CN213212205U - 一种抽气封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抽气封口装置，包括装置机架以及设于所述装置机架上的水平移送机构和竖直移送机构；还包括封装腔体，所述封装腔体包括对应设置的上腔体组件和下腔体组件；所述下腔体组件包括下密封腔、以及设于所述下密封腔上的电芯放置平台；所述电芯放置平台包括固设于所述下密封腔外侧的活动板驱动组件，与所述活动板驱动组件相连、活动设于所述下密封腔内的活动挤压板，以及与所述活动挤压板对应、固设于所述下密封腔内的固定挤压板。本实用新型的抽气封口装置不仅可有效的解决电解液泄露的问题，而且装置维护、调节简单，生产效率高、效果好，还可有效的降低抽真空过程中的噪音污染。

Description

一种抽气封口装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抽气封口装置。

背景技术

电芯生产中需要对电芯进行排气处理，现有技术中多是将电芯卧式放置，然后对电芯进行排气，采用该种方式不仅在排气前存在电芯电解液易泄露的问题，且在刺刀刺破时，会造成电解液飞溅，不但污染了腔体，同时还造成了电解液进一步泄露，导致后续不得不再二次加液的问题，再者也存在抽真空过程中噪音较大，封头较难调试，密封腔体较难维护等问题。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽气封口装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的抽气封口装置，包括装置机架，以及设于所述装置机架上的水平移送机构和竖直移送机构，其特征在于，还包括封装腔体；

所述封装腔体包括对应设置的上腔体组件和下腔体组件；所述上腔体组件设于所述装置机架顶部，所述下腔体组件与所述水平移送机构和竖直移送机构相连、活动设于所述装置机架上；

所述下腔体组件包括下密封腔、以及设于所述下密封腔上的电芯放置平台；

所述下密封腔底部密封、顶部设有与所述上腔体组件对接的开口；

所述电芯放置平台包括设于所述下密封腔内、相对活动的固定挤压板和活动挤压板，以及与所述活动挤压板连接的活动板驱动组件。

在其中一个实施例中，所述装置机架包括底座、顶板，以及设于所述底座和顶板之间的立柱，且所述底座上设有与所述下腔体组件对应的物料在位检测组件；

所述水平移送机构包括固设于所述底座上的滑轨组件，设于所述滑轨组件上的连接板，以及与所述连接板相连的水平驱动组件；

所述竖直移送机构包括固设于所述底座上的竖直驱动组件，与所述竖直驱动组件相连、活动设于所述连接板上方的下腔体固定板，以及一端穿过所述连接板与所述下腔体固定板相连、另一端与所述竖直驱动组件相连的下腔体导向组件。

在其中一个实施例中，所述上腔体组件包括上密封腔，以及通过锁紧装置安装于所述上密封腔顶部的上腔板组件；

所述上密封腔顶部设有与所述上腔板组件相适配的槽口，底部设有与所述下腔体组件对接的开口；

所述上腔板组件包括带把手的上腔板，以及设于所述上腔板上的透视板。

在其中一个实施例中，所述固定挤压板和活动挤压板均包括电芯主体挤压部和气袋作用部；

所述固定挤压板上、临近所述活动挤压板一侧还设有电芯主体支撑部；且所述电芯主体支撑部顶部设有上宽下窄的梯形通槽结构。

在其中一个实施例中，还包括抽真空机构、刺破机构和封口机构；

所述抽真空机构设于所述上密封腔顶部，包括与所述上密封腔内部连通的进气阀组件和排气阀组件，且所述进气阀组件和排气阀组件上均设有消音器；

所述刺破机构和封口机构由上往下、安装于所述上密封腔的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述刺破机构包括刺刀组件和刀座组件；

