CN112054156A - 一种电芯注液生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电芯注液生产工艺，包括：步骤S1：根据电芯的尺寸对铝塑膜进行冲壳，获得具有第一壳腔和第二壳腔的铝塑壳；步骤S2：将电芯放入第一壳腔内，且电芯的一个侧面靠近第二壳腔；步骤S3：将铝塑壳沿第一壳腔与第二壳腔之间的空间翻折，完成包壳；步骤S4：对铝塑壳靠近电芯的顶部和侧面的位置进行封装，并在铝塑壳靠近电芯的底部一侧形成气袋；步骤S5：通过气袋的边缘进行注液，注液完成后对气袋进行封装。本发明所提供的电芯注液生产工艺，通过将铝塑壳靠近电芯顶部和侧面的位置进行封装，并从电芯的底部注液，加快电解液的浸润速度，提升浸润效果，提升电芯性能品质，缩短静置时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池封装领域，特别是涉及一种电芯注液生产工艺。
背景技术
目前，在整个锂离子电池行业中，一般采用顶封侧封后由气袋边进行注液，电解液浸润原理主要通过卷芯上下两端隔膜与极片逐渐向中间扩散完成浸润。
现有技术中，如图1所示，整个行业电解液由气袋4边注入，由于电芯1的侧面无法进行浸润，因此电解液一般只能通过顶封边未封区区域通道逐渐向卷芯内部浸润，电芯1的底部微小的缝隙也会部分浸润，由于电芯1顶封内未封区位置通道较小(设计局限性，增加内未封区易导致电芯超长/电芯外观较丑)，导致电解液浸润效果差，增加静置时间，影响生产效率，电极液浸润不足易导致电芯1的电性能差，循环跳水/极片析锂等严重品质事故。
因此，如何有效提高电芯注液的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电芯注液生产工艺，用于缩短静置时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电芯注液生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：根据电芯的尺寸对铝塑膜进行冲壳，获得具有第一壳腔和第二壳腔的铝塑壳；
步骤S2：将所述电芯放入第一壳腔内，且所述电芯的一个侧面靠近所述第二壳腔；
步骤S3：将所述铝塑壳沿所述第一壳腔与所述第二壳腔之间的空间翻折，完成包壳；
步骤S4：对所述铝塑壳靠近所述电芯的顶部和侧面的位置进行封装，并在所述铝塑壳靠近所述电芯的底部一侧形成气袋；
步骤S5：通过所述气袋的边缘进行注液，注液完成后对所述气袋进行封装。
优选的，所述步骤S4和所述步骤S5之间还包括：将所述电芯内部的水分进行烘干。
优选的，所述步骤S5包括：
通过所述气袋的边缘进行注液，电解液由所述电芯的底部开始浸润；
注液完成后对所述气袋进行除气；
对除气后的所述气袋进行封装。
优选的，所述步骤S5之后，还包括：对所述气袋靠近所述电芯的一侧进行封装，并将所述气袋远离所述电芯的部分进行裁切。
优选的，述电芯的顶部设有电极；
所述步骤S4中，对所述铝塑壳靠近所述电芯的顶部进行封装时，封装位置与所述电芯之间保留预设距离。
优选的，所述预设距离为0.5-1.5mm。
本发明所提供的电芯注液生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：根据电芯的尺寸对铝塑膜进行冲壳，获得具有第一壳腔和第二壳腔的铝塑壳；步骤S2：将所述电芯放入第一壳腔内，且所述电芯的一个侧面靠近所述第二壳腔；步骤S3：将所述铝塑壳沿所述第一壳腔与所述第二壳腔之间的空间翻折，完成包壳；步骤S4：对所述铝塑壳靠近所述电芯的顶部和侧面的位置进行封装，并在所述铝塑壳靠近所述电芯的底部一侧形成气袋；步骤S5：通过所述气袋的边缘进行注液，注液完成后对所述气袋进行封装。本发明所提供的电芯注液生产工艺，通过将所述铝塑壳靠近所述电芯顶部和侧面的位置进行封装，并从所述电芯的底部注液，加快电解液的浸润速度，提升浸润效果，提升电芯性能品质，缩短静置时间，提高生产效率。
在一种优选实施方式中，所述电芯的顶部设有电极；所述步骤S4中，对所述铝塑壳靠近所述电芯的顶部进行封装时，封装位置与所述电芯之间保留预设距离。上述工艺，在顶部封装时，通过与电芯之间预留预设距离，避免压触电芯，减少对电芯的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中电芯注液生产工艺的注液方向的结构示意图；
图2为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式中注液方向的结构示意图；
图3为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式中铝塑壳的结构示意图；
图4为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式下加工而成的成品结构示意图；
图5为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式的流程图；
其中：1-电芯、2-铝塑壳、3-电极、4-气袋。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电芯注液生产工艺，用于缩短静置时间，提高生产效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2至图5，图2为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式中注液方向的结构示意图；图3为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式中铝塑壳的结构示意图；图4为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式下加工而成的成品结构示意图；图5为本发明所提供的电芯注液生产工艺一种具体实施方式的流程图。
