CN218806802U - 热封膜的切膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种热封膜的切膜机构，包括切刀升降机构、切刀模组以及吸膜组件，刀模组包括内空切刀和裁切配合模，内空切刀具有上下贯通的中空腔体，裁切配合模位于内空切刀的下方，且裁切配合模上设有与内空切刀形状适配的竖直通孔，裁切配合模中部横向设有可供热封膜通过的通道，切刀升降机构与内空切刀连接，吸膜组件包括吸附管和驱动吸附管升降的驱动组件，吸附管伸入内空切刀的中空腔体，且吸附管与负压装置连接。热封膜的切膜机构设置了内空切刀，且内空切刀的中空腔体内设置了可升降的吸附管，利用吸附管吸紧热封膜并将裁切后的热封膜放置在产品上口面，避免因热封膜自由落入产品的上口面导致膜容易掉或者移位，确保成品的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，具体涉及一种热封膜的切膜机构。
背景技术
在食品、药品包装中，通常都采用自动化的切膜热封包装机进行包装作业，比如咖啡胶囊杯灌装、果冻灌装、病毒采样用提取管灌装等等，这类包装一般先利用切膜机构切出所需形状的热封膜，切膜后的热封膜落入位于其下方的产品的上口面，再将产品转移到热封工位进行热封。但是，在膜从切膜机构落至产品的上口面时，膜容易掉或者移位，容易导致热封膜与产品上口面对不正影响成品密封效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种热封膜的切膜机构，解决热封膜与产品上口面对不正影响成品密封效果的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种热封膜的切膜机构，包括切刀升降机构、切刀模组以及吸膜组件；
切刀模组包括内空切刀和裁切配合模，内空切刀具有上下贯通的中空腔体，裁切配合模位于内空切刀的下方，且裁切配合模上开设有与内空切刀形状适配的竖直通孔，裁切配合模中部横向设有可供热封膜通过的通道，切刀升降机构与内空切刀连接；
吸膜组件包括吸附管和驱动吸附管升降的驱动组件，吸附管伸入内空切刀的中空腔体，且吸附管与负压装置连接。
优选的，切刀升降机构包括切刀连接架、底板和第一升降气缸，切刀连接架的上端连接第一升降气缸，切刀连接架的下端与底板连接，底板的底部连接内空切刀。
优选的，吸附管的下端设置有负压吸盘。
优选的，驱动组件为第二升降气缸。
优选的，吸附管和驱动组件之间设有连接板，连接板的上表面与驱动组件连接，连接板的下表面连接吸附管。
优选的，内空切刀设置多个，吸附管设置多个，内空切刀和吸附管的数量相同。
优选的，切刀升降机构连接在立架上，立架的一侧设有进膜口，相对的一侧设有废膜回收口，裁切配合模中部的通道两侧分别与进膜口和废膜回收口对齐。
优选的，立架两侧设有加强板。
优选的，切刀连接架的顶板下连接有支撑杆，连接板上连接有直线轴承，底板上连接有方形直线轴承，直线轴承和方形直线轴承均与支撑杆滑动配合。
优选的，废膜回收口的外侧连接有废膜回收机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热封膜的切膜机构设置了内空切刀，且内空切刀的中空腔体内设置了可升降的吸附管，利用吸附管吸紧热封膜并将裁切后的热封膜放置在产品上口面，避免了因热封膜自由落入产品的上口面导致膜容易掉或者移位，从而确保了成品的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型中实施例1的爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例1中切刀模组的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中裁切配合模的立体结构示意图。
图5为本实用新型中实施例2的立体结构示意图。
附图标识：
1-切刀升降机构；11-切刀连接架；12-底板；13-第一升降气缸；14-方形直线轴承；2-切刀模组；21-内空切刀；22-裁切配合模；3-吸膜组件；31-吸附管；32-连接板；33-第二升降气缸；4-立架；41-进膜口；42-废膜回收口；5-加强板；6-支撑杆；7-直线轴承；8-放置工装；9-热封膜；10-废膜回收机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参见图1至图3，一种热封膜的切膜机构，包括切刀升降机构1、切刀模组2以及吸膜组件3，切刀模组2包括内空切刀21和裁切配合模22，内空切刀21具有上下贯通的中空腔体；裁切配合模22位于内空切刀21的下方，且裁切配合模22上开设有与内空切刀21形状适配的竖直通孔，内空切刀21与裁切配合模22配合可裁切出所需形状的热封膜，内空切刀21的形状和裁切配合模22的竖直通孔根据热封膜的形状设计，裁切配合模22中部横向设有可供热封膜通过的通道，切刀升降机构1与内空切刀21连接；吸膜组件3包括吸附管31和驱动吸附管31升降的驱动组件，吸附管31伸入内空切刀21的中空腔体，吸附管31与负压装置连接，利用吸附管31吸紧热封膜。进一步的，吸附管31的下端设置负压吸盘，利用负压吸盘吸紧热封膜。驱动吸附管31升降的驱动组件为第二升降气缸33，利用第二升降气缸33驱动吸附管31作升降运动。
具体的，切刀升降机构1包括切刀连接架11、底板12和第一升降气缸13，切刀连接架11的上端连接第一升降气缸13，切刀连接架11的下端与底板12连接，底板12的底部连接内空切刀21。第一升降气缸13驱动切刀连接架11作升降运动，与切刀连接架11连接的底板12随切刀连接架11作升降运动。
优选的，吸附管31和驱动吸附管31升降的驱动组件之间设有连接板32，连接板32的上表面与驱动吸附管31升降的驱动组件连接，连接板32的下表面连接吸附管31，使得吸附管31和驱动组件的连接结构更为合理。
优选的，内空切刀21设置多个，吸附管31设置多个，内空切刀21和吸附管31的数量相同，可同时裁切出多个热封膜，生产效率更高。
