CN211480200U - 一种提高效率的软包锂离子电池封装装置 - Google Patents

一种提高效率的软包锂离子电池封装装置 Download PDF

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鲁鹏
马帅
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Abstract

本实用新型公开了一种提高效率的软包锂离子电池封装装置，包括：旋转平台、上模块、下模块、驱动机构、封口机构、截断机构和刺破机构。旋转平台上设有放置工位和通口；上模块位于通口的上方，下模块位于通口的下方，且二者可由驱动机构驱动相向运动；上、下模块上分别设有上模腔、下模腔；封口机构包括安装在上模腔内的上封刀、安装在下模腔内的下封刀和用于驱动上、下封刀相向运动的热封动力组件；截断机构包括安装在上模腔内的上铡刀、安装在下模腔内的下铡刀和用于驱动上、下铡刀相向运动的截断动力组件；刺破机构包括安装在上模腔内的刺刀和用于驱动刺刀上下运动的刺破动力组件。本实用新型可有效提高工作效率，避免电池外观不良现象。

Description

一种提高效率的软包锂离子电池封装装置
技术领域
本实用新型涉及电池加工制造技术领域，尤其涉及一种提高效率的软包锂离子电池封装装置。
背景技术
软包电池相对于方形电池和圆柱电池，具有体积小，重量轻，能量密度高，安全性高，设计灵活度高等优点。目前软包电池封装工艺分为预封和二封两步，二封目的是为了去除电芯内残留的电解液以及化成过程中产生的气体。现有电池封装设备在软包封口过程中，由于部分电解液附着在气袋表面无法被回收，而气袋由无法直接剪除，从而使得在取出电池过程中残余在气袋上的电解液会污染电池，甚至滴落至机器表面，腐蚀二封机，对员工作业及机器保养维护造成一定麻烦。
实用新型内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种提高效率的软包锂离子电池封装装置。
本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置，包括：旋转平台、上模块、下模块、驱动机构、以及用于执行封口工作的封口机构、用于执行截断工作的截断机构和用于执行刺破动作的刺破机构，其中：
旋转平台上设有用于放置电池的放置工位、以及位于放置工位一侧的通口；
上模块位于通口的上方，下模块位于通口的下方，且上模块和下模块分别与驱动机构连接并可由驱动机构驱动进行相向运动；上模块上设有由其下表面向其上表面方向凹陷的上模腔，下模块上设有由其上表面向其下表面凹陷的下模腔，且上模腔与下模腔的轮廓边均位于通口的外侧，上模腔和/或下模腔的侧壁上设有用于连接真空泵的气口；
封口机构包括上封刀、下封刀和热封动力组件，所述上封刀安装在上模腔内，下封刀安装在下模腔内，且上封刀和下封刀封分别与热封动力组件连接并可由热封动力组件驱动进行相向运动；
截断机构包括上铡刀、下铡刀和截断动力组件，所述上铡刀位于上封刀远离上压块的一侧并安装在上模腔内，下铡刀位于下封刀远离上压块的一侧并安装在下模腔内，且上铡刀和下铡刀分别与截断动力组件连接并可由截断动力组件驱动进行相向运动；
刺破机构包括刺刀和刺破动力组件，刺刀位于上铡刀远离上封刀的一侧并安装在上模腔内，刺刀与刺破动力组件连接并可由刺破动力组件驱动进行上下运动。
优选地，放置工位的上方设有压块，且压块与上模块连接并随着上模块的移动而移动。
优选地，下模腔内且位于下铡刀远离下封刀的一侧设有导料台，导料台远离下铡刀一侧的侧面与其底面之间的夹角为锐角。
优选地，导料台远离下铡刀一侧的侧面与其底面之间的夹角角度为30° -50°。
优选地，导料台远离下铡刀的一侧与下模腔的内壁之间预留有间距以形成储料空间。
优选地，导料台上且位于刺刀的下方设有让刀槽。
优选地，下铡刀远离下封刀的一侧侧壁与导料台贴合。
优选地，旋转平台上安装有压力传感器。
优选地，还包括与压力传感器连接的数显仪。
本实用新型中，利用旋转平台上的放置工位对电池进行支撑，并使该电池上的气袋处于通口内侧；利用上模块与下模块配合在气袋所在位置的上方形成封闭空间；利用刺破机构中的刺刀刺破气袋；利用气口对该密封空间进行抽真空，以使多余电解液在负压的作用下自动排出；利用封口机构中的上封刀与下封刀配合对电池进行二封；利用截断机构中的上铡刀与下铡刀配合将气袋剪除，而剪除后的气袋自动落入下模腔内。