在该实施方式中，电芯注液生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：根据电芯1的尺寸对铝塑膜进行冲壳，获得具有第一壳腔和第二壳腔的铝塑壳2；具体的，铝塑膜根据电芯1尺寸大小，利用模芯冲出对应形状坑，即第一壳腔和第二壳腔，并将第一壳腔和第二壳腔之间保留目标宽度作为铝塑壳2的翻折面；
步骤S2：将电芯1放入第一壳腔内，且电芯1的一个侧面靠近第二壳腔；当然，也可以将裸电芯1放入第二壳腔内；
步骤S3：将铝塑壳2沿第一壳腔与第二壳腔之间的空间翻折，完成包壳；即铝塑壳2的翻折面可包覆在电芯1的侧面；
步骤S4：对铝塑壳2靠近电芯1的顶部和侧面的位置进行封装，并在铝塑壳2靠近电芯1的底部一侧形成气袋4；即对铝塑壳2进行顶面封装和侧面封装，由于电芯1的一个侧面为翻折面，故仅需要对另一个侧面进行封装即可；
步骤S5：通过气袋4的边缘进行注液，注液完成后对气袋4进行封装；具体的，电解液首先流动至电芯1的底部，开始浸润至电芯1的顶部。
本发明所提供的电芯注液生产工艺，通过将铝塑壳2靠近电芯1顶部和侧面的位置进行封装，并从电芯1的底部注液，由于电芯1的底部与电解液的接触面积大，可以加快电解液的浸润速度，提升浸润效果，提升电芯1性能品质，缩短静置时间，提高生产效率；避免了现有技术中，仅能通过位于电芯1顶部的内未封区和底部微小的缝隙进行浸润的方式。
在上述各实施方式的基础上，步骤S4和步骤S5之间还包括：将电芯1内部的水分进行烘干。
在上述各实施方式的基础上，步骤S5包括：
通过气袋4的边缘进行注液，电解液由电芯1的底部开始浸润；
注液完成后对气袋4进行除气；除气过程是在电芯1的底部进行；
对除气后的气袋4进行封装。
在上述各实施方式的基础上，步骤S5之后，还包括：对气袋4靠近电芯1的一侧进行封装，并将气袋4远离电芯1的部分进行裁切，去除气袋4的多余部分，减少电芯1的长度。
在上述各实施方式的基础上，电芯1的顶部设有电极3，电极3包括正极电极3片和负极电极3片；
步骤S4中，对铝塑壳2靠近电芯1的顶部进行封装时，封装位置与电芯1之间保留预设距离。上述工艺，在顶部封装时，通过与电芯1之间预留预设距离，避免压触电芯1，减少对电芯1的损伤。
优选的，预设距离为0.5-1.5mm，由于电芯1的顶部无需保留空间供电解液流动，故封装位置与电芯1之间的距离相比于现有技术可以明显减少，进而减小整个电芯1的长度，更加美观。具体的，预设距离的上限值，即铝塑壳2靠近电芯1的顶部封装位置与电芯1之间的最大距离，应当根据电芯1的设计尺寸、设计空间进行设定，顶封边宽越宽，此区域值可稍大。
在一种具体实施例中，如图2至图5所示，以电芯1的侧边作为包壳定位边，气袋4朝下，完成顶部封装与侧边封装，电芯1烘烤后由气袋4口向电芯1内部注液，注液后电解液直接与电芯1底部接触，快速浸润扩散至整个极片界面；注液完成后，将气袋4封装，并裁切气袋4的多余部分。
本实施例所提供的电芯注液生产工艺，通过在电芯1的底部注液，电解液直接与电芯1底部主体接触，沿着极片与隔膜边缘快速浸润，提升了浸润速度；底部注液可更好的保证电芯1界面浸润效果，避免电芯1出现析锂/循环跳水/性能不良等异常，提升产品品质；底部注液浸润效果更快，可缩短电芯1静置时间，提高生产效率。
以上对本发明所提供的电芯注液生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电芯注液生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：根据电芯(1)的尺寸对铝塑膜进行冲壳，获得具有第一壳腔和第二壳腔的铝塑壳(2)；
步骤S2：将所述电芯(1)放入第一壳腔内，且所述电芯(1)的一个侧面靠近所述第二壳腔；
步骤S3：将所述铝塑壳(2)沿所述第一壳腔与所述第二壳腔之间的空间翻折，完成包壳；
步骤S4：对所述铝塑壳(2)靠近所述电芯(1)的顶部和侧面的位置进行封装，并在所述铝塑壳(2)靠近所述电芯(1)的底部一侧形成气袋(4)；
步骤S5：通过所述气袋(4)的边缘进行注液，注液完成后对所述气袋(4)进行封装。
2.根据权利要求1所述的电芯注液生产工艺，其特征在于，所述步骤S4和所述步骤S5之间还包括：将所述电芯(1)内部的水分进行烘干。
3.根据权利要求1所述的电芯注液生产工艺，其特征在于，所述步骤S5包括：
通过所述气袋(4)的边缘进行注液，电解液由所述电芯(1)的底部开始浸润；
注液完成后对所述气袋(4)进行除气；
对除气后的所述气袋(4)进行封装。
4.根据权利要求1所述的电芯注液生产工艺，其特征在于，所述步骤S5之后，还包括：对所述气袋(4)靠近所述电芯(1)的一侧进行封装，并将所述气袋(4)远离所述电芯(1)的部分进行裁切。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的电芯注液生产工艺，其特征在于，所述电芯(1)的顶部设有电极(3)；
所述步骤S4中，对所述铝塑壳(2)靠近所述电芯(1)的顶部进行封装时，封装位置与所述电芯(1)之间保留预设距离。
6.根据权利要求5所述的电芯注液生产工艺，其特征在于，所述预设距离为0.5-1.5mm。
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