CN109286044A - 一种软包装锂离子电池的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：步骤一，对电芯进行除气并完成一次封装形成一次封装区，一次封装区与电芯主体之间的距离d大于或等于5mm，沿一次封装区的外侧进行裁切；步骤二，对完成一次封装的电芯进行化成，电芯卧式放置，使得一次封装区朝上；步骤三，对化成后的电芯进行二次封装形成二次封装区，二次封装区位于所述一次封装区的内侧，沿二次封装区的外侧进行裁切。相比于现有技术，本发明解决了在除气封装时的电解液残留问题，提高封装可靠性，从而提高软包锂电池品质安全。

Description

一种软包装锂离子电池的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池的制备方法。
背景技术
软包锂电池具有能量密度高、循环性能好、不爆炸、设计灵活等优点，是EV电池未来的发展方向。
传统的软包装锂离子电池除气封装工序为将电芯气袋刺破后抽真空，然后进行封装，但是在抽真空除气的时候，当游离电解液的残存在封印处时，由于电解液形成液膜，阻挡两层铝塑膜pp层之间的熔融，易出现假封的情况。为此，现在开发出二次封装的工艺，即在除气封装后增加一次封装，这在一定程度能够密度一次封装出现的假封，但是由于pp层已经熔融过一次，二次封装并不能很好的使之熔融在一起，从而再次出现假封，且当此熔融不完全可靠时，一些检漏方法如高温高湿、刮边等并不能100%检出，如流出至客户端将引发安全事故。除此之外，还有一种方法是立式/斜式封装，但立式/斜式封装时由于真空的存在，电解液会溢出气袋造成电芯污染，此污染影响电芯外观及封装可靠性。
因此有必要开发一种可靠的软包装锂离子电池生产制备方法，以解决除气封装假封引起的假封安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池的制备方法，以解决在除气封装时的电解液残留问题，提高封装可靠性，从而提高软包锂电池品质安全。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种软包装锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对电芯进行除气并完成一次封装形成一次封装区，所述一次封装区与电芯主体之间的距离d大于或等于5mm，沿一次封装区的外侧进行裁切；
步骤二，对完成一次封装的电芯进行化成，电芯卧式放置，使得一次封装区朝上；
步骤三，对化成后的电芯进行二次封装形成二次封装区，二次封装区位于所述一次封装区的内侧，沿二次封装区的外侧进行裁切。
作为本发明所述的软包装锂离子电池的制备方法的一种改进，所述一次封装区的宽度为2~6mm。
作为本发明所述的软包装锂离子电池的制备方法的一种改进，所述二次封装区的宽度为3~7mm。
作为本发明所述的软包装锂离子电池的制备方法的一种改进，所述一次封装区和所述二次封装区之间的距离a为0.2~1.5mm。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1）除气并完成一次封装后，电芯留有二次封装余量，并通过化成将电芯多余的电解液吸收，同时卧式放置时由于重力作用，电解液会返回电芯主体内，这样就能避免一次封装区电解液的残留；
2）基于有益效果1），除气并完成一次封装时可以最大程度的保留电芯内的电解液，从而保证电芯的循环等性能；
3）因化成后为OCV测试，OCV测试时电芯需常温静置，因此，电芯的二次封装可以在静置时进行，从而无需增加工序和生产周期。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的结构示意图之三。
其中：1-电芯主体，2-气袋，3-极耳，4-一次封装区，5-二次封装区。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1~3所示，本实施例提供一种软包装锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对电芯进行除气并完成一次封装形成一次封装区4，一次封装区4与电芯主体1之间的距离d为5mm，沿一次封装区4的外侧进行裁切；
步骤二，对完成一次封装的电芯进行化成，电芯卧式放置，使得一次封装区4朝上；
步骤三，对化成后的电芯进行二次封装形成二次封装区5，二次封装区5位于一次封装区4的内侧，沿二次封装区5的外侧进行裁切。
其中，一次封装区4的宽度为2mm。二次封装区5的宽度为3mm。一次封装区4和二次封装区5之间的距离a为1.5mm。
实施例2
本实施例提供一种软包装锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对电芯进行除气并完成一次封装形成一次封装区4，一次封装区4与电芯主体1之间的距离d为6mm，沿一次封装区4的外侧进行裁切；
步骤二，对完成一次封装的电芯进行化成，电芯卧式放置，使得一次封装区4朝上；
步骤三，对化成后的电芯进行二次封装形成二次封装区5，二次封装区5位于一次封装区4的内侧，沿二次封装区5的外侧进行裁切。
其中，一次封装区4的宽度为3mm。二次封装区5的宽度为4mm。一次封装区4和二次封装区5之间的距离a为0.2mm。
实施例3
本实施例提供一种软包装锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对电芯进行除气并完成一次封装形成一次封装区4，一次封装区4与电芯主体1之间的距离d为9mm，沿一次封装区4的外侧进行裁切；
步骤二，对完成一次封装的电芯进行化成，电芯卧式放置，使得一次封装区4朝上；
步骤三，对化成后的电芯进行二次封装形成二次封装区5，二次封装区5位于一次封装区4的内侧，沿二次封装区5的外侧进行裁切。
其中，一次封装区4的宽度为6mm。二次封装区5的宽度为7mm。一次封装区4和二次封装区5之间的距离a为1.2mm。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对电芯进行除气并完成一次封装形成一次封装区，所述一次封装区与电芯主体之间的距离d大于或等于5mm，沿一次封装区的外侧进行裁切；
步骤二，对完成一次封装的电芯进行化成，电芯卧式放置，使得一次封装区朝上；
步骤三，对化成后的电芯进行二次封装形成二次封装区，二次封装区位于所述一次封装区的内侧，沿二次封装区的外侧进行裁切。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述一次封装区的宽度为2~6mm。
3.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述二次封装区的宽度为3~7mm。
4.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述一次封装区和所述二次封装区之间的距离a为0.2~1.5mm。
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