CN210535774U - 一种软包锂电池二次封装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种软包锂电池二次封装装置，便于封装机构的对下腔体进行清洁，提高使用寿命；包括有机架和设于机架上的封装机构、切边机构和用于将软包电池传送至封装机构和切边机构的传送机构；所述封装机构包括有上密封模块和下密封模块，所述上密封模块包括有上腔体以及上腔体驱动模组，所述下密封模块包括有下腔体以及下腔体驱动模组，所述上腔体驱动模组驱动上腔体往下腔体方向移动，所述下腔体驱动模组驱动下腔体往上腔体方向移动，所述上腔体与下腔体对应密封盖合形成密封腔，所述机架上设有延伸至机架外的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑块，所述下腔体密封模块设于第一滑块上。

Description

一种软包锂电池二次封装装置
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池加工技术领域，尤指一种软包锂电池二次封装装置。
背景技术
在软包锂电池的生产过程中，需要将软包锂电池的铝塑膜打开，再往里面注入电解液，再对电池进行一次封装，之后再对一次封装后的软包锂电池进行静置、化成、夹具整形等工序，在化成工序中会产生一定的气体，因此需要将化成后的软包锂电池的铝塑膜进行刺破，将里面的气体和剩余的少量电解液抽出，之后再对软包锂电池进行二次封装，且在二次封装后需要对二次封装后的软包锂电池进行剪裁。
现有技术中在对软包锂电池进行刺破抽真空的过程通常采用由上腔体和下腔体结合而成的封装机构对软包锂电池进行密封刺破抽真空，在使用时间较长后会有较多的污渍残留与下腔体内，但由于上腔体与下腔体相对设置，因此清洁难度较大，且残留的污渍易对下腔体进行腐蚀，降低使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种软包电池二次封装装置，便于封装机构的对下腔体进行清洁，提高使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包锂电池二次封装装置，包括有机架和设于机架上的封装机构、切边机构和用于将软包电池传送至封装机构和切边机构的传送机构；所述封装机构包括有上密封模块和下密封模块，所述上密封模块包括有上腔体以及上腔体驱动模组，所述下密封模块包括有下腔体以及下腔体驱动模组，所述上腔体驱动模组驱动上腔体往下腔体方向移动，所述下腔体驱动模组驱动下腔体往上腔体方向移动，所述上腔体与下腔体对应密封盖合形成密封腔，所述机架上设有延伸至机架外的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑块，所述下腔体密封模块设于第一滑块上。
具体地，所述切边机构包括有切刀、切刀固定板、安装板、切刀固定块、竖向切刀气缸、横向切刀气缸，所述竖向切刀气缸设于机架上，所述竖向切刀气缸的活塞杆一端与安装板固定连接，所述切刀和横向切刀气缸设于安装板上，所述安装板上设有与横向切刀气缸的活塞杆延伸方向一致的第二滑轨，所述切刀固定板滑动设于第二滑轨上，所述切刀固定块上设有与切刀对应的切刀槽，所述切刀槽倾斜设置，所述切刀设于切刀槽内，所述切刀固定块设于切刀固定板上并通过切刀固定板将切刀槽盖合，所述横向切刀气缸的活塞杆一端与切刀固定板连接。
具体地，所所述安装板上设有切刀定位块，所述切刀定位块上设有与切刀对应的切刀定位槽，所述切刀用于切割的一端穿过切刀定位槽后位于切刀定位槽下方。
具体地，所述切边机构还包括有预压组件，所述预压组件包括预压上板、预压固定杆、预压下板，所述预压上板与安装板固定连接，所述预压下板通过预压固定杆与预压上板固定连接。
具体地，所述传送机构包括有驱动电机和料盘，所述驱动电机的驱动端与料盘下表面连接，所述料盘上设有用于防止软包锂电池的放置位。
具体地，所述上腔体内设有上封装组件，所述下腔体内设有下封装组件，所述放置位的两侧设有与上封装组件和下封装组件对应的空置位。
具体地，所述料盘为三角形状，所述料盘的三条侧边均设有两个放置位。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在机架上设有延伸至机架外的第一滑轨和滑动设于第一滑轨上的第一滑块，在第一滑块上设置下密封模块，通过第一滑块和第一滑轨之间的配合可将下密封模块与上密封模块进行错位移动，以便于对下密封模块的下腔体进行清洗，以提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体图之一。
