CN217848021U - 一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备，包括机架、下腔体、上盖板、送料驱动机构、侧盖板、框架、定料机构、刺破底板、刺破刀组件、上封头组件、压板、下封头组件、下封驱动机构、开合驱动机构、气液分离抽真空装置、上封驱动机构、刺破驱动机构和下压驱动机构，刺破底板与定料机构之间设置有封装空间，刺破底板设有抽真空腔、抽气孔和多个刺破孔。本申请实现了对平躺的电池进行刺破、抽真空和封装加工处理，刺破底板对电池的气袋部进行承托，避免气袋部下垂弯折而影响后续的刺破、抽真空和封装加工，且能够自动化地开合上盖板和下腔体，便于维护人员对机器进行维护。

Description

一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加 工设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备。

背景技术

在电池生产的过程中，电池在化成过程中会产生不等量气体，当软包电芯化成后流到下一工序过程中会造成气体倒充到电芯内部，严重影响电芯性能，因此在对电芯进行灌液初步封口后，需要对电池依次进行刺破、抽气、封装操作，使得电芯内没有气体。申请号为201821437211.1的专利文件公开了一种电池封装设备，虽然公开了对平躺的电池进行加工处理，但是送料机构对电池进行送料时，由于电池的气袋部处于悬空状态，所以电池的气袋部容易因下垂弯折而影响后续的刺破、抽气和封装加工，难以保证对电池进行加工处理的质量，且封装装置和压紧装置位于箱主体内，箱主体的空间狭窄，维护人员难以对封装装置和压紧装置进行维护，增大了维护的难度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其包括机架、装设于机架的下腔体、盖设于下腔体的顶开口的上盖板、装设于机架的送料驱动机构、与送料驱动机构的移动端连接的侧盖板、连接于侧盖板的内侧面的框架、装设于框架的定料机构、装设于框架并位于定料机构的前侧的刺破底板、升降设置于上盖板的底面的刺破刀组件、设置于刺破刀组件的一侧的上封头组件、设置于上封头组件的一侧的压板、升降设置于下腔体内的下封头组件、装设于下腔体的底部的下封驱动机构、连接于上盖板与下腔体之间的开合驱动机构、装设于下腔体的气液分离抽真空装置及分别装设于上盖板的顶面的上封驱动机构、刺破驱动机构和下压驱动机构，上封驱动机构与上封头组件驱动连接，刺破驱动机构与刺破刀组件驱动连接，下压驱动机构与压板驱动连接，下封驱动机构与下封头组件驱动连接，刺破底板与定料机构之间设置有封装空间，刺破底板的内部设置有抽真空腔，刺破底板的顶面设置有多个刺破孔，刺破底板的底面设置有抽气孔，抽气孔和多个刺破孔分别与抽真空腔连通，气液分离抽真空装置与抽气孔可拆卸地连通；送料驱动机构驱动侧盖板靠近或远离下腔体的侧开口；侧盖板用于盖合下腔体的侧开口；当框架位于下腔体时，刺破刀组件与刺破底板对应设置，上封头组件、封装空间和下封头组件对应设置，压板位于定料机构的上方。

进一步地，上盖板的底面装设有两个导向架，刺破刀组件的一端与一个导向架可拆卸地升降滑动连接，刺破刀组件的另一端与另一个导向架转动地滑动连接。

进一步地，上盖板设置有泄压孔，上盖板装设有启闭机构，启闭机构用于打开或关闭泄压孔。

进一步地，下腔体内升降设置有顶板，顶板与压板相对设置，下腔体的底面装设有上顶驱动机构，上顶驱动机构与顶板驱动连接。

进一步地，气液分离抽真空装置经由对接机构与抽气孔可拆卸地密封对接；对接机构包括装设于框架或刺破底板并与抽气孔连通的管接头、升降设置于下腔体内的升降板、装设于升降板并与管接头可拆卸地密封对接的对接管及装设于下腔体的对接驱动机构，对接驱动机构与升降板驱动连接，对接管与气液分离抽真空装置连通。