所述刺刀组件包括设于所述上密封腔上的刺刀驱动限位组件，以及与所述刺刀驱动限位组件相连、设于所述上密封腔内的刺刀单元；

所述刀座组件包括设于所述上密封腔上的刀座驱动限位组件，以及与所述刀座驱动限位组件相连设于所述上密封腔内的刀座单元。

在其中一个实施例中，所述刺刀单元与刀座单元相对设置；

所述刺刀单元包括与所述刺刀驱动限位组件相连的刺刀安装板、固设于所述刺刀安装板上的刺刀组，以及通过弹簧弹性设于所述刺刀安装板上的压板座；

所述刀座单元包括与所述刀座驱动限位组件相连的刀座安装板，以及固设于所述刀座安装板上、与所述刺刀组相对应的刀座；

且所述压板座和刀座上均开设有与所述刺刀组相对应的刺刀避让槽。

在其中一个实施例中，所述封口机构包括设于所述上密封腔内的封口滑轨组，滑动设于所述封口滑轨组一端的第一封口组件，以及滑动设于所述封口滑轨组另一端的第二封口组件；

所述第一封口组件包括设于所述上密封腔上的第一封头驱动组件，以及与所述第一封头驱动组件相连、滑动设于所述封口滑轨组一端的第一封头组件；

所述第二封口组件包括设于所述上密封腔上的第二封头驱动组件，以及与所述第二封头驱动组件相连、滑动设于所述封口滑轨组另一端的第二封头组件。

在其中一个实施例中，所述第一封头组件包括设于所述封口滑轨组上的第一封头固定板，以及铰接设于所述第一封头固定板上的第一封头；

所述第二封头组件包括设于所述封口滑轨组上的第二封头固定板，以及固设于所述第二封头固定板上的第二封头。

在其中一个实施例中，所述刺破机构的刺刀组件和刀座组件，以及所述封口机构的第一封口组件和第二封口组件分别与电芯放置平台对应设置。

综上所述，本实用新型的抽气封口装置至少具有以下有益之处：

1、本实用新型的抽气封口装置整体为立式结构，将电芯竖直的放置于电芯放置平台，可有效的解决现有技术中电芯卧倒放置造成电解液泄露的问题；装置的挤压、刺破和封口工序均发生在密封的封装腔体内，封装腔体包括固定设置的上腔体组件和活动式设置的下腔体组件，仅通过调节下腔体组件即可实现封装腔体的密封结构，便于封装腔体的维护。

2、本实用新型抽气封口装置的电芯放置平台为一侧固定、另一侧可活动调节的挤压板结构，只需调节一侧的挤压板即可根据产品的不同尺寸进行适应性的调节，不仅调节方式简单，可有效的提高装置整体的工作效率，而且单边调节的结构可有效的减小机构的调节误差。

3、本实用新型电芯放置平台的电芯主体支撑部顶部设有上宽下窄的梯形通槽结构，可在放置电芯的时候对尚未裁切的气袋边缘进行避让，避免为保证电芯主体与电芯主体支撑部充分接触，而造成电芯变形等不良。

4、本实用新型抽气封口装置的抽真空机构上加设有消音器，可有效的降低抽真空机构工作时所产生的噪音。

5、本实用新型刺破机构的刺刀单元上设有与刺刀安装板弹性连接的压板座，可在固定于刺刀安装板上的刺刀组退刀时，仍然压紧气袋，避免气袋松散。

6、本实用新型封口机构的第一封头为与第一封头固定板铰接相连的浮动式设计，可根据第二封头和电芯的形状进行适应性的封装，减少封头的调试。

附图说明

图1为本实用新型实施例中抽气封口装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中装置机架、水平移送机构、竖直移送机构和下腔体组件的装配结构示意图。

图3为本实用新型实施例中装置机架、水平移送机构、竖直移送机构和下腔体组件的另一装配结构示意图。

图4为本实用新型实施例中固定挤压板的结构示意图。

图5为图4中A的局部放大视图。

图6为本实用新型实施例中装置机架、上腔体组件、抽真空机构、刺破机构和封口机构的装配结构示意图。

图7为本实用新型实施例中刺破机构的装配结构示意图。

图8为本实用新型实施例中刺破机构的另一装配结构示意图。

图9为本实用新型实施例中封口机构的装配结构示意图。

图10为本实用新型实施例中封口机构的另一装配结构示意图。

附图标识说明如下：

100、装置机架；110、顶板；120、立柱；130、底座；131、物料在位检测组件；200、水平移送机构；210、水平驱动组件；220、滑轨组件；230、连接板；300、竖直移送机构；310、下腔体固定板；320、下腔体导向组件；330、竖直驱动组件；400、封装腔体；410、上腔体组件；411、上密封腔；412、锁紧装置；413、上腔板组件；4131、上腔板；4132、透视板；420、下腔体组件；421、下密封腔；422、电芯放置平台；4221、活动板驱动组件；4222、活动挤压板；4223、固定挤压板；401、电芯主体挤压部；402、气袋作用部；403、电芯主体支撑部；404、梯形通槽结构；500、抽真空机构；510、进气阀组件；520、排气阀组件；600、刺破机构；610、刺刀组件；611、刺刀驱动限位组件；612、刺刀单元；6121、刺刀安装板；6122、刺刀组；6123、压板座；620、刀座组件；621、刀座驱动限位组件；622、刀座单元；6221、刀座安装板；6222、刀座；601、刺刀避让槽；700、封口机构；710、封口滑轨组；720、第一封口组件；721、第一封头驱动组件；722、第一封头组件；7221、第一封头固定板；7222、第一封头；730、第二封口组件；731、第二封头驱动组件；732、第二封头组件；7321、第二封头固定板；7322、第二封头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一较佳实施例中，抽气封口装置包括装置机架100、设于装置机架100上的水平移送机构200和竖直移送机构300，以及封装腔体400。具体优选的结构设计为：封装腔体400包括对应设置的上腔体组件410和下腔体组件420；上腔体组件410设于装置机架100顶部，下腔体组件420与水平移送机构200和竖直移送机构300相连、活动设于装置机架100上，通过调节水平移送机构200和竖直移送机构300即可调节下腔体组件420的位置，使之与上腔体组件410对接，组成完成电芯挤压、刺破和封口等工序的封装腔体400，这种仅通过调节下腔体组件410即可实现封装腔体400密封的结构，便于封装腔体400的维护。