图2是本实用新型的立体图之二。
图3是本实用新型的切边机构示意图。
图4是本实用新型的A处放大示意图。
图5是本实用新型的切刀安装分解示意图。
图6是本实用新型B处的放大示意图。
附图标号说明：1.机架；10.封装机构；11.上密封模块；111.上腔体；112.上腔体驱动模组；12.下密封模块；121下腔体；122.下腔体驱动模组；13.第一滑轨；14.第一滑块；20.切边机构；200.预压组件；201预压上板；202.预压固定杆；203.预压下杆；21.切刀；22.安装板；23.切刀固定块；231.切刀槽；24.竖向切刀气缸；25.横向切刀气缸；26.第二滑轨；27.切刀固定板；28.切刀定位块；29.切刀定位槽；30.传送机构；31.驱动电机；32.料盘；33.放置位；34.空置位。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种软包锂电池二次封装装置，包括有机架1和设于机架1上的封装机构10、切边机构20和用于将软包电池传送至封装机构10和切边机构20的传送机构30；所述封装机构10包括有上密封模块11和下密封模块12，所述上密封模块11包括有上腔体111以及上腔体驱动模组112，所述下密封模块12包括有下腔体121以及下腔体驱动模组122，所述上腔体驱动模组112驱动上腔体111往下腔体121方向移动，所述下腔体驱动模组122驱动下腔体121往上腔体111方向移动，所述上腔体111与下腔体121对应密封盖合形成密封腔，所述机架1上设有延伸至机架1外的第一滑轨13，所述第一滑轨13上滑动设有第一滑块14，所述下腔体密封模块12设于第一滑块14上。
相较于现有技术，本实施例中通过传送机构30将软包锂电池送至封装机构10，由上腔体驱动模组112驱动上腔体111向下腔体121移动，由下腔体驱动模组122驱动下腔体121向上腔体111移动，通过上腔体111与下腔体121相互盖合形成密封腔，进而将软包锂电池盖合于密封腔内，并在密封腔内对软包锂电池进行刺破、抽液、抽真空等步骤，之后再对软包锂电池进行二次封装，之后再由传送机构30带动二次封装后的软包锂电池移动至切边机构20，由切边机构20对软包锂电池的多余部件进行剪切。
具体地，所述切边机构20包括有切刀21、切刀固定板27、安装板22、切刀固定块23、竖向切刀气缸24、横向切刀气缸25，所述竖向切刀气缸24设于机架1上，所述竖向切刀气缸24的活塞杆一端与安装板22固定连接，所述切刀21和横向切刀气缸25设于安装板22上，所述安装板22上设有与横向切刀气缸25的活塞杆延伸方向一致的第二滑轨26，所述切刀固定板27滑动设于第二滑轨26上，所述切刀固定块23上设有与切刀21对应的切刀槽231，所述切刀槽231倾斜设置，所述切刀21设于切刀槽231内，所述切刀固定块23设于切刀固定板27上并通过切刀固定板27将切刀槽231盖合，所述横向切刀气缸25的活塞杆一端与切刀固定板27连接。
采用上述方案，本实施例中当传送机构30将二次封装后的软包锂电池传送至切边机构20后，由竖向切刀气缸24带动安装板22竖直向下移动，并最终使得切刀21与软包锂电池的待切割铝塑膜接触，再通过横向切刀气缸25的活塞杆横向移动，进而带动切刀固定板27在第二滑轨26上移动，进而带动切刀21移动，进而实现对软包锂电池的剪切，本实施例中设有双工位的封装机构10，故对应设有双工位的切边机构20，为了进一步降低生产成本，在切刀固定块23上设有切刀槽231，将切刀固定块23固定于切刀固定板27的两端，且切刀槽231倾斜设置，当切刀21设于切刀槽231内时也是倾斜设置，并通过切刀固定块23与切刀固定板27固定连接，进而将切刀槽231盖合，进而将切刀21固定于切刀槽231内，通过倾斜设置的切刀21能有效减少现有技术中切刀占地面积问题，采用细小切刀对软包锂电池进行切割，此外还便于对切刀槽231内的切刀21进行更换，减少维护成本。
具体地，所述安装板22上设有切刀定位块28，所述切刀定位块28上设有与切刀21对应的切刀定位槽29，所述切刀21用于切割的一端穿过切刀定位槽29后位于切刀定位槽29下方。
采用上述方案，本实施例中设有切刀定位块28，在切刀定位块28上设有切刀定位槽29，将切刀21的切割端穿过切刀定位槽29并位于切刀定位槽29下方，通过切刀定位槽29对切刀进行固定，便于利用切刀21精准的对软包锂电池的多余部分的切割。