进一步地，下腔体的内壁装设有卡槽板，框架的侧壁装设有卡件，卡件与卡槽板卡接。

进一步地，抽真空腔的底壁设置有导斜面，导斜面的斜度朝抽气孔的方向倾斜。

进一步地，定料机构包括装设于框架的吸板、装设于吸板的前侧的挡板、移动设置于吸板的后侧的定位板及装设于侧盖板的外侧的定位驱动器，定位驱动器与定位板驱动连接，定位驱动器用于驱动定位板靠近或远离挡板，吸板的顶面设置有多个吸孔，吸板的内部设置有吸气通道，多个吸孔均与吸气通道连通，吸气通道连通有真空报警器，封装空间位于刺破底板与挡板之间。

本实用新型还提供一种便于维护的电池加工设备，其特征在于：包括机台及上述的平躺式刺破、抽真空和封装一体机，平躺式刺破、抽真空和封装一体机抽拉式滑动连接于机台。

进一步地，平躺式刺破、抽真空和封装一体机的数量为多个，多个平躺式刺破、抽真空和封装一体机排列设置于机台内。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将电池平躺放置在定料机构上，定料机构对电池的电池主体进行定位，电池的气袋部突伸至定料机构外，且刺破底板对电池的气袋部进行承载，避免电池的气袋部下垂弯折，送料驱动机构驱动侧盖板连带框架等结构朝靠近下腔体的方向移动，直至框架经由下腔体的侧开口进入至下腔体内，侧盖板盖合下腔体的侧开口，侧盖板与下腔体的侧开口密封连接，此时刺破刀组件位于刺破底板所承载的气袋部的上方，上封头组件和下封头组件分别位于气袋部和封装空间的上侧和下侧，压板位于定料机构所定位的电池主体的上方，气液分离抽真空装置与抽气孔对接，此时，下压驱动机构驱动压板下压电池的电池主体，刺破驱动机构驱动刺破刀组件下移，使得刺破刀组件与刺破底板的多个刺破孔配合，以刺破电池的气袋部，气液分离抽真空装置经由抽气孔、抽真空腔和多个刺破孔对刺破后的气袋部及下腔体进行抽真空，在压板和抽真空的作用下，电池主体内的气体被抽出至抽真空腔内，气体会夹杂着一点电解液，使得气体和电解液抽至抽真空腔内，并经由抽气孔排出，气液分离抽真空装置能够对气体和电解液进行分离，避免电解液污染环境或/和损坏气液分离抽真空装置，对电池完成抽真空后，上封驱动机构驱动上封头组件下移，下封驱动机构驱动下封头组件上移，使得上封头组件与下封头组件彼此靠近，直至上封头组件和下封头组件突伸至封装空间内对气袋部进行封装，以完成平躺式电池的刺破、抽真空和封装，送料驱动机构驱动侧封盖和框架等结构移离下腔体，以实现对加工处理后的电池进行出料，便于对电池进行更换。当需要对机器进行拆装或维护时，开合驱动机构驱动上盖板与下腔体打开，使得上封头组件和刺破刀组件移出下腔体的上方并显露在外，且根据维修的实际情况，也可以通过刺破驱动机构驱动刺破刀组件下移或者通过上封驱动机构驱动上封头组件下移，使得上封头组件和刺破刀组件错位，便于维护人员对上封头组件、刺破刀组件和下腔体内的下封头组件进行维护和拆装。本平躺式刺破、抽真空和封装一体机实现了对平躺的电池进行刺破、抽真空和封装加工处理，刺破底板和定料机构集成在框架上，刺破底板对电池的气袋部进行承托，提高了输送电池的稳定性，避免气袋部下垂弯折而影响后续的刺破、抽真空和封装加工，提高了加工的质量，且能够自动化地开合上盖板和下腔体，不但便于维护人员对机器进行维护，还降低了维护的难度和劳动强度。本便于维护的电池加工设备的平躺式刺破、抽真空和封装一体机能够拉出机台外，便于对平躺式刺破、抽真空和封装一体机进行维护，操作简单、便捷。

