CN205846104U - 注液嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池生产设备技术领域。本实用新型实施例提供一种注液嘴。本实用新型的注液嘴,包括:注液嘴本体和阻挡部,所述注液嘴本体内开设注液口,所述注液口的一端为注液出口,所述阻挡部设置于所述注液出口内。本实用新型的技术方案利用阻挡部来防止注液出口残留的电解液滴落,阻挡部减小了原有的注液出口的面积,分解了电解液液滴的大小,缓解了电解液的重力的效果,从而降低注液嘴上残留电解液滴落的几率,进而防止后续对电池上的电解液注液孔焊接时出现焊接缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域,尤其涉及一种注液嘴。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强,越来越多的新能源得以开发和利用,例如,使用电能作为动力的电动汽车、存储电能的储能电站等。与此同时,锂离子电池作为一种具有高能量密度的化学储能装置,得到了广泛的应用。
电池组成通常由正极、负极以及电解液组成。其中,电解液承担着通过电池内部在正、负极之间传输离子的作用,它对电池的容量、工作温度范围、循环性能及安全性能等都有重要的影响。因此,在电池的制备过程中,将电解液注入到电池中显得尤为重要。
现有技术中,图1为现有技术所提供的注液嘴1的剖视图,如图1所示,注液嘴1为喇叭形,图2为现有技术所提供的另一注液嘴1的剖视图,如图2所示,注液嘴1为倒V形。图1或图2中所示的注液嘴1,电解液经过注液嘴1内进入电池的电解液注液孔2中,当注液完成后,注液嘴1中残留一部分电解液,当电池移走过程中会产生晃动,导致残留的电解液滴落至电池上,容易给后续电解液注液孔2焊接时造成爆点等缺陷。
将电解液注入到电池中时,在注液完成后,由于注液嘴上还残留有电解液液滴,当残留的电解液液体滴落到除电解液注液孔外的其他位置时,容易导致后续对电解液注液孔焊接时出现焊接缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种注液嘴,以防止后续对电解液注液孔焊接时出现焊接缺陷。
本实用新型提供一种注液嘴,包括:注液嘴本体和阻挡部;
所述注液嘴本体内开设注液口,所述注液口的一端为注液出口;
所述阻挡部设置于所述注液出口内。
进一步地,上述注液嘴,所述注液嘴本体包括:第一部分和第二部分;
所述第一部分和所述第二部分固定连接,所述第二部分相对于所述第一部分外伸,且所述注液出口开设于所述第二部分上。
进一步地,上述注液嘴,还包括设置于所述注液嘴本体上的密封部,所述密封部用于与电池顶盖密封连接。
进一步地,上述注液嘴,还包括设置于所述第二部分上的密封部,所述密封部用于与电池顶盖密封连接。
进一步地,上述注液嘴,所述注液嘴本体上具有第一凹陷部,所述第一凹陷部连接于所述注液出口与所述密封部之间。
进一步地,上述注液嘴,所述密封部为密封圈。
进一步地,上述注液嘴,所述密封部包括:第一密封圈和第二密封圈;
所述第二密封圈设置在所述第一密封圈的外部。
进一步地,上述注液嘴,所述注液嘴本体上具有第二凹陷部,所述第二凹陷部连接于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间。
进一步地,上述注液嘴,所述注液口包括:第一注液口和第二注液口;
所述第一注液口与所述第二注液口连通,所述注液出口开设于所述第二注液口上;
沿所述第一注液口至所述第二注液口的方向,所述注液口的横截面面积减小。
进一步地,上述注液嘴,所述注液嘴本体设置有固定卡槽,所述固定卡槽用于通过注液嘴固定环与注液嘴固定座固定连接。
本实用新型提供的注液嘴,通过在注液嘴本体上的注液出口内设置有阻挡部,使得电解液从注液出口进入电池,并在注液完成后,阻挡部能够防止注液出口残留的电解液滴落,利用阻挡部减小原有的注液出口的面积,分解了电解液液滴的大小,缓解了电解液的重力的效果,从而降低注液嘴上残留电解液滴落的几率,进而防止后续对电池上的电解液注液孔焊接时出现焊接缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所提供的注液嘴的剖视图;
图2为现有技术所提供的另一注液嘴的剖视图;
图3为本实用新型所提供的注液嘴的实施例的剖视图;
图4为本实用新型所提供的阻挡部的结构示意图;
图5为本实用新型所提供的注液嘴的实施例的应用场景图;
图6为本实用新型所提供的注液嘴的实施例的另一应用场景图。
附图标记:
1—注液嘴
2—电解液注液孔
3—注液口
31—第一注液口
32—第二注液口