具体地，所述切边机构20还包括有预压组件200，所述预压组件200包括预压上板201、预压固定杆202、预压下板203，所述预压上板201与安装板22固定连接，所述预压下板203通过预压固定杆202与预压上板201固定连接。
采用上述方案，本实施例中当竖向切刀气缸24驱动安装板22向下移动时，预压组件200也会向下移动，此时预压下板203会对位于切边机构20的软包锂电池进行预压固定，防止切刀21在切割过程中软包锂电池发生位移而导致切坏或者切割不到位等情况的发生。
具体地，所述传送机构30包括有驱动电机31和料盘32，所述驱动电机31的驱动端与料盘32下表面连接，所述料盘32上设有用于防止软包锂电池的放置位33。
采用上述方案，本实施例中采用驱动电机31和料盘32为传送机构30，在需要对软包锂电池进行二次封装时，将软包锂电池放置于放置位33内，通过驱动电机31带动料盘32转动，进而将软包锂电池带动至封装机构10和切边机构20，能有效减少设备的占地面积，降低生产成本。
具体地，所述上腔体111内设有上封装组件，所述下腔体121内设有下封装组件，所述放置位33的两侧设有与上封装组件和下封装组件对应的空置位34。
采用上述方案，本实施例中在放置位33的两侧设有与上封装组件和下封装组件对应的空置位34，便于上封装组件和下封装组件通过空置位34对放置位33上的电池进行加工。
具体地，所述料盘32为三角形状，所述料盘32的三条侧边均设有两个放置位33。
采用上述方案，本实施例中采用三角形料盘32，且在料盘32的三条侧边均设有两个放置位33，才用双工位的设计以提高封装效率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种软包锂电池二次封装装置，其特征在于：包括有机架和设于机架上的封装机构、切边机构和用于将软包电池传送至封装机构和切边机构的传送机构；
所述封装机构包括有上密封模块和下密封模块，所述上密封模块包括有上腔体以及上腔体驱动模组，所述下密封模块包括有下腔体以及下腔体驱动模组，所述上腔体驱动模组驱动上腔体往下腔体方向移动，所述下腔体驱动模组驱动下腔体往上腔体方向移动，所述上腔体与下腔体对应密封盖合形成密封腔，所述机架上设有延伸至机架外的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑块，所述下腔体密封模块设于第一滑块上。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池二次封装装置，其特征在于：所述切边机构包括有切刀、切刀固定板、安装板、切刀固定块、竖向切刀气缸、横向切刀气缸，所述竖向切刀气缸设于机架上，所述竖向切刀气缸的活塞杆一端与安装板固定连接，所述切刀和横向切刀气缸设于安装板上，所述安装板上设有与横向切刀气缸的活塞杆延伸方向一致的第二滑轨，所述切刀固定板滑动设于第二滑轨上，所述切刀固定块上设有与切刀对应的切刀槽，所述切刀槽倾斜设置，所述切刀设于切刀槽内，所述切刀固定块设于切刀固定板上并通过切刀固定板将切刀槽盖合，所述横向切刀气缸的活塞杆一端与切刀固定板连接。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池二次封装装置，其特征在于：所述安装板上设有切刀定位块，所述切刀定位块上设有与切刀对应的切刀定位槽，所述切刀用于切割的一端穿过切刀定位槽后位于切刀定位槽下方。
4.根据权利要求2所述的软包锂电池二次封装装置，其特征在于：所述切边机构还包括有预压组件，所述预压组件包括预压上板、预压固定杆、预压下板，所述预压上板与安装板固定连接，所述预压下板通过预压固定杆与预压上板固定连接。
5.根据权利要求1所述的软包锂电池二次封装装置，其特征在于：所述传送机构包括有驱动电机和料盘，所述驱动电机的驱动端与料盘下表面连接，所述料盘上设有用于放置软包锂电池的放置位。
6.根据权利要求5所述的软包锂电池二次封装装置，其特征在于：所述上腔体内设有上封装组件，所述下腔体内设有下封装组件，所述放置位的两侧设有与上封装组件和下封装组件对应的空置位。
7.根据权利要求5所述的软包锂电池二次封装装置，其特征在于：所述料盘为三角形状，所述料盘的三条侧边均设有两个放置位。
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