附图说明

图1为本实用新型的平躺式刺破、抽真空和封装一体机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平躺式刺破、抽真空和封装一体机隐藏机架和下腔体后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的上盖板、启闭机构、上封头组件、刺破刀组件、刺破驱动机构、上封驱动机构、下压驱动机构、开合驱动机构和压板的立体结构示意图。

图4为本实用新型的送料驱动机构、侧盖板、框架、定料机构、刺破底板、下封头组件、下封驱动机构、对接驱动机构、气液分离抽真空装置和上顶驱动机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的送料驱动机构、侧盖板、框架、定料机构和刺破底板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的便于维护的电池加工设备的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、下腔体；3、上盖板；4、送料驱动机构；5、侧盖板；6、框架；7、定料机构；8、刺破底板；9、刺破刀组件；10、上封头组件；11、压板；12、下封头组件；13、下封驱动机构；14、开合驱动机构；15、气液分离抽真空装置；16、上封驱动机构；17、刺破驱动机构；18、下压驱动机构；19、封装空间；20、刺破孔；22、导向架；23、泄压孔；24、启闭机构；26、上顶驱动机构；27、管接头；28、升降板；29、对接管；30、对接驱动机构；31、连接管；32、储液罐；33、阀体；34、通断驱动器；35、排液开关；36、卡槽板；37、卡件；38、吸板；39、挡板；40、定位板；41、定位驱动器；42、吸孔；43、弹性缓冲件；44、锁固座；45、螺套；46、螺栓；47、卡槽；48、机台；49、启闭门。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其包括机架1、装设于机架1的下腔体2、盖设于下腔体2的顶开口的上盖板3、装设于机架1的送料驱动机构4、与送料驱动机构4的移动端连接的侧盖板5、连接于侧盖板5的内侧面的框架6、装设于框架6的定料机构7、装设于框架6并位于定料机构7的前侧的刺破底板8、升降设置于上盖板3的底面的刺破刀组件9、设置于刺破刀组件9的一侧的上封头组件10、设置于上封头组件10的一侧的压板11、升降设置于下腔体2内的下封头组件12、装设于下腔体2的底部的下封驱动机构13、连接于上盖板3与下腔体2之间的开合驱动机构14、装设于下腔体2的气液分离抽真空装置15及分别装设于上盖板3的顶面的上封驱动机构16、刺破驱动机构17和下压驱动机构18，上封驱动机构16与上封头组件10驱动连接，刺破驱动机构17与刺破刀组件9驱动连接，下压驱动机构18与压板11驱动连接，下封驱动机构13与下封头组件12驱动连接，刺破底板8与定料机构7之间设置有封装空间19，刺破底板8的内部设置有抽真空腔，刺破底板8的顶面设置有多个刺破孔20，刺破底板8的底面设置有抽气孔，抽气孔和多个刺破孔20分别与抽真空腔连通，气液分离抽真空装置15与抽气孔可拆卸地连通；送料驱动机构4驱动侧盖板5靠近或远离下腔体2的侧开口；侧盖板5用于盖合下腔体2的侧开口；当框架6位于下腔体2时，刺破刀组件9与刺破底板8对应设置，上封头组件10、封装空间19和下封头组件12对应设置，压板11位于定料机构7的上方；具有地，侧盖板5经由侧密封结构与下腔体2的侧开口可拆卸地密封连接，上盖板3经由上密封结构与下腔体2的顶开口可拆卸地密封连接，侧密封结构和上密封结构均可以采用密封圈。

