CN105514475B - 方形电池与极耳的组装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种方形电池与极耳的组装机，包括极耳上料盘、极耳送料装置、极耳裁切机构、设备支架、极耳焊接机，所述极耳上料盘设置在设备支架的一侧，所述极耳裁切机构设置在设备支架远离极耳上料盘的一侧，所述极耳送料装置设置在极耳上料盘与极耳裁切机构之间，所述极耳焊接机设置在极耳裁切机构的上方。该方形电池与极耳的组装机能够快速简便组装方形电池和极耳，结构简单，实现了电池极耳焊接和裁切的一体化。

Description

方形电池与极耳的组装机
技术领域
本发明涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种方形电池与极耳的组装机。
背景技术
电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素，然而，电池电性能的优劣才是决定电池生产企业能否具有持续竞争力的关键因素，因此，在电池生产过程中零部件的装配是非常重要的工序。所以，对极耳与方形电池的组装焊接技术尤为重要。因此，我们设计了一种能够快速简便组装方形电池和极耳，以及裁切多余废料的方形电池与极耳的组装机。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种方形电池与极耳的组装机，能够快速简便组装方形电池和极耳，结构简单，实现了电池极耳焊接和裁切的一体化。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种方形电池与极耳的组装机，包括极耳上料盘、极耳送料装置、极耳裁切机构、设备支架、极耳焊接机，所述所述极耳上料盘设置在设备支架的一侧，所述极耳裁切机构设置在设备支架远离极耳上料盘的一侧，所述极耳送料装置设置在极耳上料盘与极耳裁切机构之间，所述极耳焊接机设置在极耳裁切机构的上方。
其中，所述极耳裁切机构包括电池固定底座、切刀组件、压块组件、切刀气缸、压块气缸；所述切刀组件与所述切刀气缸传动连接，所述压块组件与压块气缸传动连接，所述压块气缸设置在所述切刀气缸的一侧，所述压块组件的一侧设置有所述电池固定底座。
其中，所述压块组件包括电池压块、压块架，所述电池压块为L型，所述压块架设置有第一螺孔，所述电池压块设置有第一固定孔，所述第一固定孔与第一螺孔通过螺钉固定。
其中，所述压块架设置有第一通孔，所述第一通孔的数量为2，所述第一通孔与压块气缸的活动端固定连接。
其中，所述压块组件还包括紧压孔，所述紧压孔设置在所述电池压块远离压块架的一侧。
其中，所述切刀组件包括切刀、切刀固定块、切刀架，所述切刀固定块为L型，所述切刀与所述切刀固定块沟槽连接，所述切刀固定块设置有第二固定孔，所述切刀架设置有第二螺孔，所述第二固定孔与第二螺孔通过螺钉固定。
其中，所述切刀架设置有第二通孔，所述第二通孔的数量为2，所述第二通孔与切刀气缸的活动端固定连接。
其中，所述极耳送料装置包括升降气缸、推动气缸、压紧气缸、输送线、极耳压块，所述升降气缸设置在推动气缸底部，所述输送线与推动气缸传动连接，所述输送线上方设置有压紧气缸，所述压紧气缸与极耳压块传动连接。
其中，所述极耳送料装置还包括滚轮，所述滚轮设置在输送线的两侧。
其中，方形电池与极耳的组装机还包括极耳压平装置，所述极耳压平装置设置在极耳上料盘与极耳送料装置之间。
本发明的有益效果为：提供一种方形电池与极耳的组装机，包括极耳上料盘、极耳送料装置、极耳裁切机构、设备支架、极耳焊接机，所述所述极耳上料盘设置在设备支架的一侧，所述极耳裁切机构设置在设备支架远离极耳上料盘的一侧，所述极耳送料装置设置在极耳上料盘与极耳裁切机构，所述极耳焊接机设置在极耳裁切机构的上方。该方形电池与极耳的组装机能够把极耳与方形电池焊接，裁切多余的废料，并且结构紧凑简单有序。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的方形电池与极耳的组装机的结构示意图；
图2为实施例所述的极耳裁切机构的正面局部示意图；
图3为实施例所述的极耳裁切机构的背面局部示意图；
图4为实施例所述的极耳裁切机构的结构示意图；
图5为实施例所述的极耳送料装置的结构示意图；
图6为图4中A的局部放大图。
图1至图6中：
1、极耳上料盘；
2、极耳送料装置；21、升降气缸；22、推动气缸；23、压紧气缸；24、输送线；25、极耳压块；26、滚轮；
3、极耳裁切机构；31、电池固定底座；311、平板；312、支撑杆；313、底板；314、电池固定凸台；315、紧压凸点；32、切刀组件；321、切刀；322、切刀固定块；3221、第二固定孔；323、切刀架；3231、第二螺孔；3232、第二通孔；33、压块组件；331、电池压块；3311、第一固定孔；332、压块架；3321、第一螺孔；3322、第一通孔；3323、紧压孔；34、切刀气缸；35、压块气缸；36、废料盘；
4、设备支架；
5、极耳焊接机；
6、极耳压平装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1～6所示，于本实施例中，一种方形电池与极耳的组装机，包括极耳上料盘1、极耳送料装置2、极耳裁切机构3、设备支架4、极耳焊接机5，所述极耳上料盘1设置在设备支架4的一侧，所述极耳裁切机构3设置在设备支架4远离极耳上料盘1的一侧，所述极耳送料装置2设置在极耳上料盘1与极耳裁切机构3之间，所述极耳焊接机5设置在极耳裁切机构3的上方。
参见图2-4，所述极耳裁切机构3包括电池固定底座31、切刀组件32、压块组件33、切刀气缸34、压块气缸35；所述切刀组件32与所述切刀气缸34传动连接，所述压块组件33与压块气缸35传动连接，切刀组件32和电池固定底座31分别位于所述压块气缸35的两侧。