4—注液嘴本体
5—注液出口
6—阻挡部
7—密封部
71—第一密封圈
72—第二密封圈
73—第一凹陷部
74—第二凹陷部
8—固定卡槽
9—电池顶盖
10—注液嘴固定座
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
图3为本实用新型所提供的注液嘴的实施例的剖视图,如图3所示,本实用新型提供的注液嘴,可以包括:注液嘴本体4和阻挡部6。
其中,注液嘴本体4内开设注液口3,注液口3的一端为注液出口5,阻挡部6设置于注液出口5内。在本实施例中,图4为本实用新型所提供的阻挡部6的结构示意图,如图4所示,阻挡部6可以呈网状结构,例如,中心呈正方形的网状结构、中心呈三角形的网状结构、中心呈圆形的网状结构等,阻挡部6还可以呈平行杆结构,例如,双平行杆结构、多平行杆结构等,在本实施例中,仅列举几种形状作为说明,在实际应用中,阻挡部6还可以呈现多种其他形状。通过阻挡部6的结构,使得电解液在经过阻挡部6时,阻挡部6可以减小注液出口5的面积,分解了电解液液滴的大小,缓解了电解液的重力,使得注液完成后,电解液不容易发生滴落,进而降低注液嘴上残留电解液滴落的几率,减少后续对电解液注液孔2焊接时出现焊接缺陷,提高了产品合格率,降低了生产成本。
需要说明的是,在本实施例中,由于电解液具有一定的腐蚀性,因此注液嘴本体4可以由三元乙丙橡胶、氟橡胶或其他耐电解液腐蚀的橡胶类材料制成。
进一步地,为了使得电解液可以更准确的进入电解液注液孔2,提高注液精度,在本实施例中,可以将注液嘴本体4包括第一部分和第二部分,第一部分和第二部分固定连接,第二部分相对于第一部分外伸,且注液出口5开设于第二部分上。通过相对于第一部分外伸的第二部分,使得注液出口5可以更好的与电解液注液孔2相吻合,使得电解液可以更准确的进入电解液注液孔2,实现了提高注液精度的效果。
如图4所示,进一步地,为了可以实现密封的效果,防止电解液漏出,在本实施例中的注液嘴上还可以包括设置于注液嘴本体4上的密封部7,密封部7用于与电池顶盖9密封连接。为电池注入电解液的过程中,密封部7与电池顶盖9接触后密封,使得电池内部达到较高的真空度,防止电解液漏出。
图5为本实用新型所提供的注液嘴的实施例的应用场景图,如图4和图5所示,在本实施例中,当注液嘴本体4中第二部分相对应第一部分外伸时,为了更好的提高密封的精度,注液嘴上还可以包括设置于第二部分上的密封部7,密封部7用于与电池顶盖9密封连接。使得密封部7可以将电解液注液孔2密封,使得电池内部达到较高的真空度,防止电解液漏出。
进一步地,为了在密封的同时还可以使注液嘴与顶盖之间具有一定的吸力,可以在注液嘴本体4上设置第一凹陷部73,第一凹陷部73连接于注液出口5与密封部7之间,第一凹陷部73与电池顶盖9接触的过程中,第一凹陷部73发生弹性形变,将第一凹陷部73内存在的空气挤压出去,在大气压强的作用下,使得注液嘴本体4与电池顶盖9吸住。设置有第一凹陷部73还具有防止电解液漏出的效果。
在本发明实施例中,密封部7可以为密封圈,例如圆形密封圈。
在本发明实施例中,密封部7还可以包括:第一密封圈71和第二密封圈72,第二密封圈72设置在第一密封圈71的外部,设置两个密封圈的作用在于进一步地提高密封性和吸力。
优选地,在注液嘴本体4上还可以具有第二凹陷部74,第二凹陷部74连接于第一密封圈71与第二密封圈72之间,通过设置第二凹陷部74可以使得在与电池顶盖9接触的过程中,发生弹性形变,将第二凹陷部74内存在的空气挤压出去,在大气压强的作用下,使得注液嘴本体4与电池顶盖9吸住。设置有第二凹陷部74还具有防止电解液漏出的效果。
本实施例提供的注液嘴,通过在注液嘴本体4上的注液出口5内设置有阻挡部6,使得电解液经过注液出口5进入电池,并在注液完成后,阻挡部6能够防止注液出口5残留的电解液滴落,利用阻挡部6减小原有的注液出口5的面积,分解了电解液液滴的大小,缓解了电解液的重力的效果,从而降低注液嘴上残留电解液滴落的几率,进而防止后续对电池上的电解液注液孔2焊接时出现焊接缺陷。
如图3所示,注液口3包括:第一注液口31和第二注液口32,第一注液口31与第二注液口32连通,注液出口5开设于第二注液口32上,沿第一注液口31至第二注液口32的方向,注液口3的横截面面积减小。在本实施例中,注液口3开设在注液嘴本体4内,可以将电解液直接注入注液口3后,经过注液出口5进入电解液注液孔2,也可以在注液口3内放置注液管,将电解液注入注液管中,经过注液出口5进入电解液注液孔2。将注液口3的横截面面积减小的目的是可以提高电解液的冲力,使得电解液可以更顺利的注入电池中。在实际应用中,第一注液口31的横截面面积可以等于第二注液口32的横截面面积,第一注液口31的横截面面积也可以大于第二注液口32的横截面面积,从第一注液口31至第二注液口32的横截面面积可以逐渐减小,例如呈现圆锥体形状。