如附图1、2所示，装置机架100用于装置上各个机构和组件的安装和固定，包括底座130、顶板110，以及设于底座130和顶板110之间的立柱120；水平移送机构200和竖直移送机构300用于驱使下腔体组件420在水平和竖直方向上移动，使下腔体组件420与上腔体组件410对接，形成密封的封装腔体400。具体地，水平移送机构200包括固设于底座130上的滑轨组件220，设于滑轨组件220上的连接板230，以及与连接板230相连的水平驱动组件210；其中，滑轨组件220用于连接板230的安装和连接，连接板230用于水平移送机构200与竖直移送机构300的连接，水平驱动组件210用于提供连接板230水平移动的动力来源。竖直移送机构300包括固设于底座130上的竖直驱动组件330，与竖直驱动组件330相连、活动设于连接板230上方的下腔体固定板310，以及一端穿过连接板230与下腔体固定板310相连、另一端与竖直驱动组件330相连的下腔体导向组件320；其中，竖直驱动组件330用于提供下腔体固定板310竖直移动的动力来源，下腔体固定板310用于下腔体组件420的安装和固定，下腔体导向组件320用于引导和保证下腔体固定板310在竖直方向上上下移动。

如附图2、3所示，下腔体组件420包括下密封腔421、以及设于下密封腔421上的电芯放置平台422。下密封腔421优选的结构设计为底部密封、顶部设有与上腔体组件410对接的开口；电芯放置平台422用于电芯的放置、支撑和挤压，包括固设于下密封腔421外侧的活动板驱动组件4221，与活动板驱动组件4221相连、活动设于下密封腔421内的活动挤压板4222，以及与活动挤压板4222对应、固设于下密封腔421内的固定挤压板4223。电芯放置平台422一侧固定、另一侧为可活动调节的挤压板结构，只需调节一侧的挤压板即可根据产品的不同尺寸进行适应性的调节，不仅调节方式简单，可有效的提高装置整体的工作效率，而且单边调节的结构可有效的减小机构的调节误差。固定挤压板4223和活动挤压板4222均包括电芯主体挤压部401和气袋作用部402，且固定挤压板4223上、临近活动挤压板4222一侧还设有电芯主体支撑部403，如附图4所示；优选地，电芯主体支撑部403顶部设有上宽下窄的梯形通槽结构404，如附图5所示，可在放置电芯的时候对尚未裁切的气袋边缘进行避让，避免为保证电芯主体与电芯主体支撑部403充分接触，而造成电芯变形等不良。另外底座130上设有与下腔体组件420对应的物料在位检测组件131，用于检测电芯是否放置于下腔体组件420上。

如附图1、6所示，上腔体组件410包括上密封腔411，以及通过锁紧装置412安装于上密封腔411顶部的上腔板组件413；上密封腔411优选的结构设计为：顶部设有与上腔板组件413相适配的槽口（图中未标识），底部设有与下腔体组件420对接的开口（图中未标识）；上腔板组件413包括带把手的上腔板4131，以及设于上腔板4131上的透视板4132，上腔板4131通过锁紧装置412安装于上密封腔411的槽口上，透视板4132固设于上腔板4131，可通过透视板4132观察封装腔体400内部电芯的状态，同时通过打开锁紧装置412可打开上腔板4131，便于对腔体进行维护。

如附图1、6所示，本实施例中的抽气封口装置还包括抽真空机构500、刺破机构600和封口机构700。抽真空机构500设于上密封腔411顶部，包括与上密封腔411内部连通的进气阀组件510和排气阀组件520，用于封装腔体400内部的真空状态调节；且进气阀组件510和排气阀组件520上均设有消音器501，用于有效的控制抽真空机构500工作时所产生的噪音。刺破机构600和封口机构700由上往下、安装于上密封腔411的侧壁上。