优选的，切刀升降机构1连接在立架4上，立架4的一侧设有进膜口41，相对的一侧设有废膜回收口42，裁切配合模22中部的通道两侧分别与进膜口41和废膜回收口42对齐，热封膜从进膜口41进入，经过裁切配合模22中部的通道被裁切后，废膜从废膜回收口42输出。
优选的，立架4两侧设有加强板5，用于稳定立架4。
此外，切刀连接架11的顶板下连接有支撑杆6，连接板32上连接有直线轴承7，底板12上连接有方形直线轴承14，直线轴承7和方形直线轴承14均与支撑杆6滑动配合。
实施例2：
参见图4，废膜回收口42的外侧连接有废膜回收机构10，利用废膜回收机构10对废膜进行回收。废膜回收机构10包括主动轮、从动轮以及驱动主动轮转动的电机，废膜从废膜回收口42输出并在主动轮和从动轮之间经过。随后落入外置的收集箱中。
工作原理：热封膜9位于裁切配合模22中部的通道时，第二升降气缸33驱动连接板32下降，位于内空切刀21中空腔体内的吸附管31随连接板32下降到热封膜9的上表面时停止下降，吸附管31负压吸紧热封膜9，随后第一升降气缸13驱动切刀连接架11和底板12下降，位于底板12底部的内空切刀21随之下降，在内空切刀21与裁切配合模22配合作用下，内空切刀21穿过裁切配合模22中部的通道后裁切出所需形状的热封膜，随后第二升降气缸33继续下降并使吸附管31穿过裁切配合模22的竖直通孔，直至裁切后的热封膜到达下方放置工装8内产品的上口面，吸附管31负压关闭，热封膜对正放置在产品上口面。
热封膜的切膜机构设置了内空切刀21，且内空切刀21的中空腔体内设置了可升降的吸附管31，利用吸附管31吸紧热封膜并将裁切后的热封膜放置在产品上口面，避免因热封膜自由落入产品的上口面导致膜容易掉或者移位，确保成品的密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热封膜的切膜机构，其特征在于：包括切刀升降机构(1)、切刀模组(2)以及吸膜组件(3)；
所述切刀模组(2)包括内空切刀(21)和裁切配合模(22)，所述内空切刀(21)具有上下贯通的中空腔体，所述裁切配合模(22)位于内空切刀(21)的下方，且裁切配合模(22)上开设有与所述内空切刀(21)形状适配的竖直通孔，所述裁切配合模(22)中部横向设有可供热封膜通过的通道，所述切刀升降机构(1)与内空切刀(21)连接；
所述吸膜组件(3)包括吸附管(31)和驱动所述吸附管(31)升降的驱动组件，所述吸附管(31)伸入所述内空切刀(21)的中空腔体，且所述吸附管(31)与负压装置连接。
2.根据权利要求1所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述切刀升降机构(1)包括切刀连接架(11)、底板(12)和第一升降气缸(13)，所述切刀连接架(11)的上端连接所述第一升降气缸(13)，所述切刀连接架(11)的下端与所述底板(12)连接，所述底板(12)的底部连接所述内空切刀(21)。
3.根据权利要求1所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述吸附管(31)的下端设置有负压吸盘。
4.根据权利要求1所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述驱动组件为第二升降气缸(33)。
5.根据权利要求2所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述吸附管(31)和所述驱动组件之间设有连接板(32)，所述连接板(32)的上表面与所述驱动组件连接，所述连接板(32)的下表面连接所述吸附管(31)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述内空切刀(21)设置多个，所述吸附管(31)设置多个，所述内空切刀(21)和所述吸附管(31)的数量相同。
7.根据权利要求1或2所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述切刀升降机构(1)连接在立架(4)上，所述立架(4)的一侧设有进膜口(41)，相对的一侧设有废膜回收口(42)，所述裁切配合模(22)中部的通道两侧分别与所述进膜口(41)和所述废膜回收口(42)对齐。
8.根据权利要求7所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述立架(4)两侧设有加强板(5)。
9.根据权利要求5所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述切刀连接架(11)的顶板下连接有支撑杆(6)，所述连接板(32)上连接有直线轴承(7)，所述底板(12)上连接有方形直线轴承(14)，所述直线轴承(7)和所述方形直线轴承(14)均与所述支撑杆(6)滑动配合。
10.根据权利要求7所述的热封膜的切膜机构，其特征在于：所述废膜回收口(42)的外侧连接有废膜回收机构(10)。
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Publications (1)
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| CN218806802U true CN218806802U (zh) | 2023-04-07 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202223415852.6U Active CN218806802U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 热封膜的切膜机构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223415852.6U patent/CN218806802U/zh active Active
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