CN106505253A - 软包锂电池封装效果的检测方法 - Google Patents

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屈瑒
郝保伟
翟羽佳
张宏芳
贾学恒
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Abstract

本发明涉及一种软包锂电池封装效果的检测方法，其实施步骤如下：(1)将ALF铝塑膜冲壳，在正负极耳相应的位置上固定极耳；(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装；(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体，该液体与水蒸气反应产生气体；如电解液、或电解液和水的混合物；电解液与水的质量比为：1:0～1:30；(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装；(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于一定的环境中进行存储测试；若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常，如漏液或表面漏液斑等异常，说明该异常处存在质量问题需要改进。应用本发明方法使锂电池封装效果的测试周期大大缩短，而且可排除过多工序造成的干扰，可直观反映锂电池封装效果是否良好。

Description

软包锂电池封装效果的检测方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池制造方法，特别涉及一种软包锂电池封装效果的检测方法。
背景技术
目前，在软包锂电池制造领域，封装效果是影响电池性能的一项重要因素。如果封装效果不好，封装不能完全隔绝电池内部正负极片及电解液与周围环境，则会导致环境中的水蒸气进入到电池内部，与电池内部的正负极片、电解液等成分发生反应产生气体，最终导致电池鼓包现象。虽然明显的封装破损在出厂前可以检出，但一般的微孔则难以检出，漏检的后果将会给客户使用造成很大的安全隐患。
预防封装不良的方法，只有通过优化各种制程，如在冲壳工序和各个封装工序，检测其产品是否有封装不良的现象，如有封装不良，则要加以改进。现在的检测封装制程效果的方法，需要将正负极材料进行匀浆，涂布制成极片之后，再用卷绕或叠片的方法制成极组，最后对极组进行封装、注液和最终封装，制成成品电池之后，将成品电池置于高温、高湿的密闭环境下进行存储测试，检测其封装效果；如果在存储测试中，发生鼓包漏液等异常现象，说明生产过程有待改进；但是这种检测方法由于电池的生产周期较长，所以非常耗时，也易贻误发现产品质量问题的时机。
因此，为了改变现有软包锂电池封装效果技术检测的现状，提供一种设计合理，应用简便，检测准确、快捷的软包锂电池封装效果的检测方法，将是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种设计合理，应用简便，检测准确、快捷，成本低、效益高，应用效果显著的软包锂电池封装效果的检测方法。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种软包锂电池封装效果的检测方法，其特征在于该方法具体实施步骤如下：
(1)将ALF铝塑膜冲壳；在正负极耳相应的位置上固定极耳，采用透明胶带或粘接剂将极耳在相应位置进行固定；若顶封装采用软封装时，将无需固定极耳；
(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装；
(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体，该液体与水蒸气反应产生气体；
(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装；
(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于室温或者高温环境，温度范围10℃～150℃，相对湿度15％～100％的环境中进行存储测试；进行为期0.5天～30天的存储，若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常，如漏液或表面出现漏液斑等异常，说明该异常处存在封装质量问题需要改进加工工艺。
所述封装的ALF铝塑膜内注入的液体为电解液，或电解液和水的混合物，所述电解液与水的质量比范围是：1:0～1:30。
本发明主要工作原理是：本发明是一种高效的软包锂电池封装效果检测方法，由于本发明方法免去了正负极材料匀浆、涂布制成、制极组等工序，使得测试效率大大提高。
本发明的有益效果是：应用本发明方法使封装效果的测试周期大大缩短，而且可以排除过多工序造成的干扰，比如充放电膨胀、多余制程外力等干扰因素，直观地反映封装效果是否良好。
总之，本发明方法设计合理，应用简便，检测准确、快捷，成本低、效益高，应用效果非常显著。
附图说明
图1是本发明对ALF铝塑膜进行冲壳实施步骤示意图；
图2是本发明固定正负极耳实施步骤示意图；
图3是本发明对ALF铝塑膜折叠后进行顶封装和侧封装实施步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对依据本发明提供的具体实施方式、特征详述如下：
如图1-图3所示，一种软包锂电池封装效果的检测方法，该方法具体实施步骤如下：
(1)将ALF(Aluminum Laminated Film)铝塑膜冲壳；在正负极耳相应的位置上固定极耳，采用透明胶带或粘接剂将极耳在相应位置进行固定；若顶封装采用软封装时，将无需固定极耳过程；
(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装；
(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体，该液体与水蒸气反应产生气体；
(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装；
(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于室温或者高温环境，温度范围10℃～150℃，相对湿度15％～100％的环境中进行存储测试；根据情况进行为期0.5天～30天的存储，并每天查看ALF铝塑膜的外观状态。若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常，如漏液或表面出现漏液斑等异常，说明该异常处存在封装质量问题需要改进加工工艺。
所述封装的ALF铝塑膜内注入的液体为电解液，或电解液和水的混合物，所述电解液与水的质量比范围是：1:0～1:30。
实施例1
(1)将选择好的厚度为76微米ALF铝塑膜进行2.5毫米冲深冲壳，将正负极耳固定在相应的封装位置上；
(2)将ALF铝塑膜折叠后进行顶封装和侧封装；
(3)在封装的ALF铝塑膜内部注入2g的电解液和0.05g的水；
(4)对ALF铝塑膜进行最终封装；
(5)将封装完的铝塑放置于65℃、90％RH的环境之下，进行为期30天的存储，并每天查看ALF铝塑膜的外观状态。
一般而言，温度、湿度越高，ALF铝塑膜外观异常变化就越快，异常即可拿出，30天若无异常即可说明工艺良好。
如发现锂电池封装处或者是ALF铝塑膜表面有漏液或漏液斑点等异常现象，则说明该处封装存在质量问题需要及时进行改进。
实施例2
(1)将选择好的厚度为67微米ALF铝塑膜进行2.4毫米冲深冲壳，将正负极耳固定在相应的封装位置上；
(2)将ALF铝塑膜折叠后进行顶封装和侧封装；
(3)在封装的冲壳内部注入1.8g的电解液和0.02g的水；
(4)对ALF铝塑膜进行最终封装；
(5)将封装完的铝塑放置于40℃、60％RH的环境之下，进行为期10天的存储，并每天查看ALF铝塑膜的外观状态。
如发现锂电池封装处或者是ALF铝塑膜表面有漏液或漏液斑点等异常现象，则说明该处封装存在质量问题需要及时进行改进。
上述参照实施例对软包锂电池封装效果的检测方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种软包锂电池封装效果的检测方法，其特征在于该方法具体实施步骤如下：
(1)将ALF铝塑膜冲壳；在正负极耳相应的位置上固定极耳，采用透明胶带或粘接剂将极耳在相应位置进行固定；若顶封装采用软封装时，将无需固定极耳；
(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装；
(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体，该液体与水蒸气反应产生气体；
(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装；
(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于室温或者高温环境，温度范围10℃～150℃，相对湿度15％～100％的环境中进行存储测试；进行为期0.5天～30天的存储，若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常，如漏液或表面出现漏液斑等异常，说明该异常处存在封装质量问题需要改进加工工艺。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池封装效果的检测方法，其特征在于封装的ALF铝塑膜内注入的液体为电解液，或电解液和水的混合物，所述电解液与水的质量比范围是：1:0～1:30。
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