CN217944293U - 一种自动化封腔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种自动化封腔装置，包括：工作台；上料模组；下封模组；上封模组，上封模组包括第二Z轴驱动件、第三Z轴驱动件和移动板，第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件安装在工作架顶端并与移动板驱动连接，移动板上从后往前依次设有压合组件、封压组件和刺刀组件。本申请通过设置上料模组、上封模组和下封模组，实现对产品的全自动化封腔操作，使用时产品由上料模组移动到上粉模组和下封模组之间，通过压合组件对产品的主体进行压合固定，通过刺刀组件对膜面进行刺破并进行抽真空，最后通过封压组件进行封腔，不仅全程自动化操作且封腔效果好，密封性强，极大提高产品是生产效率。

Description

一种自动化封腔装置

技术领域

本实用新型涉及封腔模具技术领域，具体是一种自动化封腔装置。

背景技术

电池的生产制造过程中需要涉及对电池的包装封腔操作，该过程主要是对包裹膜后的电池对其内部进行抽真空和封腔操作，该步骤能有效保证电池安全性和内部装置的稳定性，从而避免因外界环境对电池的正常使用和使用寿命造成影响。目前市面上对于电池封腔的处理装置大多为半自动化操作，操作途中需要工作人员进行辅助操作，由于电池内部有电解液等物质渗透，不仅对工作人员造成安全隐患，且对装置容易造成腐蚀，生产效率慢且对装置极易造成损坏，从而影响装置的使用寿命和使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化封腔装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：

一种自动化封腔装置，包括：

工作台，所述工作台上架设有工作架；

上料模组，所述上料模组包括第一X轴驱动件、置物架和定位组件，所述第一X轴驱动件安装在工作台上，所述第一X轴驱动件与置物架驱动连接，所述定位组件安装在置物架上，所述置物架的底面设有第一通孔，所述第一通孔为封腔操作工位；

下封模组，所述下封模组安装在工作台上，所述下封模组位于上料模组下方，所述下封模组包括第一Z轴驱动件、第一安装台和导流台，所述第一Z 轴驱动件与第一安装台驱动连接，所述导流台安装在第一安装台上；

上封模组，所述上封模组安装在工作架上，所述上封模组包括第二Z轴驱动件、第三Z轴驱动件和移动板，所述第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件安装在工作架顶端并与移动板驱动连接，所述移动板上从后往前依次设有压合组件、封压组件和刺刀组件。

进一步的，所述导流台上设有若干避位孔，所述避位孔的侧端设有若干导流槽，所述导流台的上端面为斜面。

进一步的，所述导流台的侧端设有下封压板，所述下封压板位于封压组件下方。

进一步的，所述定位组件包括第二X轴驱动件和定位杆，所述第二X轴驱动件安装在置物架的后端，所述第二X轴驱动件与定位杆驱动连接，所述定位杆穿过置物架并向置物架内侧延伸。

进一步的，所述压合组件包括第四Z轴驱动件、第一传动杆和固定压板，所述第四Z轴驱动件安装在工作架上，所述第四Z轴驱动件与第一传动杆驱动连接，所述第一传动杆的下端穿过移动板并与固定压板固定连接。

进一步的，所述移动板上设有若干第一连接架，所述第一连接架与第一传动杆活动连接。

进一步的，所述封压组件包括第五Z轴驱动件和上封压板，所述第五Z 轴驱动件安装在移动板上，所述第五Z轴驱动件与上封压板驱动连接，所述上封压板位于下封压板的上方。

进一步的，所述刺刀组件包括第六Z轴驱动件和若干切刀，所述第六Z 轴驱动件安装在移动板上，所述移动板上设有抽真空孔，所述抽真空孔位于第六Z轴驱动件的侧端，所述第六Z轴驱动件驱动连接有第一连接板，若干所述切刀安装在第一连接板的底端，所述移动板的底端设有第二连接架，所述第二连接架上设有第二通孔，所述第二通孔位于切刀的下方，所述第二通孔位于避位孔的上方。

进一步的，所述移动板上设有活动模组，所述活动模组包括第七Z轴驱动件和罩盒，所述第七Z轴驱动件安装在移动板上，所述第七Z轴驱动件与罩盒驱动连接，所述罩盒与工作架活动连接，所述罩盒内部为中空结构。

与现有技术相比，本申请通过设置上料模组、上封模组和下封模组，实现对产品的全自动化封腔操作，使用时产品由上料模组移动到上粉模组和下封模组之间，通过压合组件对产品的主体进行压合固定，通过刺刀组件对膜面进行刺破并进行抽真空，最后通过封压组件进行封腔，不仅全程自动化操作且封腔效果好，密封性强，极大提高产品是生产效率。

