CN109212132A - 一种软包电池封装不良检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电池封装不良检测方法，包括以下步骤：步骤一，将软包电池竖直放置于密封腔内，软包电池的极耳朝上；步骤二，加热使密封腔内温度达到40~65℃，保持恒温加热状态；步骤三，抽真空使密封腔内真空度达到‑80~‑95Kpa，保持5~15min；步骤四，停止抽真空，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到80~95%，直至真空度达到常压，保持1~2h；步骤五，停止对密封腔的加热和增湿，将软包电池取出，检查软包电池外观，挑出不良品。相比于现有技术，本发明不仅检出效率≥99%，而且操作简单，成本低，能快速检出不良软包电池。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电池封装不良检测方法。
背景技术
软包锂离子电池由正负极片、隔膜、极耳、电解液及铝塑膜组成，其具有能量密度高、安全性好等特性，广泛用于手机、玩具、动力汽车等领域的电源。
软包锂离子电池的密封主要依靠铝塑膜内层的pp胶在高温高压下的熔融来保证，但是实际生产中，特别是除气封装工序，由于电解液的存在，在除气封装封印处往往存在假封的现象，这些假封的电池通过常规的目检很难发现，如果流出至终端用户将引发安全事故。
对于除气封装假封的检测手段主要有刮边检测法和高温高湿法。刮边检测法，即使用硬物对封印进行刮擦，假封位置为呈现变软或分层的现象进行检出，此种方法效率较低，需要人工逐个进行检查。高温高湿法，即将电芯放入一定湿度和一定温度的专用箱体内长时间静置，高湿环境下的水分通过假封通道渗入电芯内部，与电解液反应产生气体，从电芯表面观察就会出现臌胀现象，但此种检测时间较长，且只能检出明显通道的电芯，对于处于“弱封装强度”的假封并不能有效检出。
有鉴于此，确有必要提供一种更加高效的检测方法，以保证软包锂电池的封装可靠性。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包电池封装不良检测方法，能够高效快速地检出封装不良的电芯。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种软包电池封装不良检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将软包电池竖直放置于密封腔内，软包电池的极耳朝上；
步骤二，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到40~65℃，保持恒温加热状态；
步骤三，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-80~-95Kpa，保持5~15min；
步骤四，停止抽真空，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到80~95%，直至真空度达到常压，保持1~2h；
步骤五，停止对密封腔的加热和增湿，将软包电池取出，检查软包电池外观，挑出不良品。
作为本发明所述的软包电池封装不良检测方法的一种改进，在步骤二中，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到60℃，保持恒温加热状态。
作为本发明所述的软包电池封装不良检测方法的一种改进，在步骤三中，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-90Kpa。
作为本发明所述的软包电池封装不良检测方法的一种改进，在步骤四中，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到92~95%。
作为本发明所述的软包电池封装不良检测方法的一种改进，在步骤五中，若软包电池腐蚀发黑、膨胀或有白色印渍，则该软包电池为不良品。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1）检出效率高。在负压高温下，水蒸气更易通过假封通道渗入电芯内部，同时高温下，水分与电解液反应加剧，鼓胀更加明显，检出效率≥99%。
2）操作简单，成本低，适于批量检测，且能快速检出不良软包电池。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本实施例提供一种软包电池封装不良检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将软包电池竖直放置于密封腔内，软包电池的极耳朝上；
步骤二，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到60℃，保持恒温加热状态；
步骤三，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-90Kpa，保持10min；
步骤四，停止抽真空，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到92%，直至真空度达到常压，保持1.5h；
步骤五，停止对密封腔的加热和增湿，将软包电池取出，检查软包电池外观，若软包电池腐蚀发黑、膨胀或有白色印渍，则该软包电池为不良品，挑出不良品。
本实施例的检测方法检出效率为99%，可在2小时内快速检测出软包电池中的不良品。
实施例2
本实施例提供一种软包电池封装不良检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将软包电池竖直放置于密封腔内，软包电池的极耳朝上；
步骤二，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到45℃，保持恒温加热状态；
步骤三，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-80Kpa，保持15min；
步骤四，停止抽真空，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到80%，直至真空度达到常压，保持2h；
步骤五，停止对密封腔的加热和增湿，将软包电池取出，检查软包电池外观，若软包电池腐蚀发黑、膨胀或有白色印渍，则该软包电池为不良品，挑出不良品。
本实施例的检测方法检出效率为100%，可在2.5小时内快速检测出软包电池中的不良品。
实施例3
本实施例提供一种软包电池封装不良检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将软包电池竖直放置于密封腔内，软包电池的极耳朝上；
步骤二，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到65℃，保持恒温加热状态；
步骤三，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-95Kpa，保持5min；
步骤四，停止抽真空，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到95%，直至真空度达到常压，保持1h；
步骤五，停止对密封腔的加热和增湿，将软包电池取出，检查软包电池外观，若软包电池腐蚀发黑、膨胀或有白色印渍，则该软包电池为不良品，挑出不良品。
本实施例的检测方法检出效率为99%，可在1.5小时内快速检测出软包电池中的不良品。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种软包电池封装不良检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将软包电池竖直放置于密封腔内，软包电池的极耳朝上；
步骤二，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到40~65℃，保持恒温加热状态；
步骤三，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-80~-95Kpa，保持5~15min；
步骤四，停止抽真空，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到80~95%，直至真空度达到常压，保持1~2h；
步骤五，停止对密封腔的加热和增湿，将软包电池取出，检查软包电池外观，挑出不良品。
2.根据权利要求1所述的软包电池封装不良检测方法，其特征在于：在步骤二中，对密封腔进行加热，使密封腔内温度达到60℃，保持恒温加热状态。
3.根据权利要求1所述的软包电池封装不良检测方法，其特征在于：在步骤三中，对密封腔进行抽真空，使密封腔内真空度达到-90Kpa。
4.根据权利要求1所述的软包电池封装不良检测方法，其特征在于：在步骤四中，对密封腔内部进行增湿处理，使密封腔内湿度达到92~95%。
5.根据权利要求1所述的软包电池封装不良检测方法，其特征在于：在步骤五中，若软包电池腐蚀发黑、膨胀或有白色印渍，则该软包电池为不良品。
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