图6为本实用新型所提供的注液嘴的实施例的另一应用场景图,如图3和图6所示,注液嘴本体4设置有固定卡槽8,固定卡槽8用于通过注液嘴固定环与注液嘴固定座10固定连接。在实际应用中,设于注液嘴本体4上的固定卡槽8被注液机构上的注液嘴固定环咬合住,使得注液机构可以很好的固定注液嘴,防止在注液时,电解液滴落在电池的其他位置。
本实施例提供的注液嘴,通过在注液嘴本体4上的注液出口5内设置有阻挡部6,使得电解液经过注液出口5进入电池,并在注液完成后,阻挡部6能够防止注液出口5残留的电解液滴落,利用阻挡部6减小原有的注液出口5的面积,分解了电解液液滴的大小,缓解了电解液的重力的效果,从而降低注液嘴上残留电解液滴落的几率,进而防止后续对电池上的电解液注液孔2焊接时出现焊接缺陷。在注液嘴本体4上设置有固定卡槽8,还可以起到使得注液机构可以很好的固定注液嘴的目的。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种注液嘴,其特征在于,包括:注液嘴本体和阻挡部;
所述注液嘴本体内开设注液口,所述注液口的一端为注液出口;
所述阻挡部设置于所述注液出口内。
2.根据权利要求1所述的注液嘴,其特征在于,所述注液嘴本体包括:第一部分和第二部分;
所述第一部分和所述第二部分固定连接,所述第二部分相对于所述第一部分外伸,且所述注液出口开设于所述第二部分上。
3.根据权利要求1所述的注液嘴,其特征在于,还包括设置于所述注液嘴本体上的密封部,所述密封部用于与电池顶盖密封连接。
4.根据权利要求2所述的注液嘴,其特征在于,还包括设置于所述第二部分上的密封部,所述密封部用于与电池顶盖密封连接。
5.根据权利要求3或4所述的注液嘴,其特征在于,所述注液嘴本体上具有第一凹陷部,所述第一凹陷部连接于所述注液出口与所述密封部之间。
6.根据权利要求3或4所述的注液嘴,其特征在于,所述密封部为密封圈。
7.根据权利要求3或4所述的注液嘴,其特征在于,所述密封部包括:第一密封圈和第二密封圈;
所述第二密封圈设置在所述第一密封圈的外部。
8.根据权利要求7所述的注液嘴,其特征在于,所述注液嘴本体上具有第二凹陷部,所述第二凹陷部连接于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间。
9.根据权利要求1所述的注液嘴,其特征在于,所述注液口包括:第一注液口和第二注液口;
所述第一注液口与所述第二注液口连通,所述注液出口开设于所述第二注液口上;
沿所述第一注液口至所述第二注液口的方向,所述注液口的横截面面积减小。
10.根据权利要求1所述的注液嘴,其特征在于,所述注液嘴本体设置有固定卡槽,所述固定卡槽用于通过注液嘴固定环与注液嘴固定座固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620866241.9U CN205846104U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 注液嘴 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113725566A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺 |
US20220200112A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-23 | Sk On Co., Ltd. | Battery cell, electrolyte injection apparatus for battery cell, and electrolyte injection method using the same |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620866241.9U patent/CN205846104U/zh active Active
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CN113725566A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺 |
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