所述压块组件33包括电池压块331、压块架332，所述电池压块331为L型，所述压块架332设置有第一螺孔3321，所述电池压块331设置有第一固定孔3311，所述第一固定孔3311与第一螺孔3321通过螺钉固定。所述压块架332设置有第一通孔3322，所述第一通孔3322的数量为2，所述第一通孔3322与压块气缸35的活动端固定连接。所述压块组件33还包括紧压孔3323，所述紧压孔3323设置在所述电池压块331远离压块架332的一侧。所述压块气缸35通过第一通孔3322推动所述压块架332移动。所述压块架332上移，极耳输送到电池上；所述压块架332下移，所述电池压块331将压住方形电池与极耳。
所述切刀组件32包括切刀321、切刀固定块322、切刀架323，所述切刀固定块322为L型，所述切刀321与所述切刀固定块322沟槽连接，所述切刀固定块322设置有第二固定孔3221，所述切刀架323设置有第二螺孔3231，所述第二固定孔3221与第二螺孔3231通过螺钉固定。所述切刀架323设置有第二通孔3232，所述第二通孔3232的数量为2，所述第二通孔3232与切刀气缸34的活动端固定连接。所述切刀固定块322可搭配多种不同切刀321使用，方便裁切各种极耳。所述切刀气缸34通过第二通孔3232推动所述切刀架323移动。所述切刀架323上下移动，使得切刀321切断极耳废料。
所述电池固定底座31包括平板311、支撑杆312、底板313，所述支撑杆312高度可调，所述支撑杆312数量为4，所述平板311与底板313通过支撑杆312固定连接。所述平板311远离切刀组件32的一侧设置有电池固定凸台314，所述电池固定凸台314与平板311固接。所述平板311还包括紧压凸点315，所述紧压凸点315设置在平板311靠近所述切刀组件32的一侧。所述支撑杆312可伸缩移动，能够把平板311的水平高度调整，以方便固定形状大小不一致的方形电池，适用率高。所述紧压凸点315与电池压块331配合使用，能够使极耳与方形电池的相对位置固定，便于组装。
方形电池与极耳的组装机还包括废料盘36，所述废料盘36设置在所述切刀组件32的下方，所述废料盘36与切刀组件32有间距。所述废料盘36用于装载裁切极耳掉落的废料。
所述极耳送料装置2包括升降气缸21、推动气缸22、压紧气缸23、输送线24、极耳压块25，所述升降气缸21设置在推动气缸22底部，所述输送线24与推动气缸22传动连接，所述输送线24上方设置有压紧气缸23，所述压紧气缸23与极耳压块25传动连接。所述输送线24还包括滚轮26，所述滚轮26设置在输送线24的两侧。输送极耳时，所述压紧气缸23推动极耳压块25把极耳紧压在输送线24上，所述升降气缸21把输送线24升起，所述推动气缸22把整条输送线24推向极耳裁切机构3，输送完毕后，各气缸回到初始位置，然后再把下一工序所需要的极耳输送到极耳裁切机构3。
一种方形电池与极耳的组装机还包括极耳压平装置6，所述极耳压平装置6设置在极耳上料盘1与极耳送料装置2之间。所述极耳压平装置6把从所述极耳上料盘1输送的极耳压平，方便焊接组装。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种方形电池与极耳的组装机，其特征在于，包括极耳上料盘、极耳送料装置、极耳裁切机构、设备支架、极耳焊接机，所述极耳上料盘设置在设备支架的一侧，所述极耳裁切机构设置在设备支架远离极耳上料盘的一侧，所述极耳送料装置设置在极耳上料盘与极耳裁切机构之间，所述极耳焊接机设置在极耳裁切机构的上方；
所述极耳裁切机构包括电池固定底座、切刀组件、压块组件、切刀气缸、压块气缸；所述切刀组件与所述切刀气缸传动连接，所述压块组件与压块气缸传动连接，所述压块气缸设置在所述切刀气缸的一侧，所述压块组件的一侧设置有所述电池固定底座；
所述压块组件包括电池压块、压块架，所述电池压块为L型，所述压块架设置有第一螺孔，所述电池压块设置有第一固定孔，所述第一固定孔与第一螺孔通过螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，所述压块架设置有第一通孔，所述第一通孔的数量为2，所述第一通孔与压块气缸的活动端固定连接。
3.根据权利要求2所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，所述压块组件还包括紧压孔，所述紧压孔设置在所述电池压块远离压块架的一侧。
4.根据权利要求1所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，所述切刀组件包括切刀、切刀固定块、切刀架，所述切刀固定块为L型，所述切刀与所述切刀固定块沟槽连接，所述切刀固定块设置有第二固定孔，所述切刀架设置有第二螺孔，所述第二固定孔与第二螺孔通过螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，所述切刀架设置有第二通孔，所述第二通孔的数量为2，所述第二通孔与切刀气缸的活动端固定连接。
6.根据权利要求1所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，所述极耳送料装置包括升降气缸、推动气缸、压紧气缸、输送线、极耳压块，所述升降气缸设置在推动气缸底部，所述输送线与推动气缸传动连接，所述输送线上方设置有压紧气缸，所述压紧气缸与极耳压块传动连接。
7.根据权利要求6所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，还包括滚轮，所述滚轮设置在输送线的两侧。
8.根据权利要求1所述的方形电池与极耳的组装机，其特征在于，还包括极耳压平装置，所述极耳压平装置设置在极耳上料盘与极耳送料装置之间。
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