附图说明

图1：本申请的结构示意图；

图2：本申请中局部结构示意图；

图3：本申请中上料模组的结构示意图；

图4：本申请中下封模组的结构示意图；

图5：本申请中导流台的结构示意图；

图6：本申请中上料模组的结构示意图；

图7：本申请中压合组件的结构示意图；

图8：本申请中刺刀组件的结构示意图；

图9：本申请中封压组件的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、工作架；

2、上料模组；21、第一X轴驱动件；22、置物架；23、定位组件；221、第一通孔；231、第二X轴驱动件；232、定位杆；

3、下封模组；31、第一Z轴驱动件；32、第一安装台；33、导流台；331、避位孔；332、导流槽；

4、上封模组；41、第二Z轴驱动件；42、第三Z轴驱动件；43、移动板； 431、第一连接架；432、抽真空孔；433、第二连接架；434、第二通孔；

5、压合组件；51、第四Z轴驱动件；52、第一传动杆；53、固定压板；

6、封压组件；61、第五Z轴驱动件；62、上封压板；

7、刺刀组件；71、第六Z轴驱动件；72、切刀；711、第一连接板；

8、下封压板；

9、活动模组；91、第七Z轴驱动件；92、罩盒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图2，一种自动化封腔装置，包括工作台1，工作台1上架设有工作架101；上料模组2；下封模组3；和上封模组4。本装置使用时通过上料模组2将待封腔产品传送至下封模组3和上封模组4之间，通过上封模组4中的压合组件5将产品进行压合固定，并通过刺刀组件7将产品膜面进行刺孔，便于对内部进行抽真空，产品内部电解液沿下封模组3的导流台33 进行流出和收集，最后通过封压组件6对产品进行封腔。

请结合图3，上料模组2包括第一X轴驱动件21、置物架22和定位组件 23，第一X轴驱动件21安装在工作台1上，第一X轴驱动件21与置物架22 驱动连接，定位组件23安装在置物架22上，置物架22的底面设有第一通孔221，第一通孔221为封腔操作工位。定位组件23包括第二X轴驱动件 231和定位杆232，第二X轴驱动件231安装在置物架22的后端，第二X轴驱动件231与定位杆232驱动连接，定位杆232穿过置物架22并向置物架22 内侧延伸。通过第一X轴驱动件21带动置物架22沿X轴方向移动，使用时将待封腔产品放置在置物架22上，通过定位组件23对产品位置进行定位，且将待封腔一端放置在第一通孔221上，便于后续进行封腔操作。

请结合图4-图5，下封模组3安装在工作台1上，下封模组3位于上料模组2下方，下封模组3包括第一Z轴驱动件31、第一安装台32和导流台 33，第一Z轴驱动件31与第一安装台32驱动连接，导流台33安装在第一安装台32上。导流台33上设有三个避位孔331，避位孔331的侧端设有若干导流槽332，导流台33的上端面为斜面。使用时通过第一Z轴驱动件31带动导流台33沿Z轴方向进行移动，此时导流台33位于第一通孔221下方。通过设置导流槽332和导流台33上端面为斜面，便于对封腔过程中产品内部的电解液进行导流，加快内部液体导出，从而缩短封腔所需时间。

请结合图6和图2，上封模组4安装在工作架101上，上封模组4包括第二Z轴驱动件41、第三Z轴驱动件42和移动板43，第二Z轴驱动件41和第三Z轴驱动件42安装在工作架101顶端并与移动板43驱动连接，移动板43 上从后往前依次设有压合组件5、封压组件6和刺刀组件7。使用时通过第二 Z轴驱动件41和第三Z轴驱动件42带动移动板43沿Z轴方向进行移动，待移动板43移动至特定高度后，压合组件5、刺刀组件7和封压组件6依次进行工作。

请结合图7，压合组件5包括第四Z轴驱动件51、第一传动杆52和固定压板53，第四Z轴驱动件51安装在工作架101上，第四Z轴驱动件51与第一传动杆52驱动连接，第一传动杆52的下端穿过移动板43并与固定压板53 固定连接。通过第四Z轴驱动件51驱动固定压板53对置物架22上的产品进行压合，避免封压过程中因外界影响等因素导致产品移位、内部充气等情况发生。移动板43上设有两个第一连接架431，第一连接架431与第一传动杆 52活动连接，通过设置第一连接架431提高第一传动杆52移动过程的平稳性，从而提高压合效果。

请结合图8，刺刀组件7包括第六Z轴驱动件71和若干切刀72，第六Z 轴驱动件71安装在移动板43上，移动板43上设有抽真空孔432，抽真空孔432位于第六Z轴驱动件71的侧端，第六Z轴驱动件71驱动连接有第一连接板711，若干切刀72安装在第一连接板711的底端，移动板43的底端设有第二连接架433，第二连接架433上设有第二通孔434，第二通孔434位于切刀 72的下方，第二通孔434位于避位孔331的上方。

