CN203367377U

CN203367377U - 柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备

Info

Publication number: CN203367377U
Application number: CN2013203370904U
Authority: CN
Inventors: 叶四海; 王志刚; 谭文峰
Original assignee: LIXING (HUOJU) POWER CO Ltd WUHAN
Current assignee: LIXING (HUOJU) POWER CO Ltd WUHAN
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，包括机架，机架上设有供料器和加热滑道，供料器的供料出口连接加热滑道，它还包括冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，冲切PP垫机构，钢垫供料机构，拾取机构和封口机构，加热滑道一端连接供料器的供料出口，另一端依次穿过冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，设置于封口机构中，封口机构与压防爆膜机构之间的加热滑道的一侧依次设有冲切PP垫机构，拾取机构和钢垫供料机构。通过冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，自动冲切PP垫机构和钢垫供料机构，有效保证了各个部件质量一致，免除了人工操作时产生的误差，装配质量高，有效免除了繁杂的人工劳动，降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，具体涉及一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备。

技术背景

随着电子设备向轻便化，可移动化的方向急速发展，各种高容量化的电池便成了这些电子设备驱动电源的首选。由于这些高容量电池密闭在一些容器中，当充电器出现过量充电或操作故障时，电池内部会产生异常气体，使电池内部压力过大，从而导致电池有爆炸的危险。为防止危险发生，往往在电池的顶部设置防爆盖，因此防爆盖质量的好坏尤为重要。防爆盖在装配过程中，往往采用人工或半自动化的生产线进行生产，生产效率低，且在防爆膜的熔接过程中，由于人工的手法各不相同，难以保证质量一致，且人工的劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备。该设备能实现机械化的自动装配，免除人工繁杂劳动的同时，也保证了防爆盖质量的一致。

为实现此目的，本实用新型所设计的柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，包括机架，机架上设有供料器和加热滑道，供料器的供料出口连接加热滑道，其特征在于：它还包括冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，冲切PP垫机构，钢垫供料机构，拾取机构和封口机构，加热滑道一端连接供料器的供料出口，另一端依次穿过冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，设置于封口机构中，封口机构与压防爆膜机构之间的加热滑道的一侧依次设有冲切PP垫机构，拾取机构和钢垫供料机构。

进一步地，所述冲切防爆膜机构包括第一气缸，第一气缸下部连接有第一上切刀，第一上切刀下方设有第一下切刀，第一下切刀上开有与第一上切刀相配合的切刀孔，加热滑道设置于第一下切刀的下方。

进一步地，所述压防爆膜机构包括第二气缸，第二气缸下部连接有压头，压头下方设有定位孔板，定位孔板上开有与压头相配合的定位孔，加热滑道设置于定位孔板下方。

进一步地，所述压头有三个。

进一步地，所述冲切PP垫机构包括第三气缸，第三气缸下部连接有连杆固定筒，连杆固定筒连接有连杆，连杆一端连接连杆固定筒，另一端连接有第二下切刀，连杆与机架铰接连接，第二下切刀上方设有第二上切刀，第二上切刀上开有与第二下切刀相配合的切刀孔。

进一步地，所述拾取机构包括拾取机械手，拾取机械手下方通过连接杆连接有吸附转盘，吸附转盘上设有吸附杆，吸附杆底部设有真空吸盘。

进一步地，所述钢垫供料机构包括两个同步轮和步进电机，两个同步轮之间通过轮带相连接，一侧的轮带与顶筒固定壳体相连接，顶筒固定壳体中设有顶筒，步进电机连接有转盘，转盘上设有装料杆，装料杆的底部设置于顶筒上方。

更进一步地，所述封口机构包括汽油被力缸，汽油被力缸的顶部设有冲头，冲头上方设有封口凹膜。

本实用新型的有益效果是：通过冲切防爆膜机构，压防爆膜机构，自动冲切PP垫机构和钢垫供料机构，有效保证了各个部件质量一致，免除了人工操作时产生的误差，装配质量高，有效免除了繁杂的人工劳动，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体设备的俯视图；

