CN111883810A - 一种电芯除气封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电芯除气封装方法，包括步骤：利用预封封头将完成化成的电芯进行除气预封；裁切气袋；利用粘有酒精的无尘布将裁切后的气袋残留的电解液擦拭干净；利用封装封头对电芯进行封装；沿封装封印外侧边缘精切气袋。本申请所提供的电芯除气封装方法，封装前采用预封工艺，预封时将电芯内部气体抽出，避免电芯置于空气中吸水、涨气，并使用酒精与无尘布擦拭保留的气袋区域，擦掉多余的电解液，避免了电解液堆积残留导致出现封装异常及假封，可以显著地改善假封/熔胶沙眼/熔胶通道等异常，确保了电芯封装性能的可靠性。

Description

一种电芯除气封装方法
技术领域
本发明涉及电芯除气封装技术领域，更具体地说，涉及一种电芯除气封装方法。
背景技术
众所周知，电芯化成后，需进行除气封装，抽出电芯内部气体，封装后裁切多余的气袋，电芯除气封装时封装端面存在大量的电解液，电解堆积过多在封装面易导致电芯封装出现假封/熔胶沙眼/熔胶通道等异常，导致电芯漏液胀气，影响电芯性能，此类电芯存在重大的品质隐患。
发明内容
本发明的核心在于提供一种电芯除气封装方法，解决了电解液残留/堆积导致除气封装假封的技术问题。
本发明提供一种电芯除气封装方法，包括步骤：
利用预封封头将完成化成的电芯进行除气预封；
裁切气袋；
利用粘有酒精的无尘布将裁切后的气袋残留的电解液擦拭干净；
利用封装封头对电芯进行封装；
沿封装封印外侧边缘精切气袋。
优选的，所述预封封印宽度为1.2～1.3mm。
优选的，所述步骤利用预封封头将完成化成的电芯进行除气预封中，所述预封封印与电芯主体之间的距离为0.5～1.5mm。
优选的，所述步骤裁切气袋中，裁切后需保留5～8mm宽的气袋区域。
优选的，所述封装封印与所述预封封印相重合。
优选的，所述封装封印与所述预封封印靠近电芯的一侧相平齐，且所述封装封印宽度宽于所述预封封印的宽度。
优选的，所述封装封头宽为3～5mm。
与上述背景技术相比，本发明所提供的电芯除气封装方法，采用两次封装，预封将电芯内部气体抽出，封装后避免电芯放置在空气中吸水、涨气，并使用酒精与无尘布擦拭保留的气袋区域，擦掉多余的电解液，避免了电解液堆积残留导致出现封装异常及假封；再次使用封装封头对电芯进行封装及精裁。本申请操作简单便捷，成本低廉，避免由于电解液过多导致的封装异常问题，可以显著地改善假封/熔胶沙眼/熔胶通道等异常，确保了电芯性能可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为利用本发明所提供的电芯除气封装方法预封后、初裁前电芯的示意图；
图2为利用本发明所提供的电芯除气封装方法封装后、精裁前电芯的示意图。
其中，1-电芯、2-气袋、3-预封封印、4-封装封印。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为利用本发明所提供的电芯除气封装方法预封后、初裁前电芯的示意图；图2为利用本发明所提供的电芯除气封装方法封装后、精裁前电芯的示意图。
本发明提供一种电芯除气封装方法，包括如下步骤：
步骤一，利用预封封头将完成化成的电芯1进行除气预封；
步骤二，裁切气袋2；
步骤三，利用粘有酒精的无尘布将裁切后的气袋2残留的电解液擦拭干净；
步骤四，利用封装封头对电芯1进行封装；
步骤五，沿封装封印4外侧边缘精切气袋2。
在上述步骤一中，使用预封封头将完成化成后的电芯1内部气体抽出后进行预封，以保证后续封装的可靠性；在步骤二中，利用除气封装设备对气袋2进行裁切；步骤三中，初裁后，利用粘有酒精的无尘布将裁切后的气袋2残留的电解液擦拭干净，并保证擦拭后的区域无任何电解液堆积残留，以避免残留电解液影响封装效果，使得后续封装效果更佳。
再次，利用封装封头对电芯1进行封装，完成二次封装后沿封装封印4外侧边缘对气袋2进行精切，精切后仅保留封印区域。
优选的，上述预封封印3的宽度为1.2～1.3mm。
上述步骤二中，对除气后的电芯1进行预封后应保证预封封印3与电芯1主体之间的距离为0.5～1.5mm，如此设置，可以避免封头与主体距离过近造成压伤以及折边出现破损。
在上述步骤三中，利用粘有酒精的无尘布将预封周边区域的电解液擦拭干净，并裁切气袋2，裁切后应保留一定宽度的气袋区域，该区域宽度尺寸优选为5～8mm。
优选的，封装封印4与预封封印3相重合，以实现在预封基础上进行二次封装，以保证封装效果。
进一步地，在一种优选实施例中，封装封印4与预封封印3靠近电芯1的一侧相平齐，且封装封印4宽度宽于预封封印3的宽度，也即封装封印4超出预封封印3，擦拭完成进行二次封装时，采用3～5mm宽的封装封头进行封装，二次封装封印4宽于预封封印3尺寸为1.5～3.5mm，封印面与预封封印3重合并超出预封封印3，擦拭后的区域无任何电解液堆积残留，封装效果更佳。
需要说明的是，上述预封、封装及裁切过程均可以采用市面上的除气封装设备完成。
综上所述，本申请所提供的电芯除气封装方法，进行两次封装操作，预封封印3较窄，正常进行除气封装，将电芯1内部气体抽出，避免电芯1放置在空气中吸水/涨气；预封后，使用酒精与无尘布擦拭保留的气袋区域，擦掉多余的电解液，避免电解液堆积残留导致封装异常出现假封；使用宽封头进行二次封装，且保证封装封印4覆盖预封封印3与干净的气袋区域。气袋2无电解液堆积，确保了封装可靠性，避免由于电解液过多导致的任何封装异常问题，封装操作简单，显著地提升了产品封装性能，保证电芯1的质量。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的电芯除气封装方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电芯除气封装方法，其特征在于，包括步骤：
利用预封封头将完成化成的电芯(1)进行除气预封；
裁切气袋(2)；
利用粘有酒精的无尘布将裁切后的气袋(2)残留的电解液擦拭干净；
利用封装封头对电芯(1)进行封装；
沿封装封印(4)外侧边缘精切气袋(2)。
2.根据权利要求1所述的电芯除气封装方法，其特征在于，预封封印(3)宽度为1.2～1.3mm。
3.根据权利要求2所述的电芯除气封装方法，其特征在于，所述步骤利用预封封头将完成化成的电芯(1)进行除气预封中，所述预封封印(3)与电芯(1)主体之间的距离为0.5～1.5mm。
4.根据权利要求3所述的电芯除气封装方法，其特征在于，所述步骤裁切气袋(2)中，裁切后需保留5～8mm宽的气袋区域。
5.根据权利要求2～4任一项所述的电芯除气封装方法，其特征在于，所述封装封印(4)与所述预封封印(3)相重合。
6.根据权利要求5所述的电芯除气封装方法，其特征在于，所述封装封印(4)与所述预封封印(3)靠近电芯(1)的一侧相平齐，且所述封装封印(4)宽度宽于所述预封封印(3)的宽度。
7.根据权利要求6所述的电芯除气封装方法，其特征在于，所述封装封头宽为3～5mm。
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