CN210897501U - 一种电池化成的排气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池化成的排气装置，包括封边膜袋和气袋，所述封边膜袋包绕所述电池并且形成第一封边层，所述封边膜袋设置有向外突出的第一袋口部，所述气袋设置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的横截面积分别小于所述封边膜袋和所述气袋的横截面积，所述第一袋口部和所述第二袋口部相连，并且所述第一袋口部与所述第二袋口部相连处具有第二封边层。改该排气装置能够减少气袋内气体与液体对表面的污损，并且能降低制造成本。

Description

一种电池化成的排气装置
技术领域
本实用新型涉及了一种电池化成的排气装置，尤其涉及软包电池化成的排气装置。
背景技术
电池化成是指对二次电池充放电的过程。电池化成是对新生产的电池初次充电的过程，是影响电池寿命的重要环节。在电池化成之前需要对电池进行一次封边，封边完成后进行化成处理。在化成处理的过程中会产生气体和电解液，所以需要将气体和电解液抽出，然后再进行剪袋和第二次封装。如图1所示，是现有技术中电池化成的一种排气装置。如图2所示，是该排气方法，现有技术中铝塑膜内装入卷芯5后，需要进行第一次封装，形成包绕卷芯的第一封区6和用于气袋的第二封区7。然后进行电池化成处理，化成过程中产生的气体和电解液进入至第二封区7。化成完成后，首先用铡刀将第二封区7刺破，同时进行抽真空处理将气体和电解液排出，然后对第一封区6和第二封区7的交界处进行第二次封装，保证卷芯5的气密性，最后再将第二次封装以外的第二封区7剪去最终形成电芯。
然而，一方面，在现有技术中，第一封区6与第二封区7无间隙且大面积相连，在刺破第二封区7时，由于第二封区7内的气压较大会将内部的气体和液体喷出，排气液会造成大量内容物突溅、污染电芯5表面。另一方面，在现有技术中，由于作为气袋的第二封区7采用铝塑膜制成，并且铝塑膜的成本高昂，这样会大大增加制造成本，另外，由于最终要将这部分的铝塑膜剪去，会造成铝塑膜材料的浪费增加成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电池化成的排气装置，该排气装置能够避免化成后排气液对电池表面污损，并且能够减少制造成本。
所述排气装置包括封边膜袋和气袋，所述封边膜袋包绕所述电池并且形成第一封边层，所述封边膜袋设置有向外突出的第一袋口部，所述气袋设置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的横截面积分别小于所述封边膜袋和所述气袋的横截面积，所述第一袋口部和所述第二袋口部相连，并且所述第一袋口部与所述第二袋口部相连处具有第二封边层。
进一步地，所述封边膜袋采用铝塑膜制成，所述气袋采用塑料制成。
进一步地，所述第一袋口部能够设置在所述封边膜袋的任意位置。
进一步地，所述第一袋口部的口径大于所述第二袋口的口径，所述第二袋口部分插入至所述第一袋口部内。
进一步地，所述第一袋口部与所述第二袋口部的相连处采用热压形成所述第二封边层，所述第一袋口部的内侧与所述第二袋口部热熔相连。
进一步地，所述第一袋口部的口径小于所述第二袋口部的口径，所述第一袋口部与所述第二袋口部的相连处采用胶水连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置第一袋口部和第二袋口部，增加了电池与气袋之间的流通通路的路径长度，并且减小了电池与气袋之间流通通路的横截面积，进而能够减少在剪掉气袋时，气袋内的排气液对电池表面的污损；
2、将由铝塑膜制成的气袋替换成由塑料制成的气袋，能够大大减少制造的成本。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的现有技术的排气装置；
图2是本实用新型的现有技术的排气方法的流程图；
图3是本实用新型的实施例中排气装置的示意图；
图4是本实用新型的实施例中第二封边层的示意图；
图5是本实用新型中实施例中排气方法的流程图。
以上附图的附图标记：排气装置-100；封边膜袋-1；第一袋口部-11；第一封边层-12；缺口-13；气袋-2；第二袋口部-21；第二封边层-22；流通通路-23；电池-3；抽真空管-4；卷芯-5；第一封区-6；第二封区-7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本实用新型提供一种电池化成的排气装置100，尤其是针对软包电池的排气装置100，如图3和图4所示。该排气装置100包括封边膜袋1和气袋2，所述封边膜袋1包绕所述电池3并且形成第一封边层12，所述封边膜袋1设置有向外突出的第一袋口部11，所述气袋2设置有向外突出的第二袋口部21，所述第一袋口部11和所述第二袋口部21的横截面积分别小于所述封边膜袋1和所述气袋2的横截面积。尤其是，第一袋口部11的横截面积远小于该第一袋口部11所在的封边膜袋1的一侧的横截面积。所述第一袋口部11和所述第二袋口部21相连，并且所述第一袋口部11与所述第二袋口部21相连处具有第二封边层22，使得封边膜袋1只与气袋2连通，但不与外部连通，保证排气装置100的气密性。
