CN219339948U - 一种锂电池塑封膜的切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池包装领域，具体涉及一种锂电池塑封膜的切边机，包括电池摆盘部件、铝膜边折叠部件、切割部件和移动轨道，铝膜边折叠部件安装在操作台面的后侧，用以折叠锂电池塑封膜的多余膜至90°方向，切割部件对着条形孔位置安装在铝膜边折叠部件的后侧，用以切割折叠90°后的锂电池塑封膜边，移动轨道顺着条形孔延伸方向安装在操作台面、铝膜边折叠部件、切割部件的正下方，电池摆盘部件安装在移动轨道上，用以带着塑封后的锂电池完成铝膜边折叠和切割的动作。整个装置简单化了塑封锂电池铝膜边的切割工作，使其变得更易操作，降低了工作难度，不仅能够快速的切割掉锂电池包装后的多余铝膜边，还能保证其塑封包装的平整度、美观度。

Description

一种锂电池塑封膜的切边机

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装领域，具体涉及一种锂电池塑封膜的切边机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂离子电池内部存在动态的电化学反应，其对水分、氧气较为敏感，电芯内部存在的有机溶剂，如电解液等遇水、氧气等会迅速与电解液中的锂盐反应生成大量的HF，影响电芯电化学性能（如容量、循环寿命）。软包锂离子电池封装的意义与目的在于使用高阻隔性的软包装材料将电芯内部与外部完全隔绝，使内部处于真空、无氧、无水的环境。

封装材料一般为铝塑膜，铝塑膜的外层：一般为尼龙层，其作用是一是保护中间层、减少划痕及脏物浸染、确保电池具有良好的外观，二是阻止空气尤其是氧气的渗透，维持电芯内部的环境，三是保证包装铝箔具备良好的形变能力。有时候也会以PET代替尼龙以具有更好的耐化学腐蚀性能，但这会导致铝塑膜的冲坑深度降低。铝塑膜的中间层：具有一定的厚度和强度，可以防止水汽渗透及外部对电芯的损伤，最主流的是采用铝箔材。铝塑膜的内层：主要起封装、绝缘、阻止Al layer与电解质接触等作用，主要采用PP层材料；

铝塑膜封装的时候是靠机械高温相融合在一起，两层PP面相对，通过给予Nylon层一定的热量，热量经Al layer传递给PP，两层pp膜在一定的温度、压力、时间的共同作用下相互融合在一起的过程。

依靠高温塑封现在的技术很成熟，一般在塑封的时候铝膜的面积肯定比锂电池要大，确保完整的包裹完锂电池，还要留足边供塑封机塑封，塑封完后，多余的边肯定要切除，不然影响锂电池的外观，也影响使用。现在的锂电池做到了又薄又小，如果流水线式的一个一个的切边，效率非常慢，如此需要解决这种既不好切割又效率慢的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池塑封膜的切边机，快速的切割掉锂电池包装后的多余铝膜边，还能保证其塑封包装的平整度、美观度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池塑封膜的切边机，锂电池塑封膜包括锂电池本体、包裹着锂电池本体的塑封膜体和延伸塑封膜边，切边机包括电池摆盘部件、铝膜边折叠部件、切割部件和移动轨道，以及操作台面，在操作台面上从前至后设有条形孔， 铝膜边折叠部件对着条形孔位置安装在操作台面的后侧，用以折叠锂电池塑封膜的多余膜至90°方向，切割部件对着条形孔位置安装在铝膜边折叠部件的后侧，用以切割折叠90°后的锂电池塑封膜边，所述移动轨道顺着条形孔延伸方向安装在操作台面、铝膜边折叠部件、切割部件的正下方，所述电池摆盘部件安装在移动轨道上，且处于操作台面的正上方，用以带着塑封后的锂电池依次通过铝膜边折叠部件、切割部件先后完成铝膜边折叠和切割的动作。

优选的，所述电池摆盘部件包括摆盘底座、压紧气缸和压紧架，所述摆盘底座的下端设有支脚，其支脚穿过条形孔固定在移动轨道的滑块上，压紧气缸通过压紧架架设在摆盘底座的上方，压紧气缸对着摆盘底座的方向伸出，在摆盘底座上摆放有一个及一个以上的锂电池塑封膜。

