CN109786775A - 一种软包圆柱形电池的制作方法 - Google Patents

一种软包圆柱形电池的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软包圆柱形电池的制作方法，本方法通过对铝塑膜进行一次性冲压形成第一容置坑和第二容置坑，外形规范。所述铝塑膜冲好并裁剪成型后，将卷绕好的电芯或叠片的电芯放入第一容置坑和第二容置坑内，在注入电解液液时，使用含硫元素添加剂的电解液，该电解液在化成过程中吸收产生的气体。以至于在冲坑过程中不需要气囊袋，去掉二封过程，简化工序，提高生产效率，降低生成本。在干燥环境中完成注液、顶封侧封即可完成圆柱形电池的制备。

Description

一种软包圆柱形电池的制作方法
技术领域
本发明涉及电池领域，更具体地说，是涉及一种软包圆柱形电池的制作方法。
背景技术
目前基本上所有厂家在制作软包电池过程中会遇到两个问题，其一，铝塑膜不能一次性完成冲压成形、并一次冲切成形，导致产品形状不规范，产品合格率较低；其二，封口时均采用二次封装技术。其中冲坑数量为两个，分别对应卷芯放置区域和气囊袋。电池在化成过程中会产生一定量的气体，气囊袋作用主要是用于收集化成过程中的气体，这种气体在二封工序会被抽掉。封装过程中涉及到顶侧封、一封、二封，过程比较繁琐，耗费人力物力。
把卷芯放到坑中之后，在顶侧封机里进行顶封与侧封。顶封的作用是要封住极耳，软包电芯在顶封和侧封之后，就只剩下气袋那边的一个开口，这个开口就是用来注液的。在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封，也叫作一封。一封封装完成后，电芯内部就是完全与外部环境隔绝了。在注液与一封完成后，电芯就可以拿去做化成。二封时将气体抽出然后再进行第二次封装。二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，最后把封装完的电芯剪去气囊袋，这样一个软包电芯就基本成型了。
发明内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种软包圆柱形电池的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供一种软包圆柱形电池的制作方法，包括以下步骤：
(1)冲压铝塑膜，使得铝塑膜的上部形成第一容置坑，下部形成第二容置坑；
(2)将铝塑膜沿上部与下部中间切断，将铝塑膜裁切成第一铝塑膜和第二铝塑膜，所述第一容置坑位于第一铝塑膜上，所述第二容置坑位于第二铝塑膜上；
(3)将卷绕成形的电芯的电芯本体的上部置入第一容置坑内，将电芯本体的下部置入第二容置坑内；
(4)在干燥的环境中将电解液注入第二容置坑内，所述电解液为含有硫元素添加剂的电解液；
(5)准备上圆形封头和下圆形封头，所述上圆形封头与下圆形封头配合将第一铝塑膜与第二铝塑膜的边缘进行封压，完成电芯的封装。
作为优选的，所述上圆形封头具有与电芯本体上部相适应的第一圆形凹槽，所述下圆形封头具有与第一容置坑相适应的第二圆形凹槽，包覆着电芯本体上部的第二容置坑置于第一圆形凹槽内，包覆着电芯本体下部的第一容置坑置于第二圆形凹槽内。
作为优选的，所述电芯还包括与电芯本体连接的两个极耳，两个极耳之间具有0°-180°的夹角。
作为优选的，所述极耳从第一铝塑膜和第二铝塑膜的边缘伸出。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.对铝塑膜进行一次性冲压形成第一容置坑和第二容置坑，外形规范；
2.注入电解液时，使用含硫元素添加剂的电解液，使得在冲坑过程中不需要气囊袋，去掉二封过程，简化工序，提高生产效率，降低生成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中冲壳前的铝塑膜的结构图；
图2是图1中A-A面的剖视图；
图3是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中冲壳后的铝塑膜的结构图；
图4是图3中B-B面的剖视图；
图5是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中对电池进行封装的示意图；
图6是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中的上圆形封头的仰视图；
图7是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中的上铝塑膜的仰视图；
图8是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中的电芯的俯视图；
