤边抽真空14小时。
实施例4是以80℃的温度烘烤3小时，然后以60℃的温度边烘烤边抽真空13小时。
实施例5是以70℃的温度烘烤2小时，然后以90℃的温度边烘烤边抽真空14小时。
表一：
电池数量 漏气数量 漏气率 鼓壳数量 鼓壳率
实施例1  10000  0  0％ 9  0.09％
实施例2  10000  5  0.05％ 15  0.15％
实施例3  10000  0  0％ 5  0.05％
实施例4  10000  10  0.1％ 20  0.2％
实施例5  10000  0  0％ 12  0.12％
现有技术  10000  40  0.4％ 30  0.3％
由上表可以看出，使用本发明的方法制得的锂电池，相对于现有技术，大大降低了锂电池的漏气率和鼓壳率，这是因为渗透液为低黏度液体，抽真空会使渗透液外渗，又因为加热有助于渗透液的固化，故先加热使渗透液初固，这样避免渗透液外渗，以致在抽真空无氧条件下，渗透液充分固化，达到密封微孔的作用，同时避免了渗透液的浪费。

Claims (9)

1.对锂离子电池的密封方法，包括在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液的步骤和边加热边抽真空的步骤，其特征在于：在所述电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液的步骤和边加热边抽真空的步骤之间，还设置有对涂上渗透液的电芯盖板和壳体进行加热以初步固化渗透液的步骤，待电芯盖板和壳体的焊缝上的渗透液经加热初步固化后再进行边加热边抽真空使渗透液充分固化的步骤。
2.根据权利要求1所述的密封方法，其特征在于：所述初步固化的时间为1-4小时。
3.根据权利要求2所述的密封方法，其特征在于：所述初步固化的时间为2小时。
4.根据权利要求1所述的密封方法，其特征在于：所述初步固化的温度为60-100℃。
5.根据权利要求4所述的密封方法，其特征在于：所述初步固化的温度为80℃。
6.根据权利要求1所述的密封方法，其特征在于：所述边加热边抽真空时的加热时间为10-16小时。
7.根据权利要求6所述的密封方法，其特征在于：所述边加热边抽真空的时间为14小时。
8.根据权利要求1所述的密封方法，其特征在于：所述边加热边抽真空的温度为60-100℃。
9.根据权利要求8所述的密封方法，其特征在于：所述边加热边抽真空的温度为80℃。 
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