在实际应用中，将电池平躺放置在定料机构7上，定料机构7对电池的电池主体进行定位，电池的气袋部突伸至定料机构7外，且刺破底板8对电池的气袋部进行承载，避免电池的气袋部下垂弯折，送料驱动机构4驱动侧盖板5连带框架6等结构朝靠近下腔体2的方向移动，直至框架6经由下腔体2的侧开口进入至下腔体2内，侧盖板5盖合下腔体2的侧开口，侧盖板5与下腔体2的侧开口密封连接，此时刺破刀组件9位于刺破底板8所承载的气袋部的上方，上封头组件10和下封头组件12分别位于气袋部和封装空间19的上侧和下侧，压板11位于定料机构7所定位的电池主体的上方，气液分离抽真空装置15与抽气孔对接，此时，下压驱动机构18驱动压板11下压电池的电池主体，刺破驱动机构17驱动刺破刀组件9下移，使得刺破刀组件9与刺破底板8的多个刺破孔20配合，以刺破电池的气袋部，气液分离抽真空装置15经由抽气孔、抽真空腔和多个刺破孔20对刺破后的气袋部及下腔体2进行抽真空，在压板11和抽真空的作用下，电池主体内的气体被抽出至抽真空腔内，气体会夹杂着一点电解液，使得气体和电解液抽至抽真空腔内，并经由抽气孔排出，气液分离抽真空装置15能够对气体和电解液进行分离，避免电解液污染环境或/和损坏气液分离抽真空装置15，对电池完成抽真空后，上封驱动机构16驱动上封头组件10下移，下封驱动机构13驱动下封头组件12上移，使得上封头组件10与下封头组件12彼此靠近，直至上封头组件10和下封头组件12突伸至封装空间19内对气袋部进行封装，以完成平躺式电池的刺破、抽真空和封装，送料驱动机构4驱动侧封盖和框架6等结构移离下腔体2，以实现对加工处理后的电池进行出料，便于对电池进行更换。当需要对机器进行拆装或维护时，开合驱动机构14驱动上盖板3与下腔体2打开，使得上封头组件10和刺破刀组件9移出下腔体2的上方并显露在外，且根据维修的实际情况，也可以通过刺破驱动机构17驱动刺破刀组件9下移或者通过上封驱动机构16驱动上封头组件10下移，使得上封头组件10和刺破刀组件9错位，便于维护人员对上封头组件10、刺破刀组件9和下腔体2内的下封头组件12进行维护和拆装。本平躺式刺破、抽真空和封装一体机实现了对平躺的电池进行刺破、抽真空和封装加工处理，刺破底板8和定料机构7集成在框架6上，刺破底板8对电池的气袋部进行承托，提高了输送电池的稳定性，避免气袋部下垂弯折而影响后续的刺破、抽真空和封装加工，提高了加工的质量，且能够自动化地开合上盖板3和下腔体2，不但便于维护人员对机器进行维护，还降低了维护的难度和劳动强度。

本实施例中，上盖板3的底面装设有两个导向架22，刺破刀组件9的一端与一个导向架22可拆卸地升降滑动连接，刺破刀组件9的另一端与另一个导向架22可转动地滑动连接。刺破驱动机构17驱动刺破刀组件9升降，使得刺破刀组件9的两端分别沿着两个导向架22升降滑动，提高了刺破刀组件9的升降稳定性。当需要对刺破刀组件9或/和上封头组件10进行拆装或维护时，将刺破刀组件9的一端拆离对应的导向架22，使得刺破刀组件9能够围绕另一个导向架22向外转动，从而使得刺破刀组件9和上封头组件10完全显露，刺破刀组件9和上封头组件10之间具有足够的维护空间，进一步便于维护人员对刺破刀组件9和上封头组件10进行维护。

本实施例中，上盖板3设置有泄压孔23，上盖板3装设有启闭机构24，启闭机构24用于打开或关闭泄压孔23。当对下腔体2内的电池加工完毕后，启闭机构24打开泄压孔23，以实现对下腔体2进行破真空。当需要对下腔体2进行抽真空时，启闭机构24关闭泄压孔23，避免漏真空。