综上所述，本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置，方便气袋的回收，避免后续手工裁剪气袋工序，减少了加工工序，使得工作效率大大提高，且可有效避免二封过程中软包电池因电解液量残留导致外观不良，以及电解液腐蚀加工部件等现象出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置中所述旋转平台的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置中所述电池的放置方式示意图；
图4为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置中所述导料台的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图-4所示，图1为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置中所述旋转平台的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置中所述电池的放置方式示意图；图4为本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置中所述导料台的结构示意图。
参照图1-4，本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置，包括：旋转平台1、上模块2、下模块3、驱动机构、以及用于执行封口工作的封口机构、用于执行截断工作的截断机构和用于执行刺破动作的刺破机构，其中：旋转平台1上设有用于放置电池的放置工位101、以及位于放置工位101一侧的通口102。
上模块2位于通口102的上方，下模块3位于通口102的下方，且上模块2 和下模块3分别与驱动机构连接并可由驱动机构驱动进行相向运动；上模块2 上设有由其下表面向其上表面方向凹陷的上模腔201，下模块3上设有由其上表面向其下表面凹陷的下模腔301，上模腔201与下模腔301的轮廓边均位于通口 102的外侧，上模腔201和/或下模腔301的侧壁上设有用于连接真空泵的气口；
封口机构包括上封刀4、下封刀5和热封动力组件，所述上封刀4安装在上模腔201内，下封刀5安装在下模腔301内，且上封刀4和下封刀5封分别与热封动力组件连接并可由热封动力组件驱动进行相向运动。截断机构包括上铡刀6、下铡刀7和截断动力组件，所述上铡刀6位于上封刀4远离上压块的一侧并安装在上模腔201内，下铡刀7位于下封刀5远离上压块的一侧并安装在下模腔301内，且上铡刀6和下铡刀7分别与截断动力组件连接并可由截断动力组件驱动进行相向运动。刺破机构包括刺刀8和刺破动力组件，刺刀8位于上铡刀6远离上封刀4的一侧并安装在上模腔201内，刺刀8与刺破动力组件连接并可由刺破动力组件驱动进行上下运动。
本实用新型工作中，预先将电池放置到放置工位101上，并使该电池的气袋部分位于通口102的内侧。然后利用驱动机构驱动上模块2与下模块3相向运动，以利用上模块2与下模块3配合在气袋上方形成封闭空间；再利用气口对该密封空间进行抽真空，并利用刺破机构中的刺刀8刺破气袋，从而使多余电解液在负压的作用下自动排出；最后利用封口机构中的上封刀4与下封刀5 配合对电池进行二封，并利用截断机构中的上铡刀6与下铡刀7配合将气袋剪除，从而避免残留在气袋表面的电解液污染电池、或滴落到后续加工部件上而造成加工部件的腐蚀现象。而剪除后的气袋自动落入下模腔301内。这种方式使气袋回收更加便利，避免后续手工裁剪气袋工序。
由上可知，本实用新型提出的一种提高效率的软包锂离子电池封装装置，方便气袋的回收，避免后续手工裁剪气袋工序，减少了加工工序，使得工作效率大大提高，且可有效避免二封过程中软包电池因电解液量残留导致外观不良，以及电解液腐蚀加工部件等现象出现。
此外，本实施例中，放置工位101的上方设有压块9，且压块9与上模块2 连接并随着上模块2的移动而移动。以利用压板9在封装过程中给予电池一定压力，防止电池移动导致的封装美观度较差，同时减少电池内部气体及多余电解液的残留。
本实施例中，下模腔301内且位于下铡刀7远离下封刀5的一侧设有导料台10，导料台10远离下铡刀7一侧的侧面与其底面之间的夹角角度为30°或 50°或45°，以使剪除后的气袋可以沿着斜面顺利滑落至下模腔301的底部。