图2为本实用新型中整体设备的侧视图；

图3为本实用新型中冲切防爆膜机构的侧视图；

图4为本实用新型中冲切防爆膜机构的主视图；

图5为本实用新型中压防爆膜机构的侧视图；

图6为本实用新型中压防爆膜机构的主视图；

图7为本实用新型中冲切PP垫机构和拾取机构的侧视图；

图8为本实用新型中冲切PP垫机构和拾取机构的主视图；

图9为本实用新型中钢垫供料机构的侧视图；

图10为本实用新型中钢垫供料机构的主视图；

图11为本实用新型中封口机构的主视图；

图12为本实用新型中封口机构的侧视图；

其中，1—供料器，2—加热滑道，3—冲切防爆膜机构，4—压防爆膜机构，5—冲切PP垫机构，6—钢垫供料机构，7—拾取机构，8—封口机构，9—第一气缸，10—第一上切刀，11—第一下切刀，12—第二气缸，13—压头，14—定位孔板，15—第三气缸，16—连杆固定筒，17—连杆，18—第二下切刀，19—第二上切刀，20—拾取机械手，21—连接杆，22—吸附转盘，23—吸附杆，24—真空吸盘，25—同步轮，26—步进电机，27—轮带，28—顶筒固定壳体，29—顶筒，30—转盘，31—装料杆，32—汽油被力缸，33—冲头，34—封口凹膜，35—机架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1～2所示的柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，包括机架35，机架35上设有供料器1和加热滑道2，供料器1的供料出口连接加热滑道2，它还包括冲切防爆膜机构3，压防爆膜机构4，冲切PP垫机构5，钢垫供料机构6，拾取机构7和封口机构8，加热滑道2一端连接供料器1的供料出口，另一端依次穿过冲切防爆膜机构3，压防爆膜机构4，设置于封口机构8中，封口机构8与压防爆膜机构4之间的加热滑道2的一侧依次设有冲切PP垫机构5，拾取机构7和钢垫供料机构6。通过冲切防爆膜机构3对防爆膜进行自动冲切，并压入防爆盖壳体中。通过压防爆膜机构4将防爆膜压紧于防爆盖壳体中，保证结构稳定。通过冲切PP垫机构5对PP垫进行自动冲切，并通过拾取机构7将冲切好的PP垫和钢垫供料机构6中的钢垫片放入防爆盖壳体中，最后防爆盖壳体通过封口机构8封口，实现全自动的机械装配。

上述技术方案中，如图3～4所示，所述冲切防爆膜机构3包括第一气缸9，第一气缸9下部连接有第一上切刀10，第一上切刀10下方设有第一下切刀11，第一下切刀11上开有与第一上切刀10相配合的切刀孔，加热滑道2设置于第一下切刀11的下方。由于防爆盖壳体设置于加热滑道2上，因此冲切好的防爆膜可以被压入防爆盖壳体中。

上述技术方案中，如图5～6所示，所述压防爆膜机构4包括第二气缸12，第二气缸12下部连接有压头13，压头13下方设有定位孔板14，定位孔板14上开有与压头13相配合的定位孔，加热滑道2设置于定位孔板14下方，所述压头13有三个。通过压头13将防爆膜有效压入防爆盖壳体中，且由于滑道具有一定的温度，进一步保证了连接稳定，三个压头13依次对防爆膜进行冲压，保证了防爆膜与防爆盖壳体之间的有效固定。

上述技术方案中，如图7～8所示，所述冲切PP垫机构5包括第三气缸15，第三气缸15下部连接有连杆固定筒16，连杆固定筒16连接有连杆17，连杆17一端连接连杆固定筒16，另一端连接有第二下切刀18，连杆17与机架35铰接连接，第二下切刀18上方设有第二上切刀19，第二上切刀19上开有与第二下切刀18相配合的切刀孔。通过第三气缸15驱动第二下切刀18，将PP垫顶入第二上切刀19中，对PP垫进行冲裁。

上述技术方案中，所述拾取机构7包括拾取机械手20，拾取机械手20下方通过连接杆21连接有吸附转盘22，吸附转盘22上设有吸附杆23，吸附杆23底部设有真空吸盘24。通过真空吸盘24对PP垫和钢垫片进行吸附，将二者吸附设置于防爆盖壳体中。如图8所示，拾取机械手20具有一定的宽度，可保证吸附杆23有一定的移动距离，保证真空吸盘24对PP垫和钢垫片的拾取。

上述技术方案中，如图9～10所示，所述钢垫供料机构6包括两个同步轮25和步进电机26，两个同步轮25之间通过轮带27相连接，一侧的轮带27与顶筒固定壳体28相连接，顶筒固定壳体28中设有顶筒29，步进电机26连接有转盘30，转盘30上设有装料杆31，装料杆31的底部设置于顶筒29上方。装料杆31上套设有若干钢垫片，顶筒29将钢垫片依次向上顶出，被真空吸盘24吸附。