具体地，启闭机构24包括装设于上盖板3的顶面的气缸及装设于气缸的活塞杆的堵头，气缸驱动堵头打开或关闭泄压孔23。

本实施例中，下腔体2内升降设置有顶板，顶板与压板11相对设置，下腔体2的底面装设有上顶驱动机构26，上顶驱动机构26与顶板驱动连接。在压板11下压电池主体时，上顶驱动机构26驱动顶板上移，直至顶板抵触框架6或/和定料机构7的底面，以向框架6或/和定料机构7提供支撑力，减小框架6或/和定料机构7所需承受的负载，对框架6或/和定料机构7起到保护的作用。

本实施例中，气液分离抽真空装置15经由对接机构与抽气孔可拆卸地密封对接；对接机构包括装设于框架6或刺破底板8并与抽气孔连通的管接头27、升降设置于下腔体2内的升降板28、装设于升降板28并与管接头27可拆卸地密封对接的对接管29及装设于下腔体2的对接驱动机构30，对接驱动机构30与升降板28驱动连接，对接管29与气液分离抽真空装置15连通。

在实际应用中，当需要对刺破后的气袋部进行抽真空时，对接驱动机构30驱动升降板28连带对接管29上移，直至对接管29与管接头27密封地对接在一起，气液分离抽真空装置15即可对气袋部和下腔体2进行抽真空。抽真空完毕后，对接驱动机构30驱动升降板28连带对接管29下移，直至对接管29与管接头27分离，以便于框架6移离下腔体2。该结构设计，实现了管接头27与对接管29可拆卸地对接，拆装便捷，相较于采用气管一直接通抽气孔和气液分离抽真空装置15，本申请减少了气管的使用量，避免气管在框架6往复移动的过程中发生打结等问题。

具体地，气液分离抽真空装置15包括连接管31、储液罐32、阀体33、通断驱动器34及抽真空器，连接管31的一端与对接管29连通，连接管31的另一端与储液罐32的进气口连通，阀体33装设于储液罐32的一端，通断驱动器34装设于阀体33，阀体33设置有进气道和出气道，进气道的一端与储液罐32的出气口连通，进气道的另一端经由通断驱动器34与出气道的一端连通，出气道的另一端与抽真空器连通，通断驱动器34用于切断或导通进气道和出气道。

在实际应用中，抽真空器启动，通断驱动器34的通断端收缩，以使得进气道与出气道连通，抽真空器经由出气道、进气道、储液罐32、连接管31、对接管29、管接头27、抽气孔、抽真空腔、多个刺破孔20对刺破后的气袋部和下腔体2进行抽真空，气体和夹杂于气体的电解液会经过刺破孔20、抽真空腔、抽气孔、管接头27和对接管29进入到储液罐32内，电解液会在重力的作用下，掉落至储液罐32的底部，使得气体与电解液分离，气体经由进气道、出气道和抽真空器排出。当需要停止抽真空时，通断驱动器34的通断端伸展，使得进气道与出气道不相通，便于对抽真空进行控制。由于气体与电解液分离，所以电解液不会污染环境及损坏抽真空器，也便于对电解液进行收集。

具体地，储液罐32的底部设置有排液开关35，当需要清理储液罐32内的电解液时，只需打开排液开关35，排液开关35将储液罐32内的电解液排出即可，操作简单、便捷，便于对电解液进行清理。

本实施例中，下腔体2的内壁装设有卡槽板36，框架6的侧壁装设有卡件37，卡件37与卡槽板36卡接，卡件37可以为滚轮、滚球、转球或轴承等。在框架6移进下腔体2内的过程中，当卡件37与卡槽板36卡接时，证明框架6移动到位，以实现对框架6进行定位，且卡槽板36对卡件37进行支撑，减小框架6所需承受的负载，对框架6起到保护的作用。

本实施例中，抽真空腔的底壁设置有导斜面，导斜面的斜度朝抽气孔的方向倾斜。导斜面对气体和电解液起到导向的作用，提高了气体和电解液流动至抽气孔的效率，从而提高了抽真空的效率和质量，降低电解液残留在抽真空腔内的机率。