如附图6、7所示，刺破机构600包括刺刀组件610和刀座组件620；其中，刺刀组件610包括设于上密封腔411上的刺刀驱动限位组件611，以及与刺刀驱动限位组件611相连、设于上密封腔411内的刺刀单元612；刺刀驱动限位组件611用于驱动刺刀单元612和限制驱动单元612行进的位置，刺刀单元612用于刺破电芯的铝塑膜，便于电芯的排气。刀座组件620包括设于上密封腔411上的刀座驱动限位组件621，以及与刀座驱动限位组件621相连设于上密封腔411内的刀座单元622；刀座驱动限位组件621用于驱动刀座单元622和限制刀座单元622行进的位置，刀座单元622用于二次挤压电芯，保证电芯内部的气体被完全挤出。

如附图8所示，具体地，刺刀单元612与刀座单元622相对设置；刺刀单元612包括与刺刀驱动限位组件611相连的刺刀安装板6121、固设于刺刀安装板6121上的刺刀组6122，以及通过弹簧弹性设于刺刀安装板6121上的压板座6123；刀座单元622包括与刀座驱动限位组件621相连的刀座安装板6221，以及固设于刀座安装板6221上、与刺刀组6122相对应的刀座6222；且压板座6123和刀座6222上均开设有与刺刀组6122相对应的刺刀避让槽601。刺刀单元612在刺破操作完成后退刀时，弹性连接于刺刀安装板6121上的压板座6123与刀座6222配合，可将电芯保持压紧气袋的状态。

如附图6、9所示，封口机构700包括设于上密封腔411内的封口滑轨组710，滑动设于封口滑轨组710一端的第一封口组件720，以及滑动设于封口滑轨组710另一端的第二封口组件730；当滑动设于封口滑轨组710上的第一封口组件720和第二封口组件730不断靠近，相互挤压时，可对刺破、挤压后的电芯气袋进行封口，完成电芯的封装。第一封口组件720包括设于上密封腔411上的第一封头驱动组件721，以及与第一封头驱动组件721相连、滑动设于封口滑轨组710一端的第一封头组件722；第二封口组件730包括设于上密封腔411上的第二封头驱动组件731，以及与第二封头驱动组件731相连、滑动设于封口滑轨组710另一端的第二封头组件732。如附图10所示，第一封头组件722包括设于封口滑轨组710上的第一封头固定板7221，以及铰接设于第一封头固定板7221上的第一封头7222；第二封头组件732包括设于封口滑轨组710上的第二封头固定板7321，以及固设于第二封头固定板7321上的第二封头7322。第一封头7222与第一封头固定板7221铰接相连形成浮动式的设计，可根据第二封头和电芯的形状进行适应性的封装，减少封头的调试。

优选地，刺破机构600的刺刀组件610和刀座组件620，以及封口机构700的第一封口组件710和第二封口组件720分别与电芯放置平台422对应设置；装置的工作流程如下：

电芯来料，水平移送机构200带动下腔体组件420移出至不被顶板110阻挡的立柱120外部，活动板驱动组件4221驱动活动挤压板4222打开，以便机械手上料到固定挤压板4223的电芯主体支撑部403上，底座130上、与下腔体组件420对应的物料在位检测组件131检测电芯是否装夹到位，然后驱动活动板驱动组件4221对电芯进行固定，再将装夹电芯后的下腔体组件420移动至上腔体组件410下方。

竖直移送机构300移送装夹有电芯的下腔体组件420与上腔体组件410对接形成封装腔体400，同时抽真空机构500的进气阀组件510保持关闭，排气阀组件520保持打开，使封装腔体400内部形成真空环境，电芯与气袋处于刺刀组件610和刀座组件620之间，以及第一封口组件710和第二封口组件720之间，先驱动刺刀组6122与刀座6222相对靠近，对气袋进行压紧并刺破，在该过程中始终保持排气，从而将电芯气袋中的气体排出，而电解液因为重力作用，仍保留在电芯中，仅将气体排出。电芯抽完真空后，封口机构700对电芯进行封口，然后排气阀组件520关闭，进气阀组件510打开进行破真空，加快封装腔体400内外气压恒定，然后下腔体组件420缩回，并移送出到原始上料位。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种抽气封口装置，不仅可有效的解决电解液泄露的问题，而且装置维护、调节简单，生产效率高、效果好，还可有效的降低抽真空过程中的噪音污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种抽气封口装置，包括装置机架，以及设于所述装置机架上的水平移送机构和竖直移送机构，其特征在于，还包括封装腔体；