优选的，所述铝膜边折叠部件分为左折叠板和右折叠板，沿着移动轨道移动方向左折叠板和右折叠板对称设置在移动轨道的左右两侧。

优选的，在左折叠板和右折叠板靠近移动轨道的一侧边设有三角形直角板，三角形直角板的直角边朝向移动轨道的下游端，三角形直角板的锐角尖角部分朝向移动轨道的上游端。

优选的，对称两个三角形直角板之间的间距大于塑封锂电池本体的宽度，小于延伸塑封膜边的宽度。

优选的，所述切割部件包括左切割刀和右切割刀，沿着移动轨道移动方向左切割刀和右切割刀对称设置在移动轨道的左右两侧，并且左切割刀处于左折叠板的下游侧，右切割刀处于右折叠板的下游侧。

优选的，左切割刀和右切割刀的高度低于三角形直角板的直角边的最低处的高度。

以上设计的技术特征与现有技术相比的有益效果是：铝膜边折叠部件用以折叠、定形多余出来的锂电池铝膜边，保证铝膜边被切割之前折叠成所需的90°角度，并且定形在该角度，方便后面的切割机准确的切割多余的封边。电池摆盘部件用以带着锂电池快速的穿梭在铝膜边折叠部件、切割部件之间，且切割后快速的返回操作台工位。整个装置简单化了塑封锂电池铝膜边的切割工作，使其变得更易操作，降低了工作难度，更容易开展流水线式的工作模式，加快了生产效率。不仅能够快速的切割掉锂电池包装后的多余铝膜边，还能保证其塑封包装的平整度、美观度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为塑封后的锂电池从带多余的铝膜边到铝膜边被切割掉的变化演示图。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示的一种锂电池塑封膜的切边机，锂电池塑封膜包括锂电池本体、包裹着锂电池本体的塑封膜体和延伸塑封膜边，切边机包括电池摆盘部件1、铝膜边折叠部件2、切割部件3和移动轨道4，以及操作台面5，在操作台面5上从前至后设有条形孔，铝膜边折叠部件2对着条形孔位置安装在操作台面5的后侧，用以折叠锂电池塑封膜的多余膜边至90°方向，切割部件3对着条形孔位置安装在铝膜边折叠部件2的后侧，用以切割折叠90°后的锂电池塑封膜边，所述移动轨道4顺着条形孔延伸方向安装在操作台面5、铝膜边折叠部件2、切割部件3的正下方，所述电池摆盘部件1安装在移动轨道4上，且处于操作台面5的正上方，用以带着塑封后的锂电池6依次通过铝膜边折叠部件2、切割部件3先后完成铝膜边折叠和切割的动作。

所述电池摆盘部件1包括摆盘底座10、压紧气缸11和压紧架12，所述摆盘底座10的下端设有支脚，其支脚穿过条形孔固定在移动轨道4的滑块上，压紧气缸11通过压紧架12架设在摆盘底座10的上方，压紧气缸11对着摆盘底座10的方向伸出，在摆盘底座10上摆放有一个及一个以上的锂电池6。多个锂电池时，一字排开放在摆盘底座1 0上，在摆盘底座10的中间设有一个锂电池本身宽度的台阶，锂电池6放在台阶上，多余的铝膜边延伸处摆盘底座10之外，方便下一步的折叠和切割动作。在锂电池6摆放好后，压紧气缸11伸出下压着锂电池6，使其固定，这样在电池摆盘部件1移动时锂电池6就不会掉落。

所述铝膜边折叠部件2分为左折叠板20和右折叠板21，沿着移动轨道4移动方向左折叠板20和右折叠板21对称设置在移动轨道4的左右两侧。在左折叠板20和右折叠板21靠近移动轨道4的一侧边设有三角形直角板22，三角形直角板22的直角边朝向移动轨道4的下游端，三角形直角板22的锐角尖角部分朝向移动轨道4的上游端。

对称两个三角形直角板55之间的间距大于塑封锂电池本体的宽度，小于延伸塑封膜边的宽度。左折叠板20和右折叠板21还可以通过左驱动气缸、右驱动气缸来实现间隙可调节，以应对不同锂电池体积大小的通过间隙。