本实施例中，定料机构7包括装设于框架6的吸板38、装设于吸板38的前侧的挡板39、移动设置于吸板38的后侧的定位板40及装设于侧盖板5的外侧的定位驱动器41，定位驱动器41与定位板40驱动连接，定位驱动器41用于驱动定位板40靠近或远离挡板39，吸板38的顶面设置有多个吸孔42，吸板38的内部设置有吸气通道，多个吸孔42均与吸气通道连通，吸气通道连通有真空报警器，真空报警器装设于吸板38的侧壁，封装空间19位于刺破底板8与挡板39之间，定位驱动器41可以采用气缸。

在实际应用中，将电池平躺地放置在吸板38上，使得电池的电池主体位于挡板39与定位板40之间，电池的气袋部突伸至挡板39外，且刺破底板8对气袋部进行支撑，接着，定位驱动器41驱动定位板40朝靠近挡板39的方向移动，使得定位板40推动电池主体的后侧，直至电池主体的前侧与挡板39抵触，挡板39与定位板40将电池主体夹持，以实现对电池进行定位，此时，吸板38上的多个吸孔42吸紧电池主体，以保证了电池在吸板38上的位置精度和稳定性。当出现漏真空的情况时，真空报警器会发生警报，以便于维护人员及时进行维护；比如：电池发生位置偏移，导致多个吸孔42无法吸紧电池的电池主体。

具体地，定位驱动器41的驱动端与定位板40之间设置有弹性缓冲件43，优选地，弹性缓冲件43为弹簧。在定位板40抵触电池主体的后侧时，弹性缓冲件43起到缓冲保护的作用，避免定位板40与电池主体发生硬性冲击碰撞，降低噪音，也避免定位板40与挡板39对电池主体的压持力过大而导致电池主体损坏，对电池起到保护的作用。

具体地，上盖板3与下腔体2经由锁固结构可拆卸地连接；通过增设锁固结构，使得上盖板3能够更加牢固地盖合在下腔体2上。

优选地，锁固结构包括装设于下腔体2的侧壁的锁固座44、转动连接于锁固座44的螺套45、与螺套45螺纹连接的螺栓46及凹设于上盖板3的卡槽47，螺栓46能够卡设于卡槽47内。当锁固结构处于锁固状态时，螺栓46卡设在卡槽47内，拧紧螺栓46，使得螺栓46沿着螺套45的螺孔下移，直至螺栓46的螺帽将上盖板3锁紧在下腔体2上；当需要拆分上盖板3和下腔体2时，拧松螺栓46，使得螺栓46的螺帽与上盖板3分离，螺栓46连带螺套45朝卡槽47外转动，直至螺栓46脱离卡槽47，在开合驱动机构14的驱动下，上盖板3即可与下腔体2相对打开。

本实用新型还包括一种便于维护的电池加工设备，包括机台48及上述的平躺式刺破、抽真空和封装一体机，平躺式刺破、抽真空和封装一体机抽拉式滑动连接于机台48，机台48转动连接有启闭门49，启闭门49与平躺式刺破、抽真空和封装一体机对应设置。处于加工生产状态时，启闭门49关闭，平躺式刺破、抽真空和封装一体机位于机台48内进行工作。当需要对平躺式刺破、抽真空和封装一体机进行维护时，打开启闭门49，将平躺式刺破、抽真空和封装一体机拉出机台48外，以使得平躺式刺破、抽真空和封装一体机位于机台48外，便于对平躺式刺破、抽真空和封装一体机进行维护，操作简单、便捷。