所述封装腔体包括对应设置的上腔体组件和下腔体组件；所述上腔体组件设于所述装置机架顶部，所述下腔体组件与所述水平移送机构和竖直移送机构相连、活动设于所述装置机架上；

所述下腔体组件包括下密封腔、以及设于所述下密封腔上的电芯放置平台；

所述下密封腔底部密封、顶部设有与所述上腔体组件对接的开口；

所述电芯放置平台包括设于所述下密封腔内、相对活动的固定挤压板和活动挤压板，以及与所述活动挤压板连接的活动板驱动组件。

2.根据权利要求1所述的抽气封口装置，其特征在于，所述装置机架包括底座、顶板，以及设于所述底座和顶板之间的立柱，且所述底座上设有与所述下腔体组件对应的物料在位检测组件；

所述水平移送机构包括固设于所述底座上的滑轨组件，设于所述滑轨组件上的连接板，以及与所述连接板相连的水平驱动组件；

所述竖直移送机构包括固设于所述底座上的竖直驱动组件，与所述竖直驱动组件相连、活动设于所述连接板上方的下腔体固定板，以及一端穿过所述连接板与所述下腔体固定板相连、另一端与所述竖直驱动组件相连的下腔体导向组件。

3.根据权利要求1所述的抽气封口装置，其特征在于，所述上腔体组件包括上密封腔，以及通过锁紧装置安装于所述上密封腔顶部的上腔板组件；

所述上密封腔顶部设有与所述上腔板组件相适配的槽口，底部设有与所述下腔体组件对接的开口；

所述上腔板组件包括带把手的上腔板，以及设于所述上腔板上的透视板。

4.根据权利要求1所述的抽气封口装置，其特征在于，所述固定挤压板和活动挤压板均包括电芯主体挤压部和气袋作用部；

所述固定挤压板上、临近所述活动挤压板一侧还设有电芯主体支撑部；且所述电芯主体支撑部顶部设有上宽下窄的梯形通槽结构。

5.根据权利要求1所述的抽气封口装置，其特征在于，还包括抽真空机构、刺破机构和封口机构；

所述抽真空机构设于上密封腔顶部，包括与上密封腔内部连通的进气阀组件和排气阀组件，且所述进气阀组件和排气阀组件上均设有消音器；

所述刺破机构和封口机构由上往下、安装于上密封腔的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的抽气封口装置，其特征在于，所述刺破机构包括刺刀组件和刀座组件；

所述刺刀组件包括设于所述上密封腔上的刺刀驱动限位组件，以及与所述刺刀驱动限位组件相连、设于所述上密封腔内的刺刀单元；

所述刀座组件包括设于所述上密封腔上的刀座驱动限位组件，以及与所述刀座驱动限位组件相连设于所述上密封腔内的刀座单元。

7.根据权利要求6所述的抽气封口装置，其特征在于，所述刺刀单元与刀座单元相对设置；

所述刺刀单元包括与所述刺刀驱动限位组件相连的刺刀安装板、固设于所述刺刀安装板上的刺刀组，以及通过弹簧弹性设于所述刺刀安装板上的压板座；

所述刀座单元包括与所述刀座驱动限位组件相连的刀座安装板，以及固设于所述刀座安装板上、与所述刺刀组相对应的刀座；

且所述压板座和刀座上均开设有与所述刺刀组相对应的刺刀避让槽。

8.根据权利要求5所述的抽气封口装置，其特征在于，所述封口机构包括设于所述上密封腔内的封口滑轨组，滑动设于所述封口滑轨组一端的第一封口组件，以及滑动设于所述封口滑轨组另一端的第二封口组件；

所述第一封口组件包括设于所述上密封腔上的第一封头驱动组件，以及与所述第一封头驱动组件相连、滑动设于所述封口滑轨组一端的第一封头组件；

所述第二封口组件包括设于所述上密封腔上的第二封头驱动组件，以及与所述第二封头驱动组件相连、滑动设于所述封口滑轨组另一端的第二封头组件。

9.根据权利要求8所述的抽气封口装置，其特征在于，所述第一封头组件包括设于所述封口滑轨组上的第一封头固定板，以及铰接设于所述第一封头固定板上的第一封头；

所述第二封头组件包括设于所述封口滑轨组上的第二封头固定板，以及固设于所述第二封头固定板上的第二封头。

10.根据权利要求5所述的抽气封口装置，其特征在于，所述刺破机构的刺刀组件和刀座组件，以及所述封口机构的第一封口组件和第二封口组件分别与电芯放置平台对应设置。

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