本实施例中，导料台10远离下铡刀7的一侧与下模腔301的内壁之间预留有间距以形成储料空间，以增大对气袋的容纳量。
本实施例中，导料台10上且位于刺刀8的下方设有让刀槽1001，以利用让刀槽1001对刺刀提供让位空间，避免刺刀8磨损。
本实施例中，下铡刀7远离下封刀5的一侧侧壁与导料台10贴合。
本实施例中，旋转平台1上安装有压力传感器11，压力传感器11与数显仪连接。压力传感器11的设置一方面能够准确称量电池重量，提高保液量计算的效率；另一方面能够更好地把控封装环节，监测电池是否被压紧，进而在封装时较好地对电池进行整形，有效减少电芯内部气体及富余电解液残留。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，包括：旋转平台(1)、上模块(2)、下模块(3)、驱动机构、以及用于执行封口工作的封口机构、用于执行截断工作的截断机构和用于执行刺破动作的刺破机构，其中：
旋转平台(1)上设有用于放置电池的放置工位(101)、以及位于放置工位(101)一侧的通口(102)；
上模块(2)位于通口(102)的上方，下模块(3)位于通口(102)的下方，且上模块(2)和下模块(3)分别与驱动机构连接并可由驱动机构驱动进行相向运动；上模块(2)上设有由其下表面向其上表面方向凹陷的上模腔(201)，下模块(3)上设有由其上表面向其下表面凹陷的下模腔(301)，且上模腔(201)与下模腔(301)的轮廓边均位于通口(102)的外侧，上模腔(201)和/或下模腔(301)的侧壁上设有用于连接真空泵的气口；
封口机构包括上封刀(4)、下封刀(5)和热封动力组件，所述上封刀(4)安装在上模腔(201)内，下封刀(5)安装在下模腔(301)内，且上封刀(4)和下封刀(5)封分别与热封动力组件连接并可由热封动力组件驱动进行相向运动；
截断机构包括上铡刀(6)、下铡刀(7)和截断动力组件，所述上铡刀(6)位于上封刀(4)远离上压块的一侧并安装在上模腔(201)内，下铡刀(7)位于下封刀(5)远离上压块的一侧并安装在下模腔(301)内，且上铡刀(6)和下铡刀(7)分别与截断动力组件连接并可由截断动力组件驱动进行相向运动；
刺破机构包括刺刀(8)和刺破动力组件，刺刀(8)位于上铡刀(6)远离上封刀(4)的一侧并安装在上模腔(201)内，刺刀(8)与刺破动力组件连接并可由刺破动力组件驱动进行上下运动。
2.根据权利要求1所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，放置工位(101)的上方设有压块(9)，且压块(9)与上模块(2)连接并随着上模块(2)的移动而移动。
3.根据权利要求1所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，下模腔(301)内且位于下铡刀(7)远离下封刀(5)的一侧设有导料台(10)，导料台(10)远离下铡刀(7)一侧的侧面与其底面之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，导料台(10)远离下铡刀(7)一侧的侧面与其底面之间的夹角角度为30°-50°。
5.根据权利要求3所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，导料台(10)远离下铡刀(7)的一侧与下模腔(301)的内壁之间预留有间距以形成储料空间。
6.根据权利要求3所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，导料台(10)上且位于刺刀(8)的下方设有让刀槽(1001)。
7.根据权利要求3所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，下铡刀(7)远离下封刀(5)的一侧侧壁与导料台(10)贴合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，旋转平台(1)上安装有压力传感器(11)。
9.根据权利要求8所述的提高效率的软包锂离子电池封装装置，其特征在于，还包括与压力传感器(11)连接的数显仪。
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