使用时，待压合组件5对产品进行压合固定后，通过第六Z轴驱动件71 驱动切刀72向产品一端移动，此时切刀72依次穿过第二通孔434和避位孔 331，移动板43上设有抽真空孔432，通过连接管道可对产品内部进行抽真空处理，且产品内部电解液沿导流台33斜面方向向外流出，进一步保证产品内部多余气体和液体抽取完全。

请结合图9，封压组件6包括第五Z轴驱动件61和上封压板62，第五Z 轴驱动件61安装在移动板43上，第五Z轴驱动件61与上封压板62驱动连接，上封压板62位于下封压板8的上方。导流台33的侧端设有下封压板8，下封压板8位于封压组件6下方。使用时，通过第五Z轴驱动件61驱动上封压板62向下封压板8一端移动，完成对产品的封腔操作。

移动板43上设有活动模组9，活动模组9包括第七Z轴驱动件91和罩盒 92，第七Z轴驱动件91安装在移动板43上，第七Z轴驱动件91与罩盒92 驱动连接，罩盒92与工作架101活动连接，罩盒92内部为中空结构，其中压合组件5、封压组件6和刺刀组件7均在罩盒92内。使用时活动模组9能避免各组件受外界影响从而导致工作异常等情况发生，当使用完毕后，可通过第七Z轴驱动件91驱动罩盒92移动从而完成罩盒92与各组件的分离，便于各组件的检修和维护，极大提高工作的便捷性和装置的稳定性。

工作流程：将待封腔产品放置在上料模组中，并通过上料模组将产品传送至上封模组和下封模组之间；第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件驱动移动板向下移动至所需高度后，下封模组中的第一Z轴驱动件驱动导流台移动至第一通孔处，同时压合组件对产品上端面进行压合固定，通过刺刀组件对产品表面进行刺破，最后通过封压组件对产品进行封压。

与现有技术相比，本申请通过设置上料模组、上封模组和下封模组，实现对产品的全自动化封腔作业，使用时产品由上料模组移动到上粉模组和下封模组之间，通过压合组件对产品的主体进行压合固定，通过刺刀组件对膜面进行刺破并进行抽真空，最后通过封压组件进行封腔，不仅全程自动化操作且封腔效果好，密封性强，极大提高产品是生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动化封腔装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上架设有工作架；

上料模组，所述上料模组包括第一X轴驱动件、置物架和定位组件，所述第一X轴驱动件安装在工作台上，所述第一X轴驱动件与置物架驱动连接，所述定位组件安装在置物架上，所述置物架的底面设有第一通孔，所述第一通孔为封腔操作工位；

下封模组，所述下封模组安装在工作台上，所述下封模组位于上料模组下方，所述下封模组包括第一Z轴驱动件、第一安装台和导流台，所述第一Z轴驱动件与第一安装台驱动连接，所述导流台安装在第一安装台上；

上封模组，所述上封模组安装在工作架上，所述上封模组包括第二Z轴驱动件、第三Z轴驱动件和移动板，所述第二Z轴驱动件和第三Z轴驱动件安装在工作架顶端并与移动板驱动连接，所述移动板上从后往前依次设有压合组件、封压组件和刺刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述导流台上设有若干避位孔，所述避位孔的侧端设有若干导流槽，所述导流台的上端面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述导流台的侧端设有下封压板，所述下封压板位于封压组件下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述定位组件包括第二X轴驱动件和定位杆，所述第二X轴驱动件安装在置物架的后端，所述第二X轴驱动件与定位杆驱动连接，所述定位杆穿过置物架并向置物架内侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述压合组件包括第四Z轴驱动件、第一传动杆和固定压板，所述第四Z轴驱动件安装在工作架上，所述第四Z轴驱动件与第一传动杆驱动连接，所述第一传动杆的下端穿过移动板并与固定压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述移动板上设有若干第一连接架，所述第一连接架与第一传动杆活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述封压组件包括第五Z轴驱动件和上封压板，所述第五Z轴驱动件安装在移动板上，所述第五Z轴驱动件与上封压板驱动连接，所述上封压板位于下封压板的上方。

8.根据权利要求2所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述刺刀组件包括第六Z轴驱动件和若干切刀，所述第六Z轴驱动件安装在移动板上，所述移动板上设有抽真空孔，所述抽真空孔位于第六Z轴驱动件的侧端，所述第六Z轴驱动件驱动连接有第一连接板，若干所述切刀安装在第一连接板的底端，所述移动板的底端设有第二连接架，所述第二连接架上设有第二通孔，所述第二通孔位于切刀的下方，所述第二通孔位于避位孔的上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动化封腔装置，其特征在于：所述移动板上设有活动模组，所述活动模组包括第七Z轴驱动件和罩盒，所述第七Z轴驱动件安装在移动板上，所述第七Z轴驱动件与罩盒驱动连接，所述罩盒与工作架活动连接，所述罩盒内部为中空结构。

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