CN106505253A - 软包锂电池封装效果的检测方法 - Google Patents

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alf aluminum
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郝保伟
翟羽佳
张宏芳
贾学恒
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Abstract

本发明涉及一种软包锂电池封装效果的检测方法,其实施步骤如下:(1)将ALF铝塑膜冲壳,在正负极耳相应的位置上固定极耳;(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装;(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体,该液体与水蒸气反应产生气体;如电解液、或电解液和水的混合物;电解液与水的质量比为:1:0~1:30;(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装;(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于一定的环境中进行存储测试;若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常,如漏液或表面漏液斑等异常,说明该异常处存在质量问题需要改进。应用本发明方法使锂电池封装效果的测试周期大大缩短,而且可排除过多工序造成的干扰,可直观反映锂电池封装效果是否良好。

Description

软包锂电池封装效果的检测方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池制造方法,特别涉及一种软包锂电池封装效果的检测方法。
背景技术
目前,在软包锂电池制造领域,封装效果是影响电池性能的一项重要因素。如果封装效果不好,封装不能完全隔绝电池内部正负极片及电解液与周围环境,则会导致环境中的水蒸气进入到电池内部,与电池内部的正负极片、电解液等成分发生反应产生气体,最终导致电池鼓包现象。虽然明显的封装破损在出厂前可以检出,但一般的微孔则难以检出,漏检的后果将会给客户使用造成很大的安全隐患。
预防封装不良的方法,只有通过优化各种制程,如在冲壳工序和各个封装工序,检测其产品是否有封装不良的现象,如有封装不良,则要加以改进。现在的检测封装制程效果的方法,需要将正负极材料进行匀浆,涂布制成极片之后,再用卷绕或叠片的方法制成极组,最后对极组进行封装、注液和最终封装,制成成品电池之后,将成品电池置于高温、高湿的密闭环境下进行存储测试,检测其封装效果;如果在存储测试中,发生鼓包漏液等异常现象,说明生产过程有待改进;但是这种检测方法由于电池的生产周期较长,所以非常耗时,也易贻误发现产品质量问题的时机。
因此,为了改变现有软包锂电池封装效果技术检测的现状,提供一种设计合理,应用简便,检测准确、快捷的软包锂电池封装效果的检测方法,将是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种设计合理,应用简便,检测准确、快捷,成本低、效益高,应用效果显著的软包锂电池封装效果的检测方法。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:一种软包锂电池封装效果的检测方法,其特征在于该方法具体实施步骤如下:
(1)将ALF铝塑膜冲壳;在正负极耳相应的位置上固定极耳,采用透明胶带或粘接剂将极耳在相应位置进行固定;若顶封装采用软封装时,将无需固定极耳;
(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装;
(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体,该液体与水蒸气反应产生气体;
(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装;
(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于室温或者高温环境,温度范围10℃~150℃,相对湿度15%~100%的环境中进行存储测试;进行为期0.5天~30天的存储,若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常,如漏液或表面出现漏液斑等异常,说明该异常处存在封装质量问题需要改进加工工艺。
所述封装的ALF铝塑膜内注入的液体为电解液,或电解液和水的混合物,所述电解液与水的质量比范围是:1:0~1:30。
本发明主要工作原理是:本发明是一种高效的软包锂电池封装效果检测方法,由于本发明方法免去了正负极材料匀浆、涂布制成、制极组等工序,使得测试效率大大提高。
本发明的有益效果是:应用本发明方法使封装效果的测试周期大大缩短,而且可以排除过多工序造成的干扰,比如充放电膨胀、多余制程外力等干扰因素,直观地反映封装效果是否良好。
总之,本发明方法设计合理,应用简便,检测准确、快捷,成本低、效益高,应用效果非常显著。
附图说明
图1是本发明对ALF铝塑膜进行冲壳实施步骤示意图;
图2是本发明固定正负极耳实施步骤示意图;
图3是本发明对ALF铝塑膜折叠后进行顶封装和侧封装实施步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对依据本发明提供的具体实施方式、特征详述如下:
如图1-图3所示,一种软包锂电池封装效果的检测方法,该方法具体实施步骤如下:
(1)将ALF(Aluminum Laminated Film)铝塑膜冲壳;在正负极耳相应的位置上固定极耳,采用透明胶带或粘接剂将极耳在相应位置进行固定;若顶封装采用软封装时,将无需固定极耳过程;
(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装;
(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体,该液体与水蒸气反应产生气体;
(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装;
(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于室温或者高温环境,温度范围10℃~150℃,相对湿度15%~100%的环境中进行存储测试;根据情况进行为期0.5天~30天的存储,并每天查看ALF铝塑膜的外观状态。若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常,如漏液或表面出现漏液斑等异常,说明该异常处存在封装质量问题需要改进加工工艺。
所述封装的ALF铝塑膜内注入的液体为电解液,或电解液和水的混合物,所述电解液与水的质量比范围是:1:0~1:30。
实施例1
(1)将选择好的厚度为76微米ALF铝塑膜进行2.5毫米冲深冲壳,将正负极耳固定在相应的封装位置上;
(2)将ALF铝塑膜折叠后进行顶封装和侧封装;
(3)在封装的ALF铝塑膜内部注入2g的电解液和0.05g的水;
(4)对ALF铝塑膜进行最终封装;
(5)将封装完的铝塑放置于65℃、90%RH的环境之下,进行为期30天的存储,并每天查看ALF铝塑膜的外观状态。
一般而言,温度、湿度越高,ALF铝塑膜外观异常变化就越快,异常即可拿出,30天若无异常即可说明工艺良好。
如发现锂电池封装处或者是ALF铝塑膜表面有漏液或漏液斑点等异常现象,则说明该处封装存在质量问题需要及时进行改进。
实施例2
(1)将选择好的厚度为67微米ALF铝塑膜进行2.4毫米冲深冲壳,将正负极耳固定在相应的封装位置上;
(2)将ALF铝塑膜折叠后进行顶封装和侧封装;
(3)在封装的冲壳内部注入1.8g的电解液和0.02g的水;
(4)对ALF铝塑膜进行最终封装;
(5)将封装完的铝塑放置于40℃、60%RH的环境之下,进行为期10天的存储,并每天查看ALF铝塑膜的外观状态。
如发现锂电池封装处或者是ALF铝塑膜表面有漏液或漏液斑点等异常现象,则说明该处封装存在质量问题需要及时进行改进。
上述参照实施例对软包锂电池封装效果的检测方法进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的;因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种软包锂电池封装效果的检测方法,其特征在于该方法具体实施步骤如下:
(1)将ALF铝塑膜冲壳;在正负极耳相应的位置上固定极耳,采用透明胶带或粘接剂将极耳在相应位置进行固定;若顶封装采用软封装时,将无需固定极耳;
(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装;
(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体,该液体与水蒸气反应产生气体;
(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装;
(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于室温或者高温环境,温度范围10℃~150℃,相对湿度15%~100%的环境中进行存储测试;进行为期0.5天~30天的存储,若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常,如漏液或表面出现漏液斑等异常,说明该异常处存在封装质量问题需要改进加工工艺。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池封装效果的检测方法,其特征在于封装的ALF铝塑膜内注入的液体为电解液,或电解液和水的混合物,所述电解液与水的质量比范围是:1:0~1:30。
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