现有技术中电池3与气袋2之间无间隙连接，并且连通的横截面积较大。然而，本实施例中通过分别在封边膜袋1和气袋2上设置第一袋口部11和第二袋口部21，增加了电池3与气袋2之间流通通路23的路径长度，并且由于第一袋口部11和第二袋口部21的横截面积远小于封边膜袋1的横截面积，因此大大减小了电池3与气袋2之间连通的横截面积。通过增加电池3与气袋2之间的流通通路23的距离，以及减小电池3与气袋2之间的流通通路23的面积，能够减少在剪掉气袋2时，气袋2内的排气液对电池3表面的污损。并且通过设置第一袋口部11能够在裁剪的同时较好地控制气体和液体喷射的方向。
进一步地，所述封边膜袋1采用铝塑膜制成，所述气袋2采用塑料制成。在现有技术中，气袋2由铝塑膜制成，但最后会被剪掉，而铝塑膜材料比较昂贵，因此增加了制作成本。本实施例中将气袋2替换成由普通的塑料制成，能够大大减少制造成本。
更进一步地，本实施例中所述第一袋口部11能够设置在所述封边膜袋1的任意位置，这样能够控制气袋2内的气体和液体的喷出方向和位置。
优选的，所述第一袋口部11的口径大于所述第二袋口的口径，所述第二袋口部21分插入至所述第一袋口部11内。所述第一袋口部11与所述第二袋口部21的相连处采用热压形成所述第二封边层22，具体的，所述第一袋口部11的内侧PP层与所述第二袋口部21热熔相连。避免外界气体、物质进入封边膜袋1内。
在另一实施例中，所述第一袋口部11的口径可小于所述第二袋口部21的口径，所述第二袋口部21套设在所述第一袋口部11的外周，所述第一袋口部11与所述第二袋口部21的相连处采用胶水连接。
本实用新型还包括一种电池3化成的排气方法，用于形成并利用如上所述的排气装置100，如图5所示，该排气方法包括以下步骤：
对包绕电池3的所述封边膜袋1进行一次封边，形成第一封边层12，并且将所述第一袋口部11与所述第二袋口部21紧密结合，形成第二封边层22，所述第一袋口部11与所述第二袋口部21连通所述电池3与所述气袋2；
对所述电池3进行化成处理，部分气体和电解液排出至所述气袋2内；
在所述电池3化成后在所述第二袋口部21进行裁剪，将所述气袋2裁剪掉，并且留下部分所述第二袋口部21；
将抽真空管4插入至所述第二袋口部21内，对所述电池3进行抽真空处理；
抽真空处理后先对所述封边膜袋1进行二次封装，将所述第一袋口部11所在位置的缺口13封装闭合，再减掉多余的所述第一袋口部11和所述第二袋口部21。
优选地，所述一次封边和所述二次封边采用热压封边。
优选地，在抽真空处理时，在外部大气压的作用下所述第二袋口部21与所述抽真空管4紧密贴合。
采用本实用新型的排气方法，能够大大减少气,2中的气体和液体对电池3表面的污损，保证封装的气密性。
另外本实用新型还包括一种电池化成的方法，包括如上所述的电池化成的排气方法。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种电池化成的排气装置，其特征在于，所述排气装置包括封边膜袋和气袋，所述封边膜袋包绕所述电池并且形成第一封边层，所述封边膜袋设置有向外突出的第一袋口部，所述气袋设置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的横截面积分别小于所述封边膜袋和所述气袋的横截面积，所述第一袋口部和所述第二袋口部相连，并且所述第一袋口部与所述第二袋口部相连处具有第二封边层。
2.根据权利要求1所述的电池化成的排气装置，其特征在于，所述封边膜袋采用铝塑膜制成，所述气袋采用塑料制成。
3.根据权利要求2所述的电池化成的排气装置，其特征在于，所述第一袋口部能够设置在所述封边膜袋的任意位置。
4.根据权利要求3所述的电池化成的排气装置，其特征在于，所述第一袋口部的口径大于所述第二袋口的口径，所述第二袋口部分插入至所述第一袋口部内。
5.根据权利要求4所述的电池化成的排气装置，其特征在于，所述第一袋口部与所述第二袋口部的相连处采用热压形成所述第二封边层，所述第一袋口部的内侧与所述第二袋口部热熔相连。
6.根据权利要求3所述的电池化成的排气装置，其特征在于，所述第一袋口部的口径小于所述第二袋口部的口径，所述第一袋口部与所述第二袋口部的相连处采用胶水连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111883810A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 湖南立方新能源科技有限责任公司 一种电芯除气封装方法
CN113258227A (zh) * 2021-07-14 2021-08-13 广东电网有限责任公司韶关供电局 一种电池制作工艺以及用于巡检机器人的电池包

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