图9是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中的下圆形封头的俯视图；
图10是本发明实施例一提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中的下铝塑膜的俯视图；
图11是本发明实施例二提供的一种软包圆柱形电池的制作方法中的电芯的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种软包圆柱形电池的制作方法，包括以下步骤：
(1)请参考图1～图4，冲压铝塑膜1，使得铝塑膜1的上部形成第一容置坑12，下部形成第二容置坑11；
(2)请参考图7和图10，将铝塑膜1沿上部与下部中间切断，将铝塑膜1裁切成第一铝塑膜13和第二铝塑膜14，所述第一容置坑12位于第一铝塑膜13上，所述第二容置坑11位于第二铝塑膜14上；
(3)请参考图5，将卷绕成形的电芯3的电芯本体31的上部置入第一容置坑12内，将电芯本体31的下部置入第二容置坑11内；
(4)在干燥的环境中将电解液注入第二容置坑11内，所述电解液为含有硫元素添加剂的电解液，含硫元素的电解液能在化成过程中吸收产生的气体，使得在冲坑过程中不需要气囊袋，去掉二封过程，简化工序，提高生产效率，降低生成本；
(5)请参考图5，图6和图9，准备上圆形封头2和下圆形封头4，所述上圆形封头2与下圆形封头4配合将第一铝塑膜13与第二铝塑膜14的边缘进行封压，使得第一铝塑膜13与第二铝塑膜14的边缘连接在一起，完成电芯3的封装。
在制作过程中可以将软包铝塑膜做到一次冲压、冲切成型。封口时只需顶封侧封，一次便可完成，操作简洁。所述电芯3的形状为圆柱形电芯，相应铝塑膜外形亦为圆形，在操作过程中第一容置坑12和第二容置坑11一次性制作完毕，外形规范。
请参考图6，所述上圆形封头2具有与电芯本体31上部相适应的第一圆形凹槽21，请参考图9，所述下圆形封头4具有与第一容置坑12相适应的第二圆形凹槽41，包覆着电芯本体31上部的第二容置坑11置于第一圆形凹槽21内，包覆着电芯本体31下部的第一容置坑12置于第二圆形凹槽41内。
请参考图8，所述电芯3还包括与电芯本体31连接的两个极耳32，所述极耳32从第一铝塑膜13和第二铝塑膜14的边缘伸出，两个极耳32之间具有的180°的夹角。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：所述电芯3的两个极耳32之间具有的90°的夹角，当然，在其他实施例中两个极耳32之间的夹角也可以为0°-180°之间的任意值。只需在封装之前对两个极耳32的夹角实际需要进行调整即可。
实施例二的其他步骤与实施例一中相同，此处不再赘述。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软包圆柱形电池的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)冲压铝塑膜(1)，使得铝塑膜(1)的上部形成第一容置坑(12)，下部形成第二容置坑(11)；
(2)将铝塑膜(1)沿上部与下部中间切断，将铝塑膜(1)裁切成第一铝塑膜(13)和第二铝塑膜(14)，所述第一容置坑(12)位于第一铝塑膜(13)上，所述第二容置坑(11)位于第二铝塑膜(14)上；
(3)将卷绕成形的电芯(3)的电芯本体(31)的上部置入第一容置坑(12)内，将电芯本体(31)的下部置入第二容置坑(11)内；
(4)将电解液注入第二容置坑(11)内，所述电解液为含有硫元素添加剂的电解液；
(5)准备上圆形封头(2)和下圆形封头(4)，所述上圆形封头(2)与下圆形封头(4)配合将第一铝塑膜(13)与第二铝塑膜(14)的边缘进行封压，完成电芯(3)的封装。
2.根据权利要求1所述的一种软包圆柱形电池的制作方法，其特征在于：所述上圆形封头(2)具有与电芯本体(31)上部相适应的第一圆形凹槽(21)，所述下圆形封头(4)具有与第一容置坑(12)相适应的第二圆形凹槽(41)，包覆着电芯本体(31)上部的第二容置坑(11)置于第一圆形凹槽(21)内，包覆着电芯本体(31)下部的第一容置坑(12)置于第二圆形凹槽(41)内。
3.根据权利要求1所述的一种软包圆柱形电池的制作方法，其特征在于：所述电解液为含有硫元素添加剂的电解液。
4.根据权利要求1所述的一种软包圆柱形电池的制作方法，其特征在于：所述电芯(3)还包括与电芯本体(31)连接的两个极耳(32)，两个极耳(32)之间具有0°-180°的夹角。
5.根据权利要求4所述的一种软包圆柱形电池的制作方法，其特征在于：所述极耳(32)从第一铝塑膜(13)和第二铝塑膜(14)的边缘伸出。
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