所述切割部件3包括左切割刀30和右切割刀31，沿着移动轨道4移动方向左切割刀30和右切割刀31对称设置在移动轨道4的左右两侧，左切割刀30和右切割刀31分别用两个气缸控制，同时往两边打开和朝中间靠拢，完成切割动作。并且左切割刀30处于左折叠板20的下游侧，右切割刀31处于右折叠板21的下游侧。左切割刀30和右切割刀31的高度低于三角形直角板22的直角边的最低处的高度。一般锂电池6的铝膜边经过三角形直角板22后，整个被折叠成向下弯折并定型的90°状态，在左切割刀30和右切割刀31向中间靠拢时，就切割掉多余的铝膜边，为确保切割边的美观性，一般切割刀的水平移动高度低于锂电池的下平面，这样在切割刀靠拢时不会切割坏锂电池，直接切割掉多余的折叠边，在切割的时候还能使得铝膜边贴近锂电池6的下底面，进行一个压边处理，这样操作后的锂电池就是完美的一整块，不存在多余的铝膜边。

或者是，左切割刀30和右切割刀31内导入加热丝32，对切割刀进行加热，在两把切割刀靠近锂电池塑封膜的时候，利用高温将其切割掉，切割下来的铝膜边调入下方的废料箱中。在切割的时候还能使得铝膜边贴近锂电池6的下底面，利用加热丝进行切割边沿的塑性处理，不至于切割边出现利刃。

在操作时，工作人员将带有塑封膜的锂电池挨个摆放在摆盘底座10上，移动轨道4带着电池摆盘部件1快速经过铝膜边折叠部件2，完成多余的铝膜边折叠工作，摆盘部件1迅速打开，然后进入切割部件3，两个切割刀并拢完成切割，切割后切割刀往两边拉开，移动轨道4带着摆盘部件1快速返回，工作人员取下锂电池，重新摆放下一波锂电池。

以上对本实用新型提供的一种锂电池塑封膜的切边机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池塑封膜的切边机，锂电池塑封膜包括锂电池本体、包裹着锂电池本体的塑封膜体和延伸塑封膜边，其特征在于：切边机包括电池摆盘部件、铝膜边折叠部件、切割部件和移动轨道，以及操作台面，在操作台面上从前至后设有条形孔，

铝膜边折叠部件对着条形孔位置安装在操作台面的后侧，用以折叠锂电池塑封膜的多余膜至90°方向，

切割部件对着条形孔位置安装在铝膜边折叠部件的后侧，用以切割折叠90°后的锂电池塑封膜边，

所述移动轨道顺着条形孔延伸方向安装在操作台面、铝膜边折叠部件、切割部件的正下方，

所述电池摆盘部件安装在移动轨道上，且处于操作台面的正上方，用以带着塑封后的锂电池依次通过铝膜边折叠部件、切割部件先后完成铝膜边折叠和切割的动作。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池塑封膜的切边机，其特征在于：所述电池摆盘部件包括摆盘底座、压紧气缸和压紧架，所述摆盘底座的下端设有支脚，其支脚穿过条形孔固定在移动轨道的滑块上，压紧气缸通过压紧架架设在摆盘底座的上方，压紧气缸对着摆盘底座的方向伸出，在摆盘底座上摆放有一个及一个以上的锂电池塑封膜。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池塑封膜的切边机，其特征在于：所述铝膜边折叠部件分为左折叠板和右折叠板，沿着移动轨道移动方向左折叠板和右折叠板对称设置在移动轨道的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池塑封膜的切边机，其特征在于：在左折叠板和右折叠板靠近移动轨道的一侧边设有三角形直角板，三角形直角板的直角边朝向移动轨道的下游端，三角形直角板的锐角尖角部分朝向移动轨道的上游端。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池塑封膜的切边机，其特征在于：对称两个三角形直角板之间的间距大于塑封锂电池本体的宽度，小于延伸塑封膜边的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池塑封膜的切边机，其特征在于：所述切割部件包括左切割刀和右切割刀，沿着移动轨道移动方向左切割刀和右切割刀对称设置在移动轨道的左右两侧，并且左切割刀处于左折叠板的下游侧，右切割刀处于右折叠板的下游侧。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池塑封膜的切边机，其特征在于：左切割刀和右切割刀的高度低于三角形直角板的直角边的最低处的高度。

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