上述技术方案中，如图11～12所示，所述封口机构8包括汽油被力缸32，汽油被力缸32的顶部设有冲头33，冲头33上方设有封口凹膜34。防爆盖壳体设置于冲头33上，汽油被力缸32将冲头压入封口凹膜34中，对防爆盖壳体进行封口，成品从封口机构的出料口滑出，完成装配。

本实用新型的工作过程是：防爆盖壳体通过加热滑道2从供料器1中依次流出，随后进入冲切防爆膜机构3，由冲切防爆膜3中的第一上切刀10和第一下切刀11对防爆膜进行冲裁，并压接在防爆盖壳体中，防爆盖壳体随加热滑道2进入压防爆膜机构4中，由压头13对防爆膜进行挤压，保证防爆膜有效固定于防爆盖壳体中。冲切PP垫机构5中，第三气缸15驱动连杆17将第二下切刀18压入第二上切刀19，将第二下切刀18上的PP垫进行冲裁。钢垫供料机构6中，同步轮25驱动轮带27，将顶筒29向上顶起，同时顶筒29将装料杆31上的钢垫片向上顶出。由拾取机构7的真空吸盘24将PP垫和钢垫片拾取后放入防爆盖壳体中，最后防爆盖壳体随加热滑道2进入封口机构8，由封口机构8的汽油被力缸32将冲头33顶入封口凹膜34中，设置于冲头33上的防爆盖壳体被压入封口凹膜34中，实现封口。装配完成的防爆盖壳体通过封口机构8的出料口滑出，完成全部装配。本实用新型使用了大量机械结构替换了原本的人工装配，有效减少了人工劳动量的同时，保证了每个防爆盖装配的质量一致，实用性好，市场价值高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，包括机架（35），机架（35）上设有供料器（1）和加热滑道（2），供料器（1）的供料出口连接加热滑道（2），其特征在于：它还包括冲切防爆膜机构（3），压防爆膜机构（4），冲切PP垫机构（5），钢垫供料机构（6），拾取机构（7）和封口机构（8），加热滑道（2）一端连接供料器（1）的供料出口，另一端依次穿过冲切防爆膜机构（3），压防爆膜机构（4），设置于封口机构（8）中，封口机构（8）与压防爆膜机构（4）之间的加热滑道（2）的一侧依次设有冲切PP垫机构（5），拾取机构（7）和钢垫供料机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述冲切防爆膜机构（3）包括第一气缸（9），第一气缸（9）下部连接有第一上切刀（10），第一上切刀（10）下方设有第一下切刀（11），第一下切刀（11）上开有与第一上切刀（10）相配合的切刀孔，加热滑道（2）设置于第一下切刀（11）的下方。

3.如权利要求1所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述压防爆膜机构（4）包括第二气缸（12），第二气缸（12）下部连接有压头（13），压头（13）下方设有定位孔板（14），定位孔板（14）上开有与压头（13）相配合的定位孔，加热滑道（2）设置于定位孔板（14）下方。

4.如权利要求3所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述压头（13）有三个。

5.如权利要求1所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述冲切PP垫机构（5）包括第三气缸（15），第三气缸（15）下部连接有连杆固定筒（16），连杆固定筒（16）连接有连杆（17），连杆（17）一端连接连杆固定筒（16），另一端连接有第二下切刀（18），连杆（17）与机架（35）铰接连接，第二下切刀（18）上方设有第二上切刀（19），第二上切刀（19）上开有与第二下切刀（18）相配合的切刀孔。

6.如权利要求1所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述拾取机构（7）包括拾取机械手（20），拾取机械手（20）下方通过连接杆（21）连接有吸附转盘（22），吸附转盘（22）上设有吸附杆（23），吸附杆（23）底部设有真空吸盘（24）。

7.如权利要求1所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述钢垫供料机构（6）包括两个同步轮（25）和步进电机（26），两个同步轮（25）之间通过轮带（27）相连接，一侧的轮带（27）与顶筒固定壳体（28）相连接，顶筒固定壳体（28）中设有顶筒（29），步进电机（26）连接有转盘（30），转盘（30）上设有装料杆（31），装料杆（31）的底部设置于顶筒（29）上方。

8.如权利要求1所述的一种柱式电池热熔接防爆盖自动装配设备，其特征在于：所述封口机构（8）包括汽油被力缸（32），汽油被力缸（32）的顶部设有冲头（33），冲头（33）上方设有封口凹膜（34）。