CN203932251U - 检测电池极板电极电位的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测电池极板电极电位的装置，待测电池的中盖上设有通孔，盐桥的一端穿过通孔没入待测电池的电解液内、盐桥的另一端浸在盛有硫酸电解液的容器中，充放电机的第一采集线的正、负压线分别与待测电池的正极、参比电极连接，充放电机的第二采集线的正、负压线分别与参比电极、待测电池的负极连接。本实用新型采用盐桥沟通测试电路，盐桥呈倒u形，从中盖开设的通孔便可插入电池的电解液中，避免从壳体侧面打孔时损坏电池极板的问题，结构简单，提高检测的安全系数高和数据的准确度，提高分析失效电池容量下降和故障发生的原因。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种检测电池极板电极电位的装置。
背景技术
实验电池在进行循环寿命测试时，大部分电池是因为电池组中1-2个单格电池落后造成整只电池容量下降导致循环寿命终止。要想进一步确定是正极板还是负极板出现问题往往需要借住参比电极来测量正负极电极的电位，根据其相对值来判定电池在充放电过程中正负极板的质量状况，以此找出问题极板来分析电池容量和故障发生的原因。目前分析落后单格需要先对失效电池进行单格缺陷测试，找出落后单格然后在该只单格的壳壁上用电钻打孔，再另备一个空的容器，容器上面同样也要打孔，且孔的位置与电池壳体等高，接着将容器与落后单格电池用AB胶封固，在容器内装入与电池内部浓度相同的电解液，使电解液通过两个孔与电池内部相通，然后在容器内置入参比电极方可开始测试。一般助力车电池壳壁的厚度为4-5mm，打孔非常困难，如果落后单格是第2和第5单格，则靠近电池壳壁边上的是负极板，打孔时易损坏负极板；如果落后单格是其它单格，靠近电池壳壁的是正负板交替的极群，打孔用力过大也会损坏正负板导致短路(这里所述的单格排序是从电池正极开始记为第1个单格依次至负极为第6个单格)。因此，现有的方式操作难度太大，不方便，会对电池极板造成破坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测电池极板电极电位的装置，采用盐桥沟通电路，保持电荷平衡，结构简单、打孔方便，不会对电池极板造成破坏。
本实用新型通过以下技术方案实现：
检测电池极板电极电位的装置，包括蓄电池组中的单格待测电池，镉或硫酸亚汞制成的参比电极，参比电极插入盛有硫酸电解液的容器中，还包括一充放电机，充放电机上配备有第一、第二采集线，其特征在于：所述待测电池的中盖上设有通孔，盐桥的一端穿过所述通孔没入待测电池的电解液内、盐桥的另一端浸在盛有硫酸电解液的容器中，充放电机的正、负电源线分别与待测电池的正、负极相连，充放电机的第一采集线的正、负压线分别与待测电池的正极、参比电极连接，充放电机的第二采集线的正、负压线分别与参比电极、待测电池的负极连接。
本实用新型进一步的改进方案是，所述硫酸电解液与待测电池内的电解液密度相同。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述参比电极的上端设有导线，导线的端部设有与第一、第二采集线配合连接的两个接头。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述盐桥为琼脂－饱和硝酸钾盐桥，盐桥与待测电池中盖上开设的通孔之间用AB胶密封。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型采用盐桥沟通测试电路，盐桥呈倒u形，从中盖开设的通孔便可插入电池的电解液中，避免从壳体侧面打孔时损坏电池极板的问题，结构简单，提高检测的安全系数高和数据的准确度，提高分析失效电池容量下降和故障发生的原因。
附图说明
图1为本实用新型未接线的装置示意图。
图2为本实用新型接线图。
具体实施方式
如图1、2所示检测电池极板电极电位的装置，包括蓄电池组中的单格待测电池1，镉或硫酸亚汞制成的参比电极2，参比电极2插入盛有硫酸电解液的容器3中，还包括一充放电机4，充放电机4上配备有第一、第二采集线41、42，待测电池1的中盖11上设有通孔，盐桥5的一端穿过所述通孔没入待测电池1的电解液内、盐桥5的另一端浸在盛有硫酸电解液的容器3中，充放电机4的正、负电源线43分别与待测电池1的正、负极相连，充放电机4的第一采集线41的正、负压线分别与待测电池1的正极、参比电极2连接，充放电机4的第二采集线42的正、负压线分别与参比电极2、待测电池1的负极连接。
本实施例中，硫酸电解液与待测电池1内的电解液密度相同，所述参比电极2的上端设有导线21，导线21的端部设有与第一、第二采集线41、42配合连接的两个接头6，所述盐桥5为琼脂－饱和硝酸钾盐桥，盐桥5与待测电池1中盖11上开设的通孔之间用AB胶密封。
Claims (4)
1. 检测电池极板电极电位的装置，包括蓄电池组中的单格待测电池（1），镉或硫酸亚汞制成的参比电极（2），参比电极（2）插入盛有硫酸电解液的容器（3）中，还包括一充放电机（4），充放电机（4）上配备有第一、第二采集线（41、42），其特征在于：所述待测电池（1）的中盖（11）上设有通孔，盐桥（5）的一端穿过所述通孔没入待测电池（1）的电解液内、盐桥（5）的另一端浸在盛有硫酸电解液的容器（3）中，充放电机（4）的正、负电源线（43）分别与待测电池（1）的正、负极相连，充放电机（4）的第一采集线（41）的正、负压线分别与待测电池（1）的正极、参比电极（2）连接，充放电机（4）的第二采集线（42）的正、负压线分别与参比电极（2）、待测电池（1）的负极连接。
2. 如权利要求1所述的检测电池极板电极电位的装置，其特征在于：所述硫酸电解液与待测电池（1）内的电解液密度相同。
3. 如权利要求1所述的检测电池极板电极电位的装置，其特征在于：所述参比电极（2）的上端设有导线（21），导线（21）的端部设有与第一、第二采集线（41、42）配合连接的两个接头（6）。
4. 如权利要求1所述的检测电池极板电极电位的装置，其特征在于：所述盐桥（5）为琼脂－饱和硝酸钾盐桥，盐桥（5）与待测电池（1）中盖（11）上开设的通孔之间用AB胶密封。
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| CN104614678A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种铅酸蓄电池内化成过程电池电极电位的在线检测装置及方法 |
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| CN104614678B (zh) * | 2015-01-21 | 2017-08-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种铅酸蓄电池内化成过程电池电极电位的在线检测装置及方法 |
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