CN208142284U - 一种真空封口切边一体机 - Google Patents

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李骏
王进
邓怡海
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Hunan Meini Technology Co ltd
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Mei Ni Electronics Co Ltd Of Shenzhen
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Abstract

本实用新型公开了一种真空封口切边一体机，包括机座，所述机座中部设置有转盘，所述转盘通过转盘电机驱动，所述转盘两侧分别设置有切边模块和封口模块。本申请采用双工位槽双封头双切边工位，切边模块、封口模块与转盘同时工作，设备一体化运行，生产效率上升90％以上，且大幅度减少操作员的工作强度；通过传动板压缩弹簧压板上的弹簧，压板下压固定电池，切除快速完整，且降低了电池污染腐蚀率及极耳氧化不良率。

Description

一种真空封口切边一体机
技术领域
本实用新型涉及封口机，具体涉及一种真空封口切边一体机。
背景技术
电池在日常生活中的应用非常广泛，在电池的生产加工过程中，电池在完成注液后，需要对电池进行封口。
锂电芯真空封口后电池未切气囊存在隐患：1.因电解液为液体电池气囊表面有电解液流出在制作生产运输过程中至下道工序电池易发生碰撞错位致电池气囊表面沾有电解液污染到电池主体上、直接流入三合一切折烫设备运行后电解液飞溅至电池主体上导致污染。2.常温搁置至电解液干涸电池在密封的物料盒内电池气囊残留的电解液遇水发生化学反应，生产强腐蚀气体腐蚀电池包装铝塑膜PP/AL或尼龙/AL发生分层。
现有的电池封口装置，大多无法实现封口与切边功能一体化成产，且一套封口模具只能实现对一个电池的封口和切边，操作员工作强度大，既占空间又浪费生产工时，工作效率低下，同时也影响产品的质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种真空封口切边一体机。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种真空封口切边一体机，包括机座，所述机座中部设置有转盘，所述转盘通过转盘电机驱动，所述转盘两侧分别设置有切边模块和封口模块；
所述转盘上还设置有三组定位模位，所述定位模位上包括两个工位槽；
所述切边模块包括切边支架、传动板、切边气缸、切刀和弹簧压板，所述切边气缸固定安装在切边支架上，所述传动板下方分别设置有两组切刀和弹簧压板，所述切边气缸与传动板驱动连接；
所述封口模块包括封口支架、封口气缸、传动架，所述封口气缸固定安装在封口支架上，所述传动架上分别设置有上封头、挡板和刺刀，所述封口气缸与传动架驱动连接，所述封口支架下方还固定安装有上模腔，所述上模腔与下方的工位槽位置相对应；
所述工位槽内设置有下封头。
作为优选，所述三组定位模位平均分布在转盘上，工位槽为长方体形状。
作为优选，所述传动板通过弹簧压板驱动切刀，所述切刀为长方体结构。
作为优选，所述刺刀平行设置在上封头一侧，刺刀的下部为弧形刀刃结构。
本实用新型的有益效果，本申请采用双工位槽双封头双切边工位，切边模块、封口模块与转盘同时工作，设备一体化运行，生产效率上升90％以上，且大幅度减少操作员的工作强度；通过传动板压缩弹簧压板上的弹簧，压板下压固定电池，切除快速完整，且降低了电池污染腐蚀率及极耳氧化不良率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种真空封口切边一体机，包括机座1，所述机座1中部设置有转盘2，所述转盘2通过转盘电机3驱动，所述转盘2两侧分别设置有切边模块4和封口模块5；
所述转盘2上还设置有三组定位模位6，所述定位模位6上包括两个工位槽7；
所述切边模块4包括切边支架401、传动板402、切边气缸403、切刀404和弹簧压板405，所述切边气缸403固定安装在切边支架401上，所述传动板402下方分别设置有两组切刀404和弹簧压板405，所述切边气缸403与传动板402驱动连接；
所述封口模块5包括封口支架501、封口气缸502、传动架503，所述封口气缸502固定安装在封口支架501上，所述传动架503上分别设置有上封头504、挡电解液的挡板504和刺刀505，所述封口气缸502与传动架503驱动连接，所述封口支架501下方还固定安装有上模腔506，所述上模腔506与下方的工位槽7位置相对应；
所述工位槽7内设置有下封头8。
为了使效率更高，所述三组定位模位6平均分布在转盘2上，工位槽7为长方体形状。定位模位在转盘上平均分布，通过转盘转动，电池在第一组定位模位进行上封，电池在第二组定位模位进行下封，二封后立即转入切边模块在第三组模位切除气囊，工位槽为长方体，每个工位槽内可容纳两个或两个以上电池，转盘运行与切边模块、封口模块同时工作。
为了实现电池切边，所述传动板402通过弹簧压板405驱动切刀404，所述切刀404为长方体结构。通过传动板压缩弹簧压板上的弹簧，压板下压固定电池，切刀进入工位槽内，切刀长度略小于工位槽的长边长度，切边迅速，完整，不会产生残破。
为了实现电池封头，所述刺刀505平行设置在上封头504一侧，刺刀505的下部为弧形刀刃结构。传动架在封口气缸的驱动下下压，上封头与刺刀同时向下，刺刀的下部为弧形刀刃，与电池弧度相符，方便迅速破口，效率更高。
本申请的实施步骤如下：1.将待封口电池放置于设备的定位模位的工位槽内。2.启动设备，转盘顺时针转动，上膜腔向下合拢刺刀破口抽真空，上封头下行与下封头闭合，通过高温使电池表面包装的铝塑膜内的pp层混合融化密封完成。3.转盘顺时针转动到下一工位弹簧压板下压固定电池，切刀合拢切除电池气囊完成后转入后续工位。
本申请采用双工位槽双封头双切边工位，切边模块、封口模块与转盘同时工作，设备一体化运行，生产效率上升90％以上，且大幅度减少操作员的工作强度；通过传动板压缩弹簧压板上的弹簧，压板下压固定电池，切除快速完整，且降低了电池污染腐蚀率及极耳氧化不良率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空封口切边一体机，其特征在于：包括机座，所述机座中部设置有转盘，所述转盘通过转盘电机驱动，所述转盘两侧分别设置有切边模块和封口模块；
所述转盘上还设置有三组定位模位，所述定位模位上包括两个工位槽；
所述切边模块包括切边支架、传动板、切边气缸、切刀和弹簧压板，所述切边气缸固定安装在切边支架上，所述传动板下方分别设置有两组切刀和弹簧压板，所述切边气缸与传动板驱动连接；
所述封口模块包括封口支架、封口气缸、传动架，所述封口气缸固定安装在封口支架上，所述传动架上分别设置有上封头、挡板和刺刀，所述封口气缸与传动架驱动连接，所述封口支架下方还固定安装有上模腔，所述上模腔与下方的工位槽位置相对应；
所述工位槽内设置有下封头。
2.根据权利要求1所述的真空封口切边一体机，其特征在于：所述三组定位模位平均分布在转盘上，工位槽为长方体形状。
3.根据权利要求1所述的真空封口切边一体机，其特征在于：所述传动板通过弹簧压板驱动切刀，所述切刀为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的真空封口切边一体机，其特征在于：所述刺刀平行设置在上封头一侧，刺刀的下部为弧形刀刃结构。
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