本实施例中，平躺式刺破、抽真空和封装一体机的数量和启闭门49的数量均为多个，多个平躺式刺破、抽真空和封装一体机排列设置于机台48内，每个启闭门49对应一个平躺式刺破、抽真空和封装一体机。该结构设计，多个平躺式刺破、抽真空和封装一体机能够同时工作，提高了对电池进行加工的效率，当其中一个平躺式刺破、抽真空和封装一体机需要维护时，只需打开对应的启闭门49，并将对应的平躺式刺破、抽真空和封装一体机从机台48内拉出即可，维护便捷，其余的平躺式刺破、抽真空和封装一体机正常工作，互不影响。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：包括机架、装设于机架的下腔体、盖设于下腔体的顶开口的上盖板、装设于机架的送料驱动机构、与送料驱动机构的移动端连接的侧盖板、连接于侧盖板的内侧面的框架、装设于框架的定料机构、装设于框架并位于定料机构的前侧的刺破底板、升降设置于上盖板的底面的刺破刀组件、设置于刺破刀组件的一侧的上封头组件、设置于上封头组件的一侧的压板、升降设置于下腔体内的下封头组件、装设于下腔体的底部的下封驱动机构、连接于上盖板与下腔体之间的开合驱动机构、装设于下腔体的气液分离抽真空装置及分别装设于上盖板的顶面的上封驱动机构、刺破驱动机构和下压驱动机构，上封驱动机构与上封头组件驱动连接，刺破驱动机构与刺破刀组件驱动连接，下压驱动机构与压板驱动连接，下封驱动机构与下封头组件驱动连接，刺破底板与定料机构之间设置有封装空间，刺破底板的内部设置有抽真空腔，刺破底板的顶面设置有多个刺破孔，刺破底板的底面设置有抽气孔，抽气孔和多个刺破孔分别与抽真空腔连通，气液分离抽真空装置与抽气孔可拆卸地连通；送料驱动机构驱动侧盖板靠近或远离下腔体的侧开口；侧盖板用于盖合下腔体的侧开口；当框架位于下腔体时，刺破刀组件与刺破底板对应设置，上封头组件、封装空间和下封头组件对应设置，压板位于定料机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：上盖板的底面装设有两个导向架，刺破刀组件的一端与一个导向架可拆卸地升降滑动连接，刺破刀组件的另一端与另一个导向架转动地滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：上盖板设置有泄压孔，上盖板装设有启闭机构，启闭机构用于打开或关闭泄压孔。

4.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：下腔体内升降设置有顶板，顶板与压板相对设置，下腔体的底面装设有上顶驱动机构，上顶驱动机构与顶板驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：气液分离抽真空装置经由对接机构与抽气孔可拆卸地密封对接；对接机构包括装设于框架或刺破底板并与抽气孔连通的管接头、升降设置于下腔体内的升降板、装设于升降板并与管接头可拆卸地密封对接的对接管及装设于下腔体的对接驱动机构，对接驱动机构与升降板驱动连接，对接管与气液分离抽真空装置连通。

6.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：下腔体的内壁装设有卡槽板，框架的侧壁装设有卡件，卡件与卡槽板卡接。

7.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：抽真空腔的底壁设置有导斜面，导斜面的斜度朝抽气孔的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：定料机构包括装设于框架的吸板、装设于吸板的前侧的挡板、移动设置于吸板的后侧的定位板及装设于侧盖板的外侧的定位驱动器，定位驱动器与定位板驱动连接，定位驱动器用于驱动定位板靠近或远离挡板，吸板的顶面设置有多个吸孔，吸板的内部设置有吸气通道，多个吸孔均与吸气通道连通，吸气通道连通有真空报警器，封装空间位于刺破底板与挡板之间。

9.一种便于维护的电池加工设备，其特征在于：包括机台及如权利要求1-8任一项所述的平躺式刺破、抽真空和封装一体机，平躺式刺破、抽真空和封装一体机抽拉式滑动连接于机台。

10.根据权利要求9所述的一种便于维护的电池加工设备，其特征在于：平躺式刺破、抽真空和封装一体机的数量为多个，多个平躺式刺破、抽真空和封装一体机